穿脉“脊(ji)骨”两侧，每间隔15米，由自动凿岩机开出(chu)一条条腓骨式布置的分支出(chu)矿口，与穿脉呈50度角(jiao)相(xiang)交。采出(chu)的矿石(shi)，由自动铲车推入一口口溜(liu)井。

一条条穿脉，沿着垂(chui)直矿体走(zou)向布置，每条间隔30米。穿脉洞壁上，敷设进风(feng)、回风(feng)管道以及水电设施。穿脉两端的移动数字装置，藏(cang)着5G+智能化采矿的秘密。无声的数据(ju)流，指挥“地下军团”协同作战(zhan)。

“高海(hai)拔地区采矿，难！”普朗铜矿安全环保(bao)健康部主任马帅告诉记者。

普朗铜矿位于高寒高海(hai)拔地区，且(qie)有铜资源储量大、品位低的特点。“我们经过多次论证，从有利于保(bao)护环境的角(jiao)度出(chu)发，采用全地下开采，最大限度地减少对生态的扰动。”云南(nan)迪庆有色金属有限责任公司党委副书记曹赟说。

如何(he)既能保(bao)障员工安全健康，又能提高劳动生产(chan)率？在建设之初(chu)，普朗铜矿就引入智能化手段，投用无人驾(jia)驶系统，把(ba)员工从缺氧、寒湿的采矿巷道，请到整洁的操(cao)作室里(li)。如今，普朗铜矿人均年采矿量达到1.7万(wan)吨(dun)，全员劳动生产(chan)率位居国内同行业一流水平。

走(zou)在穿脉中，每隔几(ji)分钟，便能听到山体深处隐隐传来矿石(shi)崩落的声音。这(zhe)是国际先进的自然崩落法工艺创新的回响。

转角(jiao)处，一间洁净明亮的地下操(cao)控室内，在大大小小的屏幕上，能看到穿脉和(he)每一个矿口的角(jiao)角(jiao)落落。一辆装填过粒(li)状铵油炸药的装药车稳稳退出(chu)，工作人员引爆遥控数码雷(lei)管，矿石(shi)随之缓(huan)缓(huan)塌落。采矿成本相(xiang)当于露天矿山，但没有大量粉尘，矿工更无安全之虞。

操(cao)控室大屏上，所(suo)有设备(bei)温度、震动、电流等关键数据(ju)一目了然。放矿口，一台台作业台车自带钻机、通风(feng)、给水装置，打孔爆破(po)；在二次破(po)碎环节，三台移动式液压“大力神(shen)”破(po)碎锤，轻松捣碎大块矿石(shi)。

“今天我们已顺利完成4.9万(wan)吨(dun)原矿装载。这(zhe)是人力所(suo)不能及的。”李(li)志钧感慨，通过智能化集中控制，矿山实现(xian)了“机械化赢高效、自动化换安全”。

智能运矿：让雪域矿山静悄悄

返回地表，记者步(bu)入敞(chang)亮的远程操(cao)作中心大厅，只(zhi)见11名(ming)操(cao)作员不动声色倚靠航空座椅，双手前后摇(yao)动手柄(bing)，不时点击红色按(an)键；双脚不时踩踏“油门”“刹车”。1000米外，一辆辆铲车“得令(ling)”后抬臂装卸，进退自如。

“我以前在其他矿区开过实体铲车。”铲运机遥控班(ban)班(ban)长郑勇勇告诉记者，如今在地表遥控远端地下铲车，没有粉尘、噪(zao)声和(he)油烟。得益于智能系统和(he)无死角(jiao)摄像头的辅(fu)助，各类剐蹭事故也(ye)得以避免。

“每个机位可(ke)同时操(cao)控3台车——这(zhe)台在等待卸载，那两台可(ke)以到下一个出(chu)矿口干活。”郑勇勇神(shen)气地说，熟(shu)练(lian)操(cao)作之下，工作效率显著提升。比起开实体铲车，他每月收入增加了几(ji)千元。

沿着井下缓(huan)坡，一辆辆长达12米的无人驾(jia)驶有轨电机车，魁伟威武(wu)，却穿梭灵巧。

在智能系统的指挥下，电机车能自动完成接矿、运载、卸载，分毫不差。这(zhe)样的智能化运矿场景，是普朗铜矿又一得意(yi)之笔。

“这(zhe)套有轨运输无人驾(jia)驶系统，是国内首个在高海(hai)拔地下矿山应用的先进技术。”普朗铜矿设备(bei)能源部业务经理胡俊青(qing)告诉记者，该(gai)系统不仅效率出(chu)众，更在安全性和(he)可(ke)靠性方面表现(xian)出(chu)色。

原来，这(zhe)是中国铜业与国内数家知名(ming)科(ke)技公司协力创新的成果，让“智能+绿色”贯穿于每一个生产(chan)场景。

从卸载站(zhan)到长达3000米的皮带运输线，传统矿山可(ke)能面临的种种风(feng)险在普朗铜矿都能化险为(wei)夷。“运输途中，要是有钢板、钢筋等异物‘闯入’，AI智能识别系统会自动报警(jing)或紧急停车，现(xian)场人员就可(ke)及时介入排险。”胡俊青(qing)说。

在智能运矿场景下，智能系统还会主动学习，将巨量的矿山数据(ju)不断“投喂”给远端的坤安大模型，实现(xian)迭代(dai)升级。“系统越来越‘聪明’的结果，就是在安全的前提下，达到稳产(chan)高产(chan)。同时，让现(xian)代(dai)矿山在美丽的雪山峡谷间变得静悄悄。”曹赟说。

智能选(xuan)矿：实现(xian)效益和(he)环保(bao)双赢

走(zou)进宽敞(chang)的磨浮车间，由中国工程院院士沈政昌主导研发的世界首台800立(li)方米HIF-800浮选(xuan)机正全速运转；两台直径超过9米的半自磨机、2台长度超过11米的大型球磨机，隐隐低吼；直径62米的尾矿浓密机，不知疲倦(juan)地运行……这(zhe)一套“强强组合”，打造(zao)了铜钼(mu)浮选(xuan)的又一崭新场景。

“这(zhe)台浮选(xuan)机的投用，大大提升了装置对矿石(shi)性质变化的适应性，特别是在处理难选(xuan)矿增加、品位下降的原矿时，优势尤为(wei)明显。”普朗铜矿选(xuan)矿厂副厂长田小松告诉记者，它不仅提高了浮选(xuan)效率，还进一步(bu)降低了金属流失(shi)率，为(wei)选(xuan)矿指标提升提供(gong)了强大支撑。

“站(zhan)在新的起点上，我们还投入超过8000万(wan)元，加快(kuai)建设智能选(xuan)矿系统，以实现(xian)浮选(xuan)全流程联动、智能决策、集中控制，让选(xuan)矿更精准、高效、平稳。”田小松介绍，皮带输送过来的旋(xuan)回破(po)碎原矿，将历经矿石(shi)碎磨、浮选(xuan)、脱水三个场景“淬炼”，最终产(chan)出(chu)铜精矿和(he)钼(mu)精矿，日处理能力可(ke)达4万(wan)多吨(dun)。

近年来，普朗铜矿与行业多家相(xiang)关科(ke)研机构携(xie)手，研发出(chu)新型浮选(xuan)环保(bao)药剂，成功替(ti)代(dai)了原有的氟硅酸钠等药剂。这(zhe)一突(tu)破(po)，让药剂用量降低90%以上。成本降低了，分离效率却从早期的40%提升至(zhi)85%以上，实现(xian)了资源高效回收与环保(bao)的双赢。

智能采矿、运矿、选(xuan)矿等一系列智能化、绿色化、高效化的矿山新场景正逐步(bu)向中国铜业所(suo)属企业乃至(zhi)全国推广(guang)。“把(ba)原矿‘吃干榨尽’，就是资源利用最大化。”田小松说，走(zou)技术创新之路，打造(zao)矿山新场景，不仅提升了生产(chan)效率和(he)经济效益，更为(wei)同类矿山的绿色发展提供(gong)了借鉴。

记者了解到，随着未来3年矿山北(bei)部矿段独(du)立(li)开采以及外围资源勘(kan)探和(he)升级，普朗铜矿将每年新增750万(wan)吨(dun)的采选(xuan)规模。届时，普朗铜矿也(ye)将成为(wei)年采选(xuan)规模超过2000万(wan)吨(dun)的特大型地下矿山，推动更多矿山新场景的落地。（记者 赵汉斌）