育火种(zhong)

佛山深圳各添一家

“灯塔工厂”被称为“世界最(zui)先进的工厂”，由世界经(jing)济论坛（WEF）和麦肯锡咨询公(gong)司共(gong)同遴选，代表了全(quan)球制(zhi)造业智能制(zhi)造和数字化的最(zui)高水平。

截至目前，全(quan)球共(gong)有189家“灯塔工厂”，其中有80家位于中国，广东总数达(da)10家，分布在广州、深圳、佛山、中山4城(cheng)。一个覆(fu)盖珠江两岸、横跨多种(zhong)制(zhi)造业类型的“灯塔工厂”网络在广东已逐步成形。

在佛山，新晋“灯塔工厂”里飘出了浓浓的酱油风味。

传统酱油酿造不仅历史悠久(jiu)，工艺要求极(ji)高，而且工序繁多、复杂，包括从选豆、蒸煮、制(zhi)曲、晒(shai)酿、压榨、过滤出油，再到(dao)灭菌澄清、灌装、仓储、装货发运等119道(dao)工序，1000多个传统人工操作场景。目前，海天味业的数智管(guan)理模型，已经(jing)覆(fu)盖到(dao)了酱油生产的所有工序，AI技术与传统工艺的结(jie)合(he)更是(shi)一大亮点。

在海天味业高明工厂中，依托自主研发的“AI豆脸”技术，海天味业实(shi)现每(mei)年2.5万亿颗黄豆全(quan)检，保障原材料高品(pin)质的同时(shi)减少了33.6%的浪费(fei)；在酿造阶段，海天创新推出“AI电子鼻”技术，通过智能嗅(xiu)觉感官分析系统，采集超百种(zhong)香(xiang)气，构建“酱油香(xiang)气库”，利用算法对酱油香(xiang)气进行智能评级，大幅提升成品(pin)品(pin)鉴效率(lu)和准确度，确保正(zheng)宗酱油风味。

深圳迎来了首家由外企投资的“灯塔工厂”。WEF评价称，法雷奥深圳工厂实(shi)施了人工智能驱动的多项解决方案，以及生成式人工智能驱动的故障排除和全(quan)自动“熄灯”工厂等14项高级算法，实(shi)现了具有成本(ben)效益的高质量生产。

据了解，法雷奥集团总部位于法国巴(ba)黎，是(shi)全(quan)球排名前十的汽车零部件供应商(shang)，从2005年在深圳投资起，深圳法雷奥的销售额在10年间从10亿元激(ji)增到(dao)100亿元，已成为法雷奥集团智能系统最(zui)大的生产基地和电子研发中心之一。

跨地域

AI应用落地成为新趋势(shi)

随着国内企业经(jing)营足(zu)迹(ji)的拓展，中国“灯塔工厂”的火种(zhong)也(ye)在打破地域边界。

在与佛山相(xiang)距1000公(gong)里的重庆，佛山企业美的集团此次新增一家“端到(dao)端灯塔工厂”——美的楼宇重庆工厂。该工厂是(shi)全(quan)球中央空调冷水机(ji)组行业首家全(quan)流程(cheng)AI赋(fu)能的“灯塔工厂”。

近年来，面对行业需求的激(ji)增和订单(dan)定制(zhi)化趋势(shi)的加强，美的重庆利用机(ji)器学习、增强现实(shi)和模拟技术，部署(shu)了79项数字用例，实(shi)现了订单(dan)最(zui)小批次为1的生产模式。

AI技术如何赋(fu)能水机(ji)生产？美的楼宇科技重庆工厂一方面基于多物理场仿真(zhen)构建了一个包含(han)100多个高精度物理模型的数据平台，实(shi)现最(zui)优选型并一键自动报价；另一方面，工厂使用美的自研PLM（产品(pin)生命周期管(guan)理）从23万个历史设计图纸中提取设计参数的数值信息，结(jie)合(he)AI算法实(shi)现换热器和管(guan)路的智能设计。

国内企业也(ye)在向海外输出“灯塔”经(jing)验(yan)。继2024年10月中国企业首家海外“灯塔工厂”诞生后，此次又有中国企业再次“点亮”非洲(zhou)首家“灯塔工厂”。

此次获评的中信戴卡摩洛(luo)哥工厂，是(shi)中信戴卡股份有限公(gong)司在海外打造的第一家“灯塔工厂”。此前，位于河北秦皇岛的中信戴卡铝车轮六号工厂已成为全(quan)球铝车轮行业首家“灯塔工厂”，可见(jian)“灯塔”经(jing)验(yan)得到(dao)进一步复制(zhi)应用。该厂将高级算法用于铸造和加工，安装了人工智能生成的内容增强视觉检测系统，并采用过程(cheng)控制(zhi)手段，管(guan)理熔(rong)炉中的天然气质量波动问题——这是(shi)摩洛(luo)哥当地企业面临的一项挑战(zhan)。

不难发现，本(ben)次获评的“灯塔工厂”都(dou)在积极(ji)破译AI应用落地于工业场景的密码(ma)，成为新趋势(shi)。麦肯锡报告称，在17家新晋灯塔中，排名前五的用例有77%应用了分析式AI，9%应用了生成式AI。

传经(jing)验(yan)

工业互(hu)联网放大灯塔效应

近年来，国内的“灯塔工厂”格局发生了明显变化。从外企工厂占据主导地位的阶段，演(yan)进到(dao)中国企业工厂与外企工厂齐头并进、各展风采的时(shi)期，如今更是(shi)迈入了中国企业向海外输出“灯塔”经(jing)验(yan)与模式的新阶段。

自2018年开始，WEF和麦肯锡发布评选全(quan)球“灯塔工厂”的倡议，并于当年9月公(gong)布首批9家全(quan)球“灯塔工厂”。2018年入选的3家位于中国的“灯塔工厂”，有2家是(shi)外企在中国投资的工厂。之后两三年，外企工厂在“灯塔工厂”名单(dan)中也(ye)保持较(jiao)为强势(shi)的地位。

此后，我国“灯塔工厂”数量不断攀(pan)升，与政(zheng)策推动制(zhi)造业整体(ti)持续向高端化、智能化、绿色化发展密不可分，各地也(ye)十分重视推动“灯塔工厂”的培育。《广东省制(zhi)造业高质量发展“十四五”规划》提出，打造智能工厂和“灯塔工厂”，到(dao)2025年全(quan)省“灯塔工厂”数量超过5家。目前已超额完成。

“灯塔”经(jing)验(yan)的跨地域跨行业传播，也(ye)有工业互(hu)联网平台的助力(li)。以广东为例，目前已培育9家国家级“双跨”工业互(hu)联网平台，成为首批2个国家级工业互(hu)联网示范区之一。

总部位于广州的树(shu)根互(hu)联股份有限公(gong)司，已赋(fu)能北京(jing)福田康明斯发动机(ji)有限公(gong)司、三一重工北京(jing)桩机(ji)工厂、三一重工长沙(sha)18号工厂、三一重能叶片工厂等多家“灯塔工厂”。

由此，树(shu)根互(hu)联沉淀了一套成熟的“灯塔工厂”建设方法论，实(shi)现在跨行业跨领域可借鉴、可推广、可复制(zhi)。2023年，树(shu)根互(hu)联携手泰山玻(bo)璃(li)纤维有限公(gong)司开展泰山玻(bo)璃(li)纤维灯塔工厂建设规划申报认证工作，目标是(shi)打造全(quan)球首家玻(bo)纤行业“灯塔工厂”。

截至目前，美的集团已拥(yong)有6家“灯塔工厂”，其数字化经(jing)验(yan)正(zheng)通过旗下美云(yun)智数对外赋(fu)能。除了对内打造属于自己(ji)的“灯塔工厂”网络，美云(yun)智数还对外赋(fu)能4家“灯塔工厂”。如助力(li)太原重工轨道(dao)公(gong)司获评全(quan)球轨道(dao)交通行业首座“灯塔工厂”、助力(li)隆(long)基绿能打造全(quan)球光(guang)伏行业首座“灯塔工厂”等，不断放大“灯塔效应”。