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本(ben)文转自【新华社(she)】；
从重庆的“未(wei)来显(xian)示”，到广西的“中华芯”，再到宁(ning)夏的“铍”之奥秘……西部特(te)色产业(ye)如雨后春笋般“拔节生长”，实(shi)现弯道超车。青年科技(ji)工作者扎(zha)根西部，用智慧与汗(han)水突(tu)破技(ji)术壁垒，点(dian)亮产业(ye)未(wei)来。
“未(wei)来显(xian)示”照亮西部之光
在重庆康佳光电科技(ji)有(you)限公司的芯片生产车间，智能化设备昼(zhou)夜不息地运转。“90后”芯片技(ji)术开发高级工程师刘佳明紧盯电脑屏(ping)幕上MLED芯片的测试(shi)数据。
“传统测试(shi)方式在千万量级的MLED芯片面前‘束手无策’，现在AI算法让效率大(da)幅(fu)提升(sheng)。”刘佳明所说(shuo)的，正是团队研发的“MLED虚拟量测分区(qu)与转移模型(xing)”，这项突(tu)破助推我国在MLED芯片巨量转移领域与全球顶尖技(ji)术比肩(jian)。
刘佳明在重庆康佳光电科技(ji)有(you)限公司生产车间工作。（受访者供图）
在刘佳明2014年刚入行时，LED行业(ye)焦点(dian)还集中在替代传统照明上。如今(jin)，他所在的重庆康佳光电已将技(ji)术延伸至大(da)尺寸显(xian)示屏(ping)、车载显(xian)示、穿戴式设备、AR眼镜等(deng)“未(wei)来视界”。
“这里不仅(jin)有(you)火锅的热(re)辣(la)，更有(you)科技(ji)创新的温度。以前总说(shuo)‘缺(que)芯少屏(ping)’，现在我们不仅(jin)补(bu)上了短板，还要让世界看到中国屏(ping)的精彩。”刘佳明介绍，截至目前，重庆康佳光电已累计(ji)申请专(zhuan)利1970余件，授权专(zhuan)利890件，覆盖(gai)芯片、巨量转移、封(feng)装(zhuang)、检测修(xiu)复等(deng)全链条。
数据显(xian)示，电子信息制造业(ye)是重庆经济发展(zhan)的重要动力，目前已突(tu)破7000亿(yi)元(yuan)级的规模，形成了智能终(zhong)端、集成电路、仪器仪表等(deng)多元(yuan)化产业(ye)体系，集聚康佳光电、京东方、惠科等(deng)规上制造企业(ye)800余家，已成为全国重要的MLED研发生产基地。
近年来，随(sui)着(zhe)国家对半导(dao)体产业(ye)的高度重视，越来越多的青年科技(ji)工作者选择扎(zha)根西部，投身(shen)于这一充(chong)满机遇的领域。
“中华芯”跳动在西部大(da)地
当(dang)重庆的光电产业(ye)为“视界革命”按下快进键时，900多公里外的广西，另一场关于“中国芯”的攻坚正在上演。
在广西华芯振(zhen)邦半导(dao)体有(you)限公司生产车间，一块块唱片大(da)小的晶圆经过凸块制造、测试(shi)、切割、封(feng)装(zhuang)等(deng)工艺(yi)流程，变(bian)成一颗颗不同规格的显(xian)示驱动芯片……走下生产线，这些显(xian)示驱动芯片将用于制作显(xian)示屏(ping)幕、手机、智能穿戴设备等(deng)电子产品。
“小规格的芯片不过小拇指指甲盖(gai)大(da)小，有(you)的甚至更小，却是电子产品的‘心脏’，这些‘心脏’的内部构造都(dou)是微米级和纳米级的，背后凝结着(zhe)众(zhong)多研究人员的心血。”公司玻璃覆晶封(feng)装(zhuang)处副(fu)处长韩(han)佳伟说(shuo)。
广西华芯振(zhen)邦半导(dao)体有(you)限公司技(ji)术人员正在进行设备操(cao)作。（受访者供图）
这位“90后”技(ji)术骨干介绍，公司具有(you)处于行业(ye)领先水平的晶圆凸块制造技(ji)术，还将自主研发的钯金凸块工艺(yi)代替传统的金凸块工艺(yi)，不仅(jin)在凸块硬度、产品稳定性和良率上满足了客(ke)户(hu)需求，还大(da)幅(fu)降低了材料成本(ben)。
作为西部集成电路产业(ye)的“拓荒者”之一，华芯振(zhen)邦的成长轨迹颇具象征(zheng)意义。在当(dang)地政府大(da)力支持(chi)下，华芯振(zhen)邦先后获得49项知(zhi)识产权与专(zhuan)利，并已形成月生产加工1万片12寸晶圆的产能，预计(ji)在今(jin)年上半年月产能将突(tu)破2.5万片，填补(bu)了广西集成电路行业(ye)晶圆级先进封(feng)测领域空白。
“芯片日益高集成度、高性能及(ji)轻量化的需求，对半导(dao)体封(feng)装(zhuang)技(ji)术提出了更高要求。这激励我们在半导(dao)体领域持(chi)续深耕、不断探索，向着(zhe)一个又一个技(ji)术高峰全力攀登，为‘中华芯’贡献(xian)力量。”韩(han)佳伟说(shuo)。
“铍”之奥秘铸就国之重器
在地处西北的宁(ning)夏，打(da)响了一场关于战略性新型(xing)材料的“翻身(shen)仗”。钽、铌(ni)、铍，这些听上去很“小众(zhong)”的金属，实(shi)际上广泛应用于电子信息、航空航天、医疗等(deng)高端制造行业(ye)。钽钨合金、铌(ni)钛合金、铍铝合金……不同化学元(yuan)素的组合，按照特(te)定的比例，经过特(te)殊的熔炼(lian)铸造工艺(yi)，就能产出具备各种优异性能的新材料，推动高新技(ji)术产业(ye)加速迭代升(sheng)级。
36岁(sui)的谢垚大(da)学毕业(ye)十余年来一直(zhi)与“铍”为伴。2014年，他作为高层次人才引(yin)进到位于宁(ning)夏石嘴(zui)山市的中色（宁(ning)夏）东方集团有(you)限公司，那时铍铝合金的研究已经在进行中。
谢垚在工作中。（受访者供图）
“你看，铍的枝晶如险峰耸立，铝的基体似河谷蜿蜒(yan)——这是属于材料科学家的浪漫。”谢垚透过电子显(xian)微镜观察着(zhe)铍铝合金的微观世界。而这项“艺(yi)术创作”，打(da)破了国外30年的技(ji)术封(feng)锁，让中国航空航天领域用上了自主可(ke)控的铍铝合金。
“铍有(you)剧毒，吸入会对呼吸系统造成伤害，每次实(shi)验要穿专(zhuan)门的防护服，连续工作七八个小时，口罩压痕成了‘永久勋章(zhang)’。”谢垚介绍，团队研发的高性能铍铝合金组织调控及(ji)智能化精密铸造工艺(yi)技(ji)术体系，铸造的铍铝合金力学性能已达(da)到国际先进水平，实(shi)现了我国铍铝合金材料保障的自主可(ke)控，并已应用于实(shi)际生产。
这位从宁(ning)夏南部山区(qu)小村庄走出来的材料科学家，用十余年青春填补(bu)国内铍铝合金技(ji)术空白。在他的科研版图里，技(ji)术突(tu)破与产业(ye)升(sheng)级始终(zhong)同频。
近日，宁(ning)夏回族自治区(qu)工业(ye)和信息化厅(ting)发布的《自治区(qu)培育壮大(da)新材料产业(ye)集群(qun)行动方案(2025—2027年)》提出，将打(da)造世界领先的钽铌(ni)铍稀有(you)金属材料研发生产基地，计(ji)划到2027年，规模以上新材料产业(ye)总产值突(tu)破2000亿(yi)元(yuan)。（记(ji)者吴燕霞、陈一帆、马丽娟）