新中(zhong)国成立之初(chu)，经济社会百废待兴，工业发展亟(ji)需(xu)煤炭资源的支持。1950年(nian)，河南省人民政府(fu)工商厅地质(zhi)调查所勘探发现平(ping)顶(ding)山煤田(tian)，随后(hou)平(ping)顶(ding)山煤矿被列为国家“一五”计(ji)划重(zhong)大(da)建设项目，平(ping)顶(ding)山矿区被列为全国十大(da)矿区建设项目之一。1955年(nian)，平(ping)顶(ding)山矿区第(di)一座煤矿开工建设，平(ping)顶(ding)山矿区成为新中(zhong)国自行勘探、设计(ji)、建设的第(di)一座特大(da)型煤炭基(ji)地。

此后(hou)的岁月里(li)，平(ping)顶(ding)山煤矿历经设企、改制(zhi)、上(shang)市。2008年(nian)，平(ping)煤集(ji)团实(shi)现营(ying)业收入355亿元，居当年(nian)中(zhong)国企业500强第(di)139位。同年(nian)，平(ping)煤集(ji)团与同为中(zhong)国企业500强的尼龙(long)化工企业——神马集(ji)团实(shi)现战略重(zhong)组，成立中(zhong)国平(ping)煤神马能(neng)源化工集(ji)团有限责任公司，并于2022年(nian)正(zheng)式更名(ming)为中(zhong)国平(ping)煤神马控(kong)股集(ji)团有限公司。

进入新的发展阶段，着眼产业发展，“卡脖子”技(ji)术问题如何解决？服务国家战略，高(gao)质(zhi)量发展要(yao)求下传统(tong)能(neng)源企业怎样转型？面对市场之问、发展之惑，平(ping)煤神马集(ji)团交出了自己的答卷。

立足主业，智能(neng)化提高(gao)生(sheng)产效(xiao)率。

走进河南平(ping)煤神马首山碳材料有限公司，7.63米(mi)大(da)容积焦炉宛如铜墙铁壁映入眼帘。首山碳材党委书记、董事长(chang)蔡前进介绍，首山碳材这一焦炉项目采(cai)用行业先(xian)进的数(shu)字化、自动化、智能(neng)化技(ji)术，实(shi)现了重(zhong)要(yao)生(sheng)产过程的有人值守、无人操作，焦炭产品的生(sheng)产效(xiao)率与品质(zhi)大(da)幅提高(gao)。目前，首山碳材炼焦工序吨焦综合(he)能(neng)耗为100.3千克标准煤，低于行业相关标准，年(nian)人均焦炭产量由4372吨提高(gao)至6628吨。

平(ping)煤二矿原(yuan)名(ming)诸葛庙矿，是平(ping)顶(ding)山矿区的第(di)一座煤矿。二矿矿区内部分煤层较薄(bao)，开采(cai)难(nan)度较大(da)，工作强度高(gao)、开采(cai)效(xiao)率低。2020年(nian)6月，二矿建成首个薄(bao)煤层智能(neng)化综采(cai)工作面，开启了智能(neng)化开采(cai)时代。“智能(neng)化设备的应用不仅(jin)提高(gao)了生(sheng)产效(xiao)率，也改善(shan)了井下工人们(men)的工作环境。”平(ping)煤二矿矿长(chang)马召辉说(shuo)。如今，在矿井下，操作人员只需(xu)几个按(an)钮便可实(shi)现工作面的自动运转；在矿井的地上(shang)控(kong)制(zhi)室，工作人员可远(yuan)程操作井下设备，实(shi)现了对井下工作面关键岗位实(shi)时监控(kong)。薄(bao)煤层智能(neng)化综采(cai)装备的应用有效(xiao)提高(gao)了安全系数(shu)和生(sheng)产效(xiao)率，创下了月产突破10万吨的纪录。

强链补链，打造(zao)全产业链竞(jing)争力。

近(jin)年(nian)来，平(ping)煤神马围绕煤基(ji)尼龙(long)化工、煤基(ji)硅材料、煤基(ji)碳材料3条产业链延伸方向，不断攻克核心技(ji)术。

1981年(nian)，我国第(di)一卷尼龙(long)66浸胶帘子布正(zheng)是由神马集(ji)团的前身——平(ping)顶(ding)山锦纶帘子布厂生(sheng)产。如今的平(ping)煤神马，不仅(jin)能(neng)生(sheng)产畅销全球的尼龙(long)化工制(zhi)品，更是打通尼龙(long)新材料全产业链，走出了一条涵(han)盖上(shang)游原(yuan)料生(sheng)产、中(zhong)游产品制(zhi)造(zao)、下游深加工的“大(da)尼龙(long)”之路(lu)。

2020年(nian)6月，河南神马氢化学有限责任公司成立，该(gai)公司采(cai)用先(xian)进的水煤浆大(da)型煤气化等技(ji)术，可产出用于尼龙(long)化工产品生(sheng)产所需(xu)的氢气、合(he)成氨、己二胺等原(yuan)材料。

在公司生(sheng)产区内，管(guan)道纵横在各类罐状(zhuang)装置之间，原(yuan)材料可通过管(guan)道通向下游的20余家企业，其中(zhong)就(jiu)包括平(ping)煤神马旗下的尼龙(long)科技(ji)公司。氢气、合(he)成氨等会在尼龙(long)科技(ji)公司内生(sheng)产成为制(zhi)备尼龙(long)6与尼龙(long)66所需(xu)的关键材料。目前，尼龙(long)科技(ji)公司各类产品综合(he)产能(neng)达260万吨/年(nian)，2023年(nian)实(shi)现销售收入80亿元。

巩固(gu)完善(shan)产业链，躲不开攻克产业链上(shang)的难(nan)点堵点。平(ping)煤神马因(yin)此也啃下了不少“硬骨头”：攻克尼龙(long)“芯片”，打破己二腈制(zhi)备技(ji)术垄断，大(da)大(da)提升我国在尼龙(long)产业的影响力和话语权；夺得纤维“王冠”，自主研发对位芳纶生(sheng)产技(ji)术，确保重(zhong)要(yao)基(ji)础材料技(ji)术掌握(wo)在自己手(shou)中(zhong)；勇闯(chuang)产业“无人区”，突破高(gao)纯度硅烷气技(ji)术难(nan)关……

落子未来，着力布局(ju)新兴产业。

平(ping)煤神马迈向未来的脚步从未停歇。其参(can)与投(tou)资设立的河南中(zhong)宜创芯发展有限公司，实(shi)现了第(di)三代半导体重(zhong)要(yao)基(ji)础材料——碳化硅的生(sheng)产技(ji)术突破；其参(can)与投(tou)资设立的开封(feng)时代新能(neng)源科技(ji)有限公司，专注于全钒(fan)液流电池储能(neng)系统(tong)及其配件的生(sheng)产……

平(ping)煤神马利用上(shang)游原(yuan)料优势，围绕新能(neng)源、高(gao)效(xiao)储能(neng)、硅碳材料三大(da)领域，积极布局(ju)负极材料、半导体材料等产业，打造(zao)出了负极材料、全钒(fan)液流储能(neng)电池等一批优质(zhi)项目。

李毛表示，平(ping)煤神马坚定功(gong)能(neng)材料产业这一转型方向，立足煤、延伸煤、超越(yue)煤，依(yi)靠科技(ji)创新推动产业结构调整(zheng)、产业链条延伸，逐步形成以煤盐为源头的多条特色产业链，蹚出了一条高(gao)质(zhi)量转型发展道路(lu)，有力提升了产业链安全稳定性和整(zheng)体竞(jing)争力。

位于河南平(ping)顶(ding)山市平(ping)煤股份一矿的主焦煤生(sheng)产基(ji)地。 白 明摄（中(zhong)经视觉）

全面创新 “活”字当先(xian)

市场竞(jing)争如逆水行舟(zhou)，不进则退。

尽管(guan)坐拥(yong)优质(zhi)的煤矿资源，但平(ping)煤神马在谋发展上(shang)丝毫不敢懈怠。近(jin)年(nian)来，集(ji)团转型的紧迫感日益增强，“先(xian)进技(ji)术有没有”“过剩(sheng)产品多不多”“发展领域好不好”成为集(ji)团前进道路(lu)上(shang)的必答题，而破题的关键均取决于创新。

非知之艰，行之惟艰。一直以来，国有企业在薪酬(chou)制(zhi)度、用人管(guan)理(li)等方面存在较多约束，面对这样的问题，平(ping)煤神马用好“活”字诀，着力解决“由谁(shui)来创新”“动力哪里(li)来”“成果如何用”的问题。

活机(ji)制(zhi)，搅动创新发展一池春水。

不拘泥于传统(tong)经验，不局(ju)限于条条框框。近(jin)年(nian)来，平(ping)煤神马在创新实(shi)践(jian)中(zhong)总(zong)结并提出了五项特别规定：一是科研项目承诺制(zhi)，重(zhong)大(da)创新转化项目向上(shang)级报备后(hou)边建边批，有效(xiao)缩短项目建设周期；二是科研资金按(an)需(xu)投(tou)入，对重(zhong)大(da)科研项目不设资金预算上(shang)限，最(zui)大(da)力度支持保障项目落地；三是保障科研人才供给，科研人员配备不限编制(zhi)、薪酬(chou)不限顶(ding)板；四是科研设备采(cai)购绿色通道，急需(xu)的科研设备及材料项目单位可自主采(cai)购、不用招标、事后(hou)审计(ji)；五是课题长(chang)负责制(zhi)，课题长(chang)不仅(jin)享有对应生(sheng)产经营(ying)管(guan)理(li)岗位同等职级待遇，而且拥(yong)有团队组建、经费使用、人员考核、薪酬(chou)分配等自主权。

2023年(nian)，平(ping)煤神马投(tou)资5700多万元，将尼龙(long)纤维全流程重(zhong)点实(shi)验室建在生(sheng)产一线。在实(shi)验室建设过程中(zhong)，设备采(cai)购一般需(xu)要(yao)集(ji)团统(tong)一招标。为了能(neng)早日投(tou)入使用，集(ji)团允许实(shi)验室自主完成百余台（套）实(shi)验设备的招标采(cai)购，缩短了项目建设时间。该(gai)实(shi)验室副主任张(zhang)超介绍，目前，尼龙(long)纤维全流程重(zhong)点实(shi)验室团队已成功(gong)申请30多项专利，参(can)与起草2项国家标准，推动企业科研转化率从30%提升到(dao)90%。

创新不仅(jin)需(xu)要(yao)激励与松绑，管(guan)理(li)与督促也必不可少。

平(ping)煤神马在科研过程中(zhong)，摸索总(zong)结出了一套创新管(guan)理(li)方法(fa)。平(ping)煤神马科技(ji)创新管(guan)理(li)部总(zong)监范新川向记者展示了一本科研创新“台账”。在这个重(zhong)点科研项目目标任务推进表中(zhong)，各科研项目谁(shui)负责、资源配备、项目进度等考核信息一目了然。“生(sheng)产技(ji)术上(shang)的创新，需(xu)要(yao)管(guan)理(li)、考核上(shang)的创新来支撑与推动。”范新川说(shuo)，集(ji)团总(zong)部通过流程化、科学化、标准化的设计(ji)，把创新的任务分解成为标准化的文(wen)件和清单下发给企业，再通过科学的工具予以分析管(guan)理(li)，分阶段推进项目进程，使科研创新管(guan)理(li)更加规范，并具备可复制(zhi)性。

拓平(ping)台，推动创新成果落地见效(xiao)。

科研创新的道路(lu)上(shang)，独木难(nan)成林。平(ping)煤神马积极搭建新平(ping)台，善(shan)于利用高(gao)平(ping)台，携手(shou)高(gao)校及科研院(yuan)所共赴科创征途。

近(jin)年(nian)来，平(ping)煤神马聚焦产业化、专业化研究方向，构建了以国家重(zhong)点实(shi)验室、省级研发平(ping)台、企业创新工作室为载体的多极化创新格局(ju)，探索推进产学研合(he)作模式，还通过与国内外知名(ming)科研院(yuan)校深度合(he)作，探索建设高(gao)校实(shi)验室等，推动科研成果就(jiu)地转化。

2024年(nian)8月，平(ping)煤神马举行了首届开放合(he)作大(da)会，面向一流科技(ji)领军人才和创新团队，发布了10项重(zhong)大(da)科技(ji)攻关难(nan)题，196项“揭榜挂帅”课题，各高(gao)校、科研机(ji)构共计(ji)165支科研团队投(tou)榜。

“目前，科技(ji)创新呈现出协同创新特征，需(xu)要(yao)我们(men)积极探索跨专业、跨学科、跨领域的开放创新之路(lu)，加快构建企业牵头、高(gao)校机(ji)构支撑、各创新主体协同联动的创新联合(he)体。”平(ping)煤神马总(zong)经理(li)李延河说(shuo)，集(ji)团将坚持“走出去”和“引进来”相结合(he)，扩(kuo)大(da)科技(ji)交流合(he)作，努力构建合(he)作共赢的伙伴关系。

用人才，柔性引才壮大(da)创新队伍。

人才是创新的核心要(yao)素。相较身处(chu)一二线城市的企业，平(ping)煤神马深知自己在人才吸(xi)引力方面不具备明显(xian)优势。为此，集(ji)团形成“不求所有、但求所用”的引才思路(lu)，拓宽“聚凤筑巢”柔性引才用才新路(lu)径，不拘一格引进与集(ji)团产业发展相适应的一流领军人才、创新团队。

平(ping)煤神马综合(he)办公室总(zong)监冯忠斌介绍，近(jin)5年(nian)来，集(ji)团公开招聘优秀高(gao)校毕业生(sheng)近(jin)4000人，培育(yu)引进各类人才3.65万人，占职工总(zong)数(shu)31%。2023年(nian)以来，先(xian)后(hou)聘任一名(ming)中(zhong)国工程院(yuan)院(yuan)士、一名(ming)国家杰出青(qing)年(nian)、一名(ming)河南理(li)工大(da)学教(jiao)授为集(ji)团首席(xi)科学家，一名(ming)中(zhong)国科学院(yuan)院(yuan)士为集(ji)团高(gao)级科技(ji)顾(gu)问，招引各类优秀高(gao)校毕业生(sheng)1381名(ming)。

平(ping)煤神马的机(ji)制(zhi)创新，催生(sheng)了令行业惊叹的“中(zhong)宜速度”。

67天(tian)建成第(di)三代半导体碳化硅材料示范线，90天(tian)内推动年(nian)产2000吨碳化硅半导体粉体项目（一期）生(sheng)产线顺利建成并试产……中(zhong)宜创芯抢占“芯”赛道，跑出了加速度，一举解决手(shou)握(wo)7000余万元现金却买(mai)不来生(sheng)产设备的困境。

“技(ji)术是买(mai)不来、等不来、要(yao)不来的。”与中(zhong)宜创芯一路(lu)走来的公司副总(zong)经理(li)李伟介绍，本着“只求用不求留”的想法(fa)，公司打破以往国企用人、用薪制(zhi)度限制(zhi)，通过与浙江大(da)学院(yuan)士团队的合(he)作，成功(gong)突破了生(sheng)产技(ji)术难(nan)题。

位于河南平(ping)顶(ding)山市中(zhong)国平(ping)煤神马集(ji)团帘子布发展公司内的尼龙(long)纤维全流程重(zhong)点实(shi)验室。刘 剑摄（中(zhong)经视觉）

新旧交融 逐“绿”而行

在平(ping)煤神马四矿铁路(lu)沿线，呼啸而过的运煤车与成片的光(guang)伏(fu)墙形成独特风(feng)景。煤炭与光(guang)伏(fu)的交汇，折射着平(ping)煤神马新旧产业的碰撞和融合(he)。

平(ping)煤神马坚持“以煤为本，相关多元”发展战略，从原(yuan)煤等低端(duan)产品一直延伸到(dao)高(gao)性能(neng)纤维、改性切片、光(guang)伏(fu)新材料等高(gao)端(duan)产品。

位于河南平(ping)顶(ding)山市卫东区土寨沟村的力源化工风(feng)光(guang)电站，是平(ping)煤神马全产业链“向绿”转型的又一重(zhong)要(yao)注脚。

力源化工风(feng)光(guang)电站由河南交建卫东区20兆瓦分散式风(feng)电项目、力源化工分布式光(guang)伏(fu)项目及天(tian)安煤业24兆瓦/96兆瓦时全钒(fan)液流电池储能(neng)电站组成。该(gai)电站年(nian)放电量可达6307万千瓦时，储能(neng)电站谷段、平(ping)段充电，高(gao)峰放电，全天(tian)两(liang)充两(liang)放，满充满放情况下每年(nian)可减少二氧化碳排(pai)放4.9万吨，可节约能(neng)源消耗费用约3590万元。

从储能(neng)电站步行200米(mi)上(shang)山，人们(men)很容易(yi)看到(dao)颇为壮观的分布式光(guang)伏(fu)。采(cai)访当天(tian)，几架无人机(ji)正(zheng)盘旋在空中(zhong)，洒下的水柱伴着七彩(cai)光(guang)晕，精准地冲洗着光(guang)伏(fu)片，清洁的光(guang)伏(fu)片可以提高(gao)发电效(xiao)率。分布式光(guang)伏(fu)项目年(nian)预计(ji)发电量为688.6万千瓦时，相当于减少约0.28万吨标准煤消耗和约0.69万吨二氧化碳的碳排(pai)放。

不仅(jin)如此，这里(li)还拥(yong)有平(ping)顶(ding)山最(zui)大(da)的风(feng)力发电机(ji)组。平(ping)煤神马20兆瓦分散式风(feng)电项目在这里(li)落地，预计(ji)年(nian)发电量为4200万千瓦时，相当于减少约1.68万吨标准煤消耗，减少约4.19万吨二氧化碳的碳排(pai)放。

上(shang)述风(feng)光(guang)发电项目最(zui)终通过平(ping)煤神马电网为内部企业提供绿电，并将多余绿电储存在全钒(fan)液流电池储能(neng)电站，避免了风(feng)能(neng)和太阳(yang)能(neng)资源的浪费，提高(gao)了绿色电力的利用率，为集(ji)团推进绿色电力替(ti)代传统(tong)能(neng)源提供了坚实(shi)的基(ji)础。

从光(guang)伏(fu)、风(feng)电，再到(dao)配套的储能(neng)电站，平(ping)煤神马在新能(neng)源领域的全产业链布局(ju)，正(zheng)是当下不少新能(neng)源企业的发力重(zhong)点。

对于平(ping)煤神马来说(shuo)，布局(ju)光(guang)伏(fu)等新能(neng)源产业链，只是产业向“新”向“绿”发展的其中(zhong)一环。近(jin)几年(nian)，平(ping)煤神马坚定不移(yi)地推进结构调整(zheng)，实(shi)现了集(ji)团产业板块间的大(da)循环。

目前，首山碳材形成了集(ji)原(yuan)煤入洗、矸石(shi)制(zhi)砖(zhuan)、中(zhong)煤发电、精煤炼焦、化产回收、煤气综合(he)利用为一体的完整(zheng)的循环经济产业链条，做到(dao)原(yuan)料进厂后(hou)全部转化为产品，无废料出厂，已成为国内装备技(ji)术最(zui)先(xian)进、产业链条最(zui)长(chang)、循环经济效(xiao)果最(zui)优的煤化工企业。

平(ping)煤神马不但注重(zhong)传统(tong)产业转型升级，还不断思考如何将一块煤吃干榨(zha)净(jing)，变废为宝。

首山碳材通过煤气制(zhi)氢与集(ji)团尼龙(long)化工产业对接，焦油深加工与碳素产业对接，氢气制(zhi)硅烷与光(guang)伏(fu)及电子产业对接，从低端(duan)的煤炭一直延伸到(dao)新能(neng)源、新材料等高(gao)端(duan)产业领域。

在产业布局(ju)上(shang)，平(ping)煤神马立足煤炭资源优势，加快推进结构调整(zheng)，实(shi)现能(neng)源的新旧交融，打造(zao)了多条以煤焦产业为源头的黄(huang)金产业链。

以“煤气—氢气—电子新材料产业链”为例，荒煤气净(jing)化（脱硫、脱苯(ben)、脱氨）产生(sheng)净(jing)煤气、粗苯(ben)、焦油。净(jing)煤气通过制(zhi)氢PSA吸(xi)附工艺提取出纯度为99.9%的氢气。一块煤从焦油煤气制(zhi)成氢气，部分氢气通过管(guan)道输送至平(ping)煤神马集(ji)团尼龙(long)化工公司生(sheng)产尼龙(long)66，还有部分氢气输送至硅烷科技(ji)公司生(sheng)产硅烷气，硅烷气最(zui)后(hou)再变成硅基(ji)负极材料。

从煤炭到(dao)新材料，是多次化学反应后(hou)的“质(zhi)变”。平(ping)煤神马也因(yin)此完成了从煤炭“黑色经济”，到(dao)煤化工“循环经济”，再到(dao)硅碳新材料的“绿色经济”的演进。

一块煤的裂变，也是平(ping)煤神马的蜕变。首山碳材料成功(gong)培育(yu)出碳基(ji)新材料、高(gao)纯硅材料等产业链，意味着平(ping)煤神马从传统(tong)能(neng)源向战略性新兴产业迈出了坚实(shi)的一步。

2024年(nian)，河南平(ping)宝煤业有限公司（以下简称“平(ping)宝公司”，由平(ping)煤神马与中(zhong)国宝武钢铁集(ji)团有限公司共同出资组建）建矿20周年(nian)，作为资深“挖煤者”，平(ping)宝公司已转型成绿色智能(neng)煤矿。走进矿区，数(shu)字化、智能(neng)化、自动化印记随处(chu)可见，平(ping)宝公司以煤矿智能(neng)化建设为核心，推进煤炭生(sheng)产方式变革。

平(ping)宝公司党委书记、董事长(chang)郭明生(sheng)告诉记者，公司以开采(cai)“无人化”和“绿色化”为方向，推进煤矿装备和工艺过程智能(neng)化升级，推进固(gu)定岗位的无人值守和危险(xian)岗位的机(ji)器人替(ti)代，推动各生(sheng)产环节的智能(neng)化联动。

瓦斯作为煤矿开采(cai)中(zhong)的有毒、有害气体，一直是煤炭企业的重(zhong)大(da)隐患。平(ping)宝公司通过智能(neng)化建设，成功(gong)实(shi)现了甲烷体积含量在5%以上(shang)的低浓(nong)度瓦斯直接发电，单日瓦斯发电量突破20万千瓦时。2024年(nian)前10个月，平(ping)宝公司通过为瓦斯治理(li)注入“科技(ji)芯”，瓦斯抽采(cai)率达到(dao)85%以上(shang)、抽采(cai)利用率达到(dao)90%以上(shang)，利用瓦斯发电5898万千瓦时，节约电费4071万元。紧扣“双碳”目标，平(ping)宝公司实(shi)现了“瓦斯治理(li)—瓦斯抽采(cai)—瓦斯发电—瓦斯近(jin)零排(pai)放”闭环式清洁生(sheng)产模式，为煤炭企业瓦斯治理(li)提供了新思路(lu)。

为了进一步加大(da)能(neng)源安全、高(gao)端(duan)材料等领域布局(ju)力度，平(ping)煤神马加快建设绿色智能(neng)“源网荷储”新型能(neng)源体系，制(zhi)定出台集(ji)团“源网荷储”一体化项目三年(nian)行动方案，力争到(dao)2025年(nian)底，绿电消纳占比达到(dao)30%。

大(da)国工匠 磅礴力量

党的十八大(da)以来，习近(jin)平(ping)总(zong)书记十分关心、高(gao)度评价大(da)国工匠，要(yao)求大(da)力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，激发起广大(da)劳动者在强国建设、民族复兴新征程上(shang)踔厉奋发、勇毅(yi)前行的磅礴力量。

在平(ping)煤神马，涌现出了多位工匠，他们(men)把创新创造(zao)、破解难(nan)题镌刻在灵魂深处(chu)。

平(ping)煤神马帘子布公司“建勋(xun)创新工作室”创始人王建勋(xun)，从一名(ming)普通的钢筋厂学徒工，通过30多年(nian)的学习和钻研，成长(chang)为工匠。遇到(dao)问题、解决问题，对他来说(shuo)是一件有成就(jiu)感的趣事。

帘子布公司是改革开放后(hou)国家第(di)一批引进国外先(xian)进技(ji)术与装备的工业化重(zhong)点项目。经过40多年(nian)的创新发展，成为尼龙(long)66工业丝、帘子布生(sheng)产基(ji)地，是全球排(pai)名(ming)前二十轮胎企业的一流供应商。多年(nian)来，帘子布公司虽(sui)然引进了进口设备，但却被国外厂家设置了技(ji)术壁垒(lei)。

“既(ji)然不给，自己就(jiu)闯(chuang)，不能(neng)认输。”作为一名(ming)产业工人，王建勋(xun)誓争这口气。他先(xian)后(hou)完成46项发明创造(zao)，其中(zhong)包括20项国家专利、6项国优成果等，累计(ji)创造(zao)价值上(shang)亿元。研究成果不仅(jin)在全公司广泛推广，还被兄弟单位和国外生(sheng)产厂家采(cai)用。

走进帘子布公司，机(ji)械轰鸣，一尘不染(ran)，千万根丝线在快速翻滚，工人们(men)在工作台上(shang)娴熟(shu)地操作。但在此前，车间里(li)却是另外一番景象，在帘子布制(zhi)造(zao)过程中(zhong)产生(sheng)的棉(mian)线毛头，就(jiu)像春天(tian)的柳絮，飘落在厂房的角角落落，是火灾事故的主要(yao)危险(xian)源。对于工人来说(shuo)，则必须常年(nian)佩戴口罩工作。

“要(yao)像治理(li)瓦斯一样治理(li)棉(mian)线毛头。”王建勋(xun)暗自下定决心。他自己动手(shou)设计(ji)、自费购买(mai)零件，经过7个月20次的反复调试，创新改进，将棉(mian)尘收集(ji)率由25%提高(gao)到(dao)88%，从根本上(shang)消除了火灾隐患，改善(shan)了工作环境。王建勋(xun)发明的棉(mian)尘收集(ji)装置解决了纺(fang)织行业的难(nan)题。他一直秉持“一定要(yao)让设备良好运转，确保生(sheng)产的每一根丝、每一匹布都是优质(zhi)产品”的决心，刻苦钻研，练就(jiu)了一身过硬本领，被授予“中(zhong)原(yuan)大(da)工匠”“河南省技(ji)术能(neng)手(shou)”等多个称号。

在平(ping)煤神马，像王建勋(xun)一样的工匠还有很多。

平(ping)宝公司综采(cai)一队电气作业工、高(gao)级技(ji)师张(zhang)工厂，被称为“河南省煤矿智能(neng)化综采(cai)设备自修第(di)一人”，从机(ji)械化、自动化到(dao)智能(neng)化，无论是国产品牌，还是进口设备，保养、维修、升级，都难(nan)不倒他。

2019年(nian)，平(ping)宝公司上(shang)马河南省首套大(da)采(cai)高(gao)智能(neng)化设备。该(gai)设备面临着安装、调试、使用、维修等技(ji)术难(nan)题，技(ji)术受限于德国公司，且维修费用高(gao)昂、维修周期长(chang)，影响工作面进度。

这套设备最(zui)复杂(za)的是液控(kong)部分、电控(kong)部分以及连接电缆，若出现问题就(jiu)需(xu)要(yao)每个环节逐一排(pai)查。比如液压支架上(shang)的核心部件电磁先(xian)导阀，仅(jin)阀芯部分就(jiu)有四五十个大(da)大(da)小小的零件，最(zui)小的零件直径仅(jin)有1毫米(mi)，就(jiu)像一粒芝麻。

拆(chai)解下来不容易(yi)，装回去更难(nan)。

刚开始组装时，由于没有经验，也没有厂家指导，一连报废了几十个阀芯。后(hou)来，张(zhang)工厂认真摸索并设计(ji)加工出趁手(shou)的工具，优化拆(chai)装工艺，终于啃下了组装阀芯这块“硬骨头”。

技(ji)术难(nan)题虽(sui)然突破了，但活儿还是不好干。2000多块先(xian)导阀，有着近(jin)10万个小零件。为了安装这些零件，张(zhang)工厂把它们(men)托(tuo)在手(shou)指上(shang)，用最(zui)细小的镊子去夹，手(shou)指不知道被锋利的镊子头扎破了多少次。

“设备都是第(di)一次见，只有把这些设备研究明白，才能(neng)实(shi)现自主检(jian)修，不用返厂，不用依(yi)赖国外专家。”张(zhang)工厂告诉记者，他在家里(li)搭建了“阳(yang)台工作室”，买(mai)了热风(feng)机(ji)、焊台、热熔枪、示波器、精度超高(gao)的万用表等工具和配件，下班回家就(jiu)反复琢磨技(ji)术难(nan)题。

最(zui)终，张(zhang)工厂带领团队完成上(shang)述设备的自主检(jian)修，被称为井下综采(cai)机(ji)电故障的“110”，给“唯厂家论”画上(shang)了句号。

两(liang)年(nian)后(hou)，平(ping)宝公司建成“张(zhang)工厂大(da)师创新工作室”。张(zhang)工厂借助这一阵地，潜心开展技(ji)术创新，带领团队挑(tiao)战全省同行都不敢尝试的事——智能(neng)化设备“大(da)脑”检(jian)修。从传统(tong)的采(cai)煤机(ji)到(dao)现在的智能(neng)化设备，张(zhang)工厂一步一步走向大(da)国工匠的舞台。这些年(nian)来，张(zhang)工厂通过创新工作累计(ji)为公司创效(xiao)7000余万元。他于2017年(nian)荣获集(ji)团大(da)工匠称号，2018年(nian)荣获平(ping)顶(ding)山市五一劳动奖章，2021年(nian)获得“河南省技(ji)术能(neng)手(shou)”称号，成为集(ji)团首席(xi)技(ji)能(neng)大(da)师。

来自帘子布公司的张(zhang)国华(hua)，被称为“中(zhong)国第(di)一卷绕工”。他用仅(jin)有头发丝三分之一细的丝线“作画”，在世界尼龙(long)66行业创下生(sheng)产成品丝长(chang)度可绕地球数(shu)十圈的纪录。他整(zheng)理(li)出的挂丝操作法(fa)——“张(zhang)国华(hua)操作法(fa)”，每年(nian)可为企业挽回经济损失100多万元。

平(ping)煤神马建成了张(zhang)国华(hua)、王建勋(xun)、张(zhang)工厂等一批有影响力的工匠创新工作室，以此为载体，带徒传艺，加强技(ji)术攻关，激发工人创新活力。

工人一步步成长(chang)为工匠的背后(hou)，是平(ping)煤神马在创新人才培养方面下足了功(gong)夫。工匠精神的传递与继(ji)承，成为平(ping)煤神马持续改革创新的底气。

平(ping)煤神马深入实(shi)施人才强企战略，将人才视为企业创新发展的核心驱动力。通过建立健全高(gao)技(ji)能(neng)人才评价激励制(zhi)度，加大(da)对优秀技(ji)能(neng)人才和工匠的表彰(zhang)奖励力度等措(cuo)施，不断激发员工的创新创造(zao)活力。全员开展科技(ji)创新的积极性、主动性、创造(zao)性显(xian)著(zhu)增强，产生(sheng)了一大(da)批创新成果。

放眼全球 打造(zao)一流

努力建设与社会主义现代化相适应的世界一流企业，是新时代国有企业的新目标、新任务、新动力。

“我们(men)牢记使命，扛起责任，努力争创世界一流，为振兴民族伟业、让中(zhong)国品牌叫响世界作出贡献。”李毛说(shuo)。

平(ping)煤神马通过提升自主创新能(neng)力，练好内功(gong)，不断拓宽经济共享和共同发展的空间。

在全球，每4个高(gao)速运转的轮胎中(zhong)就(jiu)有1个使用的是“神马”牌尼龙(long)66浸胶帘子布。国内行业有这样的共识：全球尼龙(long)看中(zhong)国，中(zhong)国尼龙(long)看平(ping)煤神马。平(ping)煤神马是中(zhong)国尼龙(long)行业的先(xian)行者，亦是世界尼龙(long)行业的权重(zhong)者。经过40多年(nian)的发展，平(ping)煤神马打造(zao)了一条技(ji)术含量高(gao)、循环经济特征明显(xian)的世界一流尼龙(long)产业链。

近(jin)年(nian)来，平(ping)煤神马聚焦尼龙(long)产业持续深耕，围绕“产品卓(zhuo)越(yue)、品牌卓(zhuo)著(zhu)、创新领先(xian)、治理(li)现代”的世界一流企业评价标准，通过择优整(zheng)合(he)、产业协同、改革放权、治理(li)赋能(neng)、技(ji)术研发等“特区性”政策和要(yao)素支持，加快培育(yu)具有全球竞(jing)争力的核心产品，带动品牌、创新、管(guan)理(li)全面提升，力争实(shi)现千亿元营(ying)业收入、全球前三位次，成为世界一流尼龙(long)新材料产业链价值创造(zao)者。

当前，尼龙(long)行业“供需(xu)配”格局(ju)深刻变化，面临着产能(neng)持续扩(kuo)大(da)、同质(zhi)化竞(jing)争日益加剧、盈利空间极度压缩的困境。中(zhong)国平(ping)煤神马尼龙(long)产业链条以双向延伸“破冰(bing)”：

向上(shang)，聚焦解决制(zhi)约产业发展关键原(yuan)料问题，加快推动己二腈、对位芳纶等技(ji)术成果的产业化，培育(yu)产业竞(jing)争新优势；围绕产业协同，在中(zhong)国尼龙(long)城，配套上(shang)马年(nian)产40万吨合(he)成氨、4亿立方米(mi)氢气，年(nian)产4万吨的1.6—己二醇，年(nian)产3万吨尼龙(long)66切片生(sheng)产线等项目，提升产业链效(xiao)率、降低产业链成本。

向下，加快特种尼龙(long)纤维、高(gao)性能(neng)工程塑料、高(gao)端(duan)聚氨酯等功(gong)能(neng)性高(gao)附加值产品开发，持续做优做强碳基(ji)尼龙(long)化工精深加工产业链。未来，将快速形成300万吨级尼龙(long)及中(zhong)间体产能(neng)，并通过全面实(shi)施“大(da)尼龙(long)”战略、一体化战略、创新引领战略和国际化战略，发挥(hui)产业集(ji)聚效(xiao)应，携手(shou)海内外优秀企业，在新兴的产业园区延伸纺(fang)织、印染(ran)、制(zhi)衣(yi)、聚氨酯等尼龙(long)产业下游环节，形成世界级尼龙(long)新材料产业集(ji)群。

此外，平(ping)煤神马抓住企业治理(li)“牛鼻(bi)子”，进一步蓄积发展新动能(neng)，提升企业稳健合(he)规经营(ying)、持续健康发展的能(neng)力和水平(ping)。

首先(xian)，聚焦节支降耗，推动发展提质(zhi)增效(xiao)。平(ping)煤神马从大(da)宗原(yuan)材料采(cai)购方面着手(shou)，直接与源头厂家对接，大(da)幅削(xue)减中(zhong)间商，使中(zhong)间商占比由原(yuan)来的57%降至10%以下。同时发挥(hui)体量优势，对不同单位使用的同类物资实(shi)行集(ji)中(zhong)统(tong)一招采(cai)，不仅(jin)提升了产业链整(zheng)体运营(ying)效(xiao)率，而且将实(shi)际采(cai)购成本压缩了近(jin)20%。发挥(hui)内部上(shang)下游企业的集(ji)聚优势，积极推进“三网一通道”建设，以降低水电、蒸汽、天(tian)然气、煤炭等要(yao)素成本。积极推广运用新技(ji)术、新工艺、新装备，围绕产量、单耗、价格及单位成本等要(yao)素，对29个主导产品进行全制(zhi)造(zao)成本分解，实(shi)施专项考核。

其次，深化内部改革，提高(gao)企业管(guan)理(li)水平(ping)。平(ping)煤神马旗下神马股份全面对标国内36家化工化纤行业先(xian)进企业，建立科学的生(sheng)产运营(ying)评价体系，增加利润、成本和全员工效(xiao)的考核权重(zhong)，通过工资总(zong)额联动的管(guan)理(li)办法(fa)，对所属及委托(tuo)代管(guan)的14家单位和9个机(ji)关部门实(shi)施季度考核和奖惩兑现。制(zhi)定中(zhong)层管(guan)理(li)人员绩效(xiao)考评方案，考核结果与干部晋升、组织调整(zheng)、薪酬(chou)支付等紧密挂钩。设立丰富的薪酬(chou)激励“工具箱”，打破关键岗位核心人才薪酬(chou)待遇“天(tian)花板”，坚持薪酬(chou)分配向关键岗位核心人才倾斜，加大(da)对一线岗位人才、高(gao)端(duan)科研人才、创效(xiao)增收贡献突出人才的专项激励，真正(zheng)实(shi)现能(neng)者多得、多劳多得。

再次，优化人力资源配置，重(zhong)塑品牌竞(jing)争优势。多年(nian)来，平(ping)煤神马深化定岗定编定员，推动机(ji)构精简、人员精干。截至2023年(nian)底，共核减机(ji)构95个，压减干部151人，利用新建项目分流各类人员3487人。

打造(zao)世界一流企业，还需(xu)要(yao)公司深化国际产业合(he)作，在开放交流中(zhong)获得更有力的要(yao)素支撑。

近(jin)年(nian)来，受国际贸易(yi)环境影响，工业丝、帘子布出口订单受到(dao)冲击。面对复杂(za)严峻(jun)的形势，平(ping)煤神马调整(zheng)对外合(he)作思路(lu)，实(shi)行更加开放的合(he)作战略，由国际商品贸易(yi)转到(dao)产业深度合(he)作上(shang)来。

一方面，吸(xi)引更多优秀海外企业与之合(he)作，在平(ping)顶(ding)山建设国际产业园，实(shi)现家门口的“双循环”。2024年(nian)4月18日，平(ping)煤神马与服装行业高(gao)性能(neng)尼龙(long)66纤维的全球龙(long)头企业屹立集(ji)团在上(shang)海举行合(he)资协议签字仪(yi)式。双方在平(ping)顶(ding)山尼龙(long)新材料开发区合(he)资设立新公司，建设尼龙(long)66民用丝项目，这标志着平(ping)煤神马将进军尼龙(long)66民用丝高(gao)端(duan)市场，对推动国内尼龙(long)66高(gao)端(duan)民用丝产业发展具有重(zhong)要(yao)意义。

另一方面，加快“走出去”步伐，重(zhong)点产品借力中(zhong)欧班列通达21国；在日本、韩国及欧洲(zhou)等国家和地区相继(ji)成立贸易(yi)公司，为当地客(ke)户提供更完善(shan)的服务保障，促进经贸合(he)作不断走深走实(shi)；借助中(zhong)国国际进口博览会、亚欧博览会等展会、平(ping)台，进行全球布局(ju)。2024年(nian)9月22日，平(ping)煤神马2万吨/年(nian)尼龙(long)66差异化纤维泰国项目（一期）开工典礼在泰国立盛橡胶工业园举行，标志着该(gai)集(ji)团尼龙(long)产业布局(ju)海外市场，在实(shi)施国际化战略中(zhong)向着世界一流目标迈出了更加坚实(shi)的一步。

聚链成群、蓄能(neng)成势、开放合(he)作，平(ping)煤神马“朋友(you)圈”越(yue)来越(yue)广，在新材料领域加速向着世界一流企业迈进。如今的平(ping)煤神马，已是一家跨区域、跨行业、跨所有制(zhi)经营(ying)的国有特大(da)型集(ji)团，拥(yong)有全球近(jin)60%的焦煤资源；拥(yong)有世界上(shang)最(zui)完整(zheng)的煤基(ji)尼龙(long)化工产业链；尼龙(long)66盐、工程塑料产能(neng)居亚洲(zhou)前列。

煤—焦炭—煤气—工业氢气（高(gao)纯氢气）—高(gao)纯硅烷气—太阳(yang)能(neng)光(guang)伏(fu)、半导体硅材料，这是一条搭配齐全、互相依(yi)存的产业链、供应链，是平(ping)煤神马近(jin)几年(nian)探索的重(zhong)大(da)成果。在奔向“星辰大(da)海”的路(lu)上(shang)，平(ping)煤神马人肩扛责任和担当，用坚实(shi)的脚步丈量着产业焕新的梦想。聚焦“锻(duan)造(zao)新质(zhi)生(sheng)产力、催生(sheng)发展新动能(neng)”，平(ping)煤神马向新而行，向高(gao)而攀，向绿而进，一路(lu)争先(xian)，为推进中(zhong)国式现代化建设，谱写新时代的绚丽篇章贡献更大(da)力量。

（经济日报调研组成员：赵学毅(yi) 夏先(xian)清 辛自强 李春莲(lian) 杨子佩）