无为市羽毛羽绒协会秘(mi)书长杨能玉(yu)回忆，当时，常年在全国收购羽毛的无为人达到数千人。

安徽省蓝翔体育用品有限公司总经理金(jin)信长抓起筐中(zhong)一把(ba)翎毛检查，刚好200根上下，误差只在几根之间。这项绝技，是他几十年职业生涯的证明。

借助改革东风，加工技术(shu)得到全面推广。无为市第(di)一家羽绒厂——上海申达公司官镇(zhen)羽绒总厂宣告(gao)成(cheng)立(li)，由上海出设备、技术(shu)和工人，无为提供(gong)原(yuan)料。后来工厂虽(sui)然停办，但是技术(shu)人员和工人流向全县(xian)。再后来，不(bu)少走街串巷的“毛贩子”开始追求高附加值产品，带着资金(jin)、技术(shu)以及渠道回到无为，建造大大小(xiao)小(xiao)的羽毛羽绒加工厂。家庭(ting)作坊如(ru)雨后春笋般涌现，迅速形成(cheng)了产业集聚效应，无为也逐渐成(cheng)为全国羽毛羽绒贸(mao)易集散中(zhong)心。

“我们有渠道，也有技术(shu)，为什么不(bu)自己发展(zhan)呢？”永胜体育用品有限公司总经理赵必勇回忆，早年他从事羽毛收购、贩卖，去过黑龙江、江苏等地，有了较为稳定的上游供(gong)应链后，决定自己加工。“在羽毛加工领域，得家禽者得天下。”赵必勇说。

无为市无城(cheng)工业园区管委会主任罗志刚表(biao)示，羽毛羽绒加工属于轻加工细分市场。随(sui)着越(yue)来越(yue)多人返乡创业，产业集聚效应得以迅速放大。稳定的上游渠道以及成(cheng)熟的技术(shu)工人，让无为快速成(cheng)为全国羽毛羽绒贸(mao)易集散中(zhong)心。“这也为无为形成(cheng)以羽毛羽绒等原(yuan)料贸(mao)易为基础(chu)的羽毛球生产、羽绒制品加工等完整产业链提供(gong)了坚(jian)实基础(chu)。”罗志刚说。

园区建设推动产业升级

2015年，无为市正式规划建设羽毛羽绒产业园，提供(gong)基础(chu)设施(shi)和配(pei)套项目(mu)，以应对产业发展(zhan)新形势。园区建设不(bu)仅为企业提供(gong)了符(fu)合生产要求的环境，还改进了管理方式，便于政策对接和规模效应的发挥。

永胜体育用品有限公司便是受益于园区建设的企业之一。记者在永胜公司的厂房里看到，数台羽毛球切片机(ji)正把(ba)羽毛快速切割成(cheng)标准的羽毛片，随(sui)即放入毛片分选机(ji)中(zhong)，羽毛片被分门别类送入不(bu)同筐中(zhong)。“最开始我和妻子从事羽毛片生产，属于家庭(ting)作坊式生产。无论是日常经营还是市场预判(pan)，全靠经验，管理上较为松散。更重要的是地方也不(bu)大，没办法引入机(ji)器，只能靠手(shou)工，效率难以进一步(bu)提升。”赵必勇说，2017年，永胜公司正式搬进产业园区，不(bu)仅产能大幅(fu)提升，管理也更加规范。目(mu)前，企业年营业收入达到3917万元。

为提升产业凝聚力，当地成(cheng)立(li)无为市羽毛羽绒行业协会，制定行业自律条款，规范企业运(yun)作方式。同时，牵头编制羽毛羽绒行业发展(zhan)规划，整合原(yuan)料市场，帮助企业引进人才、开展(zhan)培训，助力行业良性发展(zhan)。

“我们不(bu)断完善产业生态，全力当好服务员。不(bu)仅营造良好营商环境，还着力从企业共性问题、重要问题入手(shou)，以点带面破除(chu)企业发展(zhan)瓶颈。”罗志刚说。

羽毛羽绒加工位于产业链中(zhong)游，下游是终端(duan)产品，上游是羽毛等原(yuan)材料，往(wang)往(wang)需要较大现金(jin)流。杰翔羽毛制品有限公司总经理俞杰表(biao)示，目(mu)前，羽毛球等终端(duan)产品需求日益旺盛，但上游鹅鸭(ya)养殖量并没有显著提升，导致原(yuan)材料目(mu)前仍是卖方市场，加工端(duan)议价能力弱(ruo)。而下游多为知名品牌(pai)等大企业，交易中(zhong)话(hua)语权(quan)更大，往(wang)往(wang)采用赊销等方式，占用加工端(duan)不(bu)少资金(jin)。“没有足(zu)够的资金(jin)用于周转(zhuan)，一旦出现生产迟滞等问题，容易扩大风险。”俞杰说。

针(zhen)对产业特点，当地定期与重点银(yin)行召开银(yin)企对接会，并与资金(jin)需求量较大的企业进行点对点沟通，打通企业融资渠道。同时，羽毛羽绒产业园与无为市城(cheng)投公司组建融资平(ping)台，提升企业融资能力。“我们建设了羽毛仓(cang)库(ku)，企业在缺少资金(jin)时可将产品放置(zhi)其中(zhong)，银(yin)行以此为抵押物在融资平(ping)台上为企业提供(gong)贷款，减缓企业因为产品流转(zhuan)不(bu)畅(chang)导致的资金(jin)短(duan)缺问题。”罗志刚说。

打造品牌(pai)提升产业价值

安徽光明体育用品公司是一家从事羽毛片加工到终端(duan)制造全过程的企业，也是当地最大的一家体育用品生产企业。记者在其车(che)间见证了羽毛球从羽毛片到成(cheng)品的制作过程：16根羽毛片被植毛机(ji)插入球头，随(sui)即在羽毛片和球头结合部位均匀涂满胶水将其粘牢，一个(ge)羽毛球雏形就(jiu)完成(cheng)了。

公司副总经理阮传海表(biao)示，羽毛球工序其实很复杂，首先(xian)是将鹅毛、鸭(ya)毛通过漂洗、晾晒、炕毛、分拣、切割等环节制成(cheng)羽毛片，流入下游羽毛球厂后再经历(li)新一轮的筛选，最后与球头组装。

当前，无为已获评“中(zhong)国羽毛羽绒之乡”“中(zhong)国羽毛球产业基地”“省级产业集群专业镇(zhen)”“省级体育产业示范基地”等称号。数据显示，截至2024年，无为已拥有羽毛羽绒企业130余家，其中(zhong)规上企业42家；年产值达50亿元，实现税收达8932万元，从业人数3万余人，羽毛羽绒产业在这里集聚成(cheng)势。

然而，部分企业家对产业蓬勃发展(zhan)背后的隐(yin)忧也表(biao)达了担忧。由于产品议价能力较低，市场价格波动往(wang)往(wang)依(yi)靠压(ya)低企业利润空间来解(jie)决，有时候甚至还会出现成(cheng)本倒挂。

业内人士(shi)表(biao)示，2024年，羽毛球价格暴(bao)涨(zhang)暴(bao)跌，产业整体受到不(bu)少影响。

俞杰对价格波动印(yin)象深刻，当时上游涨(zhang)价意愿强(qiang)烈，但下游提价幅(fu)度又有限，上下游涨(zhang)价幅(fu)度差需要资金(jin)填补；到年底价格出现回落时，上下游观望心态又非常强(qiang)烈，库(ku)存周转(zhuan)率下降也带来不(bu)少资金(jin)缺口。

罗志刚表(biao)示，当前园区内还是多为加工企业或者代工企业，附加值相对较低，可替代性强(qiang)。因此加大力度做好品牌(pai)建设，拓(tuo)宽拓(tuo)深产业链条是当前发展(zhan)重点。

“羽毛球是非必需品，消费者价格弹性较大。要提高附加值，只能在加工端(duan)提升羽毛球质量，销售端(duan)增强(qiang)品牌(pai)效能。”阮传海说。

光明体育用品有限公司2002年设立(li)，从羽毛片加工起步(bu)，2007年正式介入羽毛球成(cheng)品代工，2010年注册羽毛球品牌(pai)“翎美”。经过多年努(nu)力，目(mu)前，“翎美”已入选《2024年CNPP羽毛球行业十大品牌(pai)榜(bang)中(zhong)榜(bang)名录》。“回望过去，当发展(zhan)到一定程度后，品牌(pai)建设就(jiu)显得尤为重要。”阮传海感叹(tan)道。

罗志刚表(biao)示，接下来，将继续立(li)足(zu)产业优势，依(yi)托中(zhong)国羽毛羽绒之乡品牌(pai)优势和中(zhong)国羽毛球产业基地资源，加快引进一批羽绒寝具、羽绒制品等产业下游企业，打造具有重要影响力的羽毛羽绒产业基地，力争到2025年让羽毛羽绒园区产值达到100亿元。（经济日报记者 梁(liang) 睿 李思隐(yin)）