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不久前，工业和信息化部公(gong)示2024年(nian)国(guo)家先进制造业集群(qun)名单，泉(quan)州现代体育产品集群(qun)入选。该集群(qun)以(yi)休闲体育为特色、纺织(zhi)鞋服为核心，融(rong)合体育器械(xie)、纺织(zhi)服装、皮(pi)革制鞋、体育服务等众多行(xing)业。
地处福建省东南沿海的泉(quan)州，是制造业大市。这里拥有规模大、产业链完(wan)整、产品齐全、品牌集中的现代体育产品集群(qun)，集聚了(le)一大批国(guo)际知名运动品牌企业，产值超8000亿元。
实现全过程本地化生产
新年(nian)伊始，晋(jin)江市凯嘉机器制造有限公(gong)司生产车间里，生产鞋底的全自动发泡成型机正进行(xing)调试；信泰集团飞织(zhi)智慧车间内，一台(tai)台(tai)经编机飞速运转，一根根丝线(xian)在(zai)机器的“飞梭”之下(xia)变成一块块鞋面料；中国(guo)皮(pi)革制鞋研究院晋(jin)江院鞋用弹性小(xiao)试实验室里，工作人员正在(zai)做鞋企委托的超临界发泡实验……
打(da)开晋(jin)江市地图，会发现这些企业相(xiang)距不远，有的就隔着一条(tiao)马路、一堵墙，“左(zuo)右厂”“上下(xia)楼”就是“上下(xia)游(you)”。可以(yi)说，以(yi)晋(jin)江为核心的半径50公(gong)里范围内，3天就能集齐研发团队、机台(tai)设备、材料配件、技术工人等100多个环节的生产要素(su)，实现快速生产。
位(wei)于晋(jin)江经济开发区（安东园）的向兴(xing)（中国(guo)）集团有限公(gong)司是一家集纺织(zhi)面料研发、织(zhi)造、印染、后整理、销(xiao)售于一体的全产业链科技创新型制造企业，与安踏(ta)、特步等品牌深度(du)合作。向兴(xing)（中国(guo)）集团有限公(gong)司商品企划(hua)部课长张汉洪说：“上下(xia)游(you)要相(xiang)互(hu)沟通，一起开发新产品。”
这与当(dang)地政府(fu)的布局不谋而合。近年(nian)来，泉(quan)州市实施(shi)“重(zhong)龙头强品牌铸链条(tiao)”，统筹县域重(zhong)点产业链，推动产业上下(xia)游(you)、跨县域紧密协作，实现鞋服全过程、全要素(su)、本地化生产，不出集群(qun)就能完(wan)成从生产到销(xiao)售的全部流程。
泉(quan)州市工业和信息化局党组成员、副局长苏凯乐告诉记(ji)者，现代体育产品不仅是纺织(zhi)鞋服，还集合了(le)上游(you)的石油化工、纺织(zhi)面料以(yi)及机械(xie)装备等，是包括横向和纵向的一个链群(qun)。在(zai)他看来，集群(qun)的发展，需紧紧围绕其本质属性，突出协同创新、相(xiang)互(hu)协作，不断优化集群(qun)发展的产业生态，真正实现“集而成群(qun)”。
为推动集群(qun)长远发展，泉(quan)州市中小(xiao)企业服务中心牵头，中国(guo)皮(pi)革制鞋研究院晋(jin)江院、石狮(shi)市中纺学(xue)服装及配饰产业研究院、中国(guo)科学(xue)院海西研究院泉(quan)州装备制造研究所、福建（泉(quan)州）先进制造技术研究院共同成立促(cu)进组织(zhi)联合体，全链条(tiao)发挥集群(qun)发展促(cu)进组织(zhi)作用。
中国(guo)皮(pi)革制鞋研究院晋(jin)江院运动与足踝健康研究中心主任陈(chen)楠说：“之所以(yi)来到晋(jin)江，是因为这边有市场、有产业，当(dang)地政府(fu)也非常支持，引进我们为企业提供(gong)基础检测(ce)服务。”
在(zai)该院前台(tai)服务中心，记(ji)者看到了(le)鞋企送来检测(ce)的样品。陈(chen)楠告诉记(ji)者，来检测(ce)的大多是本地鞋企，2024年(nian)他们服务企业600多家，出具报告32000多份。
不仅如此，泉(quan)州市还开展“工业园区标准化建设”，实施(shi)“百个”园区项目，撬动“千(qian)亿元”逆周期设备更新投资，推动“万亩”用地改造，各类产业要素(su)汇聚园区，为企业提供(gong)优质生产空间，实现“上下(xia)楼就是上下(xia)游(you)，产业园就是产业链”。
完(wan)整的产业链条(tiao)、强大的产业配套能力(li)，使企业发展和产品迭代速度(du)不断加(jia)快。如今(jin)，全球五分之一的运动鞋、全国(guo)三分之一的运动服均为“泉(quan)州制造”。
完(wan)善(shan)集群(qun)科技创新体系
在(zai)近日举办的2024中国(guo)制造之美颁奖典礼暨2025大阪世博会官方授权合作伙伴(ban)官宣仪式上，信泰（福建）科技有限公(gong)司凭借“飞芯(xin)运动鞋面”获得了(le)制造之美奖。而在(zai)之前，中国(guo)纺织(zhi)工业联合会发布的“2024年(nian)度(du)十大类纺织(zhi)创新产品‘十大精品’”名单中，福建省向兴(xing)纺织(zhi)科技有限公(gong)司的太空暖感羽(yu)绒服、信泰（福建）科技有限公(gong)司的飞芯(xin)轻织(zhi)跑步运动鞋荣登榜单。
“通过对飞织(zhi)机台(tai)改进升级，实现飞织(zhi)纬向飞线(xian)与编织(zhi)相(xiang)融(rong)合，鞋面既有飞织(zhi)线(xian)圈纹理，也有类似(si)十字交(jiao)错机织(zhi)结(jie)构，全新的编织(zhi)结(jie)构，赋以(yi)飞织(zhi)鞋面应用新可能。”信泰（福建）科技有限公(gong)司总裁办副主任许剑飞介绍，信泰创新的飞芯(xin)工艺(yi)使单双编织(zhi)时间压(ya)缩至每(mei)双17分钟。
近年(nian)来，泉(quan)州企业创新产品层出不穷——凯嘉公(gong)司国(guo)内首(shou)创的全自动橡胶注射机、向兴(xing)的防透视面料、信泰的3D立体幻视觉面料、卡尔美体育的“黑科技”足球鞋……
泉(quan)州企业深知，想要长远发展，必须要有自己的拳头产品，并不断推出新产品，才能抢占市场制高点。对此，政府(fu)部门(men)也加(jia)大了(le)政策支持力(li)度(du)。苏凯乐介绍，泉(quan)州市深入实施(shi)“抓创新促(cu)应用”“抓工业设计促(cu)产业提升”，培育国(guo)家级、省级创新载体100多个，研发投入年(nian)均增长20%左(zuo)右。目前，泉(quan)州拥有全国(guo)最优质的纺织(zhi)鞋服材料研发、工艺(yi)创新、设计创新资源，集聚了(le)18家国(guo)家级技术创新载体，同行(xing)业所有国(guo)际标准均由集群(qun)成员单位(wei)主导或参与，PCT（专利合作条(tiao)约）国(guo)际专利授权量达964个。
创新永远在(zai)路上。当(dang)前，泉(quan)州市体育用品产业发展最大的短板仍是科技创新。为此，泉(quan)州市组建专业技术服务团队，去年(nian)以(yi)来服务企业6700家（次），为企业解决(jue)技术难(nan)题1200多项；组建集群(qun)产学(xue)研创新联盟(meng)，每(mei)年(nian)联合攻关产业共性问题和“卡脖子”技术难(nan)题30多项。
在(zai)向兴(xing)（中国(guo)）集团展厅，记(ji)者看到了(le)各式各样、性能不同的面料。“我们的产品是高端功(gong)能性面料，目前有89个专利。”张汉洪向记(ji)者介绍公(gong)司在(zai)产品创新上的成果。作为一家高科技创新企业，向兴(xing)（中国(guo)）集团每(mei)年(nian)投入2000多万元用于研发，每(mei)年(nian)立项攻关科技项目有10多个。
深入推进智能绿(lu)色制造
日前，信泰集团旗下(xia)的子公(gong)司信泰（石狮(shi)）科技有限公(gong)司场景获评省级智能制造优秀场景。其中，智能协同作业通过带轴盘头运输车和坯布自动输送线(xian)，实现精确导航与智能避障，确保物料运输的安全稳(wen)定；在(zai)线(xian)运行(xing)监测(ce)则(ze)通过传感采(cai)集终端和5G网络，实时连接并采(cai)集厂区机台(tai)状态、产量、转速等数据(ju)，为分析(xi)与决(jue)策提供(gong)可视化数据(ju)依据(ju)。
在(zai)该集团晋(jin)江总部，记(ji)者看到电(dian)子大屏上实时显示着各工厂生产的每(mei)个环节。这是近年(nian)来信泰与中国(guo)移(yi)动等深度(du)合作，共同探(tan)索5G智慧工厂在(zai)各个领域应用场景的成功(gong)案例。
卡尔美体育也是案例之一。去年(nian)3月(yue)，卡尔美体育与福建联通举办战略合作暨5G+智慧工厂项目签约仪式。双方将共同聚集5G+工业互(hu)联网的数字化融(rong)合应用，在(zai)智能化生产制造等领域开展深度(du)合作，以(yi)5G专网为核心，贯穿多个生产环节，使生产更加(jia)可视化、智能化、精益化。
当(dang)前，泉(quan)州作为国(guo)家新型技术改造试点城市，拥有国(guo)家级智能制造试点示范7个，国(guo)家级智能制造优秀场景12个。
为巩固产业优势，加(jia)速形成新质生产力(li)，泉(quan)州深入实施(shi)“绿(lu)色数字技改”，积极引导企业“智改数转”，规模以(yi)上企业数字化率(lu)由58%提升到85%，再生材料应用占比超20%。超临界无水印染技术、3D打(da)印成鞋及模具技术等达到国(guo)际领先水平。
随着“智改数转”进入深水区，不同企业的数字化水平与转型进度(du)差(cha)异愈加(jia)明显，传统制造业“智改数转网联”工作还面临不少挑战。整体上看，当(dang)地大部分企业仍处于数字化转型的探(tan)索应用阶段。
为此，泉(quan)州明确了(le)现代体育产品集群(qun)发展的目标：到2027年(nian)，世界级现代体育先进制造业集群(qun)培育取得初步成效(xiao)，综合实力(li)得到有效(xiao)提升，产业科技创新发展能力(li)实现跃升，高端化数字化绿(lu)色化发展水平大幅提高，协作力(li)、开放力(li)显著增强，成为产业特色鲜明、创新生态完(wan)善(shan)、核心要素(su)集聚、合作开放包容，具有全球影(ying)响力(li)的现代体育先进制造业集群(qun)。 （经济日报记(ji)者 薛志伟）