新中国成立之初，经济社(she)会百废待兴，工业发展亟需煤炭资源的支持。1950年，河南省人(ren)民政府(fu)工商(shang)厅地质调查所勘(kan)探发现平顶山煤田，随后平顶山煤矿(kuang)被列为国家(jia)“一五(wu)”计划重大建设项目，平顶山矿(kuang)区被列为全国十大矿(kuang)区建设项目之一。1955年，平顶山矿(kuang)区第一座煤矿(kuang)开(kai)工建设，平顶山矿(kuang)区成为新中国自行勘(kan)探、设计、建设的第一座特大型煤炭基地。

此后的岁月(yue)里(li)，平顶山煤矿(kuang)历经设企、改制、上市(shi)。2008年，平煤集团实现营(ying)业收入355亿元(yuan)，居当年中国企业500强第139位。同年，平煤集团与同为中国企业500强的尼龙化工企业——神马集团实现战略重组，成立中国平煤神马能源化工集团有限(xian)责任公司，并于2022年正式(shi)更(geng)名为中国平煤神马控股集团有限(xian)公司。

进入新的发展阶段，着眼产业发展，“卡脖子”技术问题如何解决？服务国家(jia)战略，高质量发展要求下传统能源企业怎(zen)样转型？面对市(shi)场之问、发展之惑，平煤神马集团交出了(le)自己的答卷。

立足主业，智能化提高生产效率。

走进河南平煤神马首山碳材料有限(xian)公司，7.63米(mi)大容积焦炉宛如铜墙铁壁(bi)映入眼帘。首山碳材党委书记、董事长蔡前进介绍，首山碳材这一焦炉项目采(cai)用行业先进的数字化、自动化、智能化技术，实现了(le)重要生产过程的有人(ren)值守、无人(ren)操作，焦炭产品的生产效率与品质大幅(fu)提高。目前，首山碳材炼焦工序吨焦综合能耗为100.3千克(ke)标准煤，低于行业相关标准，年人(ren)均焦炭产量由4372吨提高至6628吨。

平煤二矿(kuang)原名诸葛庙矿(kuang)，是平顶山矿(kuang)区的第一座煤矿(kuang)。二矿(kuang)矿(kuang)区内部分煤层较薄，开(kai)采(cai)难度较大，工作强度高、开(kai)采(cai)效率低。2020年6月(yue)，二矿(kuang)建成首个薄煤层智能化综采(cai)工作面，开(kai)启了(le)智能化开(kai)采(cai)时代。“智能化设备(bei)的应(ying)用不仅提高了(le)生产效率，也改善(shan)了(le)井(jing)下工人(ren)们(men)的工作环境。”平煤二矿(kuang)矿(kuang)长马召辉说。如今，在矿(kuang)井(jing)下，操作人(ren)员只需几个按钮便可实现工作面的自动运转；在矿(kuang)井(jing)的地上控制室，工作人(ren)员可远程操作井(jing)下设备(bei)，实现了(le)对井(jing)下工作面关键岗(gang)位实时监控。薄煤层智能化综采(cai)装备(bei)的应(ying)用有效提高了(le)安全系数和生产效率，创下了(le)月(yue)产突破10万(wan)吨的纪录(lu)。

强链(lian)补链(lian)，打造全产业链(lian)竞争力。

近(jin)年来(lai)，平煤神马围绕煤基尼龙化工、煤基硅材料、煤基碳材料3条产业链(lian)延伸(shen)方(fang)向，不断攻克(ke)核心技术。

1981年，我国第一卷尼龙66浸胶帘子布正是由神马集团的前身——平顶山锦纶帘子布厂生产。如今的平煤神马，不仅能生产畅销全球的尼龙化工制品，更(geng)是打通尼龙新材料全产业链(lian)，走出了(le)一条涵盖上游原料生产、中游产品制造、下游深加工的“大尼龙”之路。

2020年6月(yue)，河南神马氢化学有限(xian)责任公司成立，该公司采(cai)用先进的水煤浆大型煤气化等技术，可产出用于尼龙化工产品生产所需的氢气、合成氨、己二胺(an)等原材料。

在公司生产区内，管道纵横在各类罐状装置之间，原材料可通过管道通向下游的20余(yu)家(jia)企业，其中就包括平煤神马旗下的尼龙科技公司。氢气、合成氨等会在尼龙科技公司内生产成为制备(bei)尼龙6与尼龙66所需的关键材料。目前，尼龙科技公司各类产品综合产能达260万(wan)吨/年，2023年实现销售收入80亿元(yuan)。

巩固(gu)完善(shan)产业链(lian)，躲不开(kai)攻克(ke)产业链(lian)上的难点堵点。平煤神马因此也啃下了(le)不少“硬骨头(tou)”：攻克(ke)尼龙“芯片”，打破己二腈(jing)制备(bei)技术垄(long)断，大大提升我国在尼龙产业的影响力和话语权；夺得纤维“王冠”，自主研发对位芳纶生产技术，确保重要基础材料技术掌握在自己手中；勇闯产业“无人(ren)区”，突破高纯度硅烷气技术难关……

落子未来(lai)，着力布局(ju)新兴产业。

平煤神马迈向未来(lai)的脚步从未停歇。其参与投资设立的河南中宜创芯发展有限(xian)公司，实现了(le)第三代半导体重要基础材料——碳化硅的生产技术突破；其参与投资设立的开(kai)封时代新能源科技有限(xian)公司，专注于全钒液流电池储能系统及其配件的生产……

平煤神马利用上游原料优势，围绕新能源、高效储能、硅碳材料三大领域(yu)，积极布局(ju)负极材料、半导体材料等产业，打造出了(le)负极材料、全钒液流储能电池等一批(pi)优质项目。

李毛表示，平煤神马坚定功能材料产业这一转型方(fang)向，立足煤、延伸(shen)煤、超越煤，依靠科技创新推动产业结构调整、产业链(lian)条延伸(shen)，逐步形(xing)成以煤盐为源头(tou)的多条特色产业链(lian)，蹚出了(le)一条高质量转型发展道路，有力提升了(le)产业链(lian)安全稳定性和整体竞争力。

位于河南平顶山市(shi)平煤股份一矿(kuang)的主焦煤生产基地。 白 明摄（中经视(shi)觉）

全面创新 “活”字当先

市(shi)场竞争如逆水行舟，不进则退。

尽管坐拥优质的煤矿(kuang)资源，但平煤神马在谋(mou)发展上丝毫不敢懈怠。近(jin)年来(lai)，集团转型的紧迫感(gan)日益增强，“先进技术有没有”“过剩产品多不多”“发展领域(yu)好不好”成为集团前进道路上的必答题，而破题的关键均取(qu)决于创新。

非知(zhi)之艰，行之惟艰。一直以来(lai)，国有企业在薪酬制度、用人(ren)管理等方(fang)面存在较多约束，面对这样的问题，平煤神马用好“活”字诀，着力解决“由谁来(lai)创新”“动力哪里(li)来(lai)”“成果如何用”的问题。

活机制，搅动创新发展一池春水。

不拘(ju)泥于传统经验，不局(ju)限(xian)于条条框框。近(jin)年来(lai)，平煤神马在创新实践中总(zong)结并提出了(le)五(wu)项特别规定：一是科研项目承诺制，重大创新转化项目向上级报(bao)备(bei)后边建边批(pi)，有效缩(suo)短项目建设周期；二是科研资金按需投入，对重大科研项目不设资金预(yu)算上限(xian)，最大力度支持保障项目落地；三是保障科研人(ren)才供(gong)给，科研人(ren)员配备(bei)不限(xian)编制、薪酬不限(xian)顶板(ban)；四是科研设备(bei)采(cai)购绿色通道，急需的科研设备(bei)及材料项目单位可自主采(cai)购、不用招标、事后审计；五(wu)是课题长负责制，课题长不仅享有对应(ying)生产经营(ying)管理岗(gang)位同等职级待遇，而且拥有团队组建、经费使用、人(ren)员考核、薪酬分配等自主权。

2023年，平煤神马投资5700多万(wan)元(yuan)，将尼龙纤维全流程重点实验室建在生产一线。在实验室建设过程中，设备(bei)采(cai)购一般需要集团统一招标。为了(le)能早日投入使用，集团允许实验室自主完成百余(yu)台（套）实验设备(bei)的招标采(cai)购，缩(suo)短了(le)项目建设时间。该实验室副主任张(zhang)超介绍，目前，尼龙纤维全流程重点实验室团队已成功申请30多项专利，参与起草2项国家(jia)标准，推动企业科研转化率从30%提升到90%。

创新不仅需要激励与松(song)绑，管理与督(du)促也必不可少。

平煤神马在科研过程中，摸索总(zong)结出了(le)一套创新管理方(fang)法(fa)。平煤神马科技创新管理部总(zong)监范新川向记者展示了(le)一本科研创新“台账”。在这个重点科研项目目标任务推进表中，各科研项目谁负责、资源配备(bei)、项目进度等考核信息一目了(le)然。“生产技术上的创新，需要管理、考核上的创新来(lai)支撑与推动。”范新川说，集团总(zong)部通过流程化、科学化、标准化的设计，把创新的任务分解成为标准化的文件和清单下发给企业，再通过科学的工具予以分析管理，分阶段推进项目进程，使科研创新管理更(geng)加规范，并具备(bei)可复制性。

拓平台，推动创新成果落地见效。

科研创新的道路上，独(du)木难成林。平煤神马积极搭(da)建新平台，善(shan)于利用高平台，携手高校及科研院所共赴(fu)科创征途。

近(jin)年来(lai)，平煤神马聚焦产业化、专业化研究方(fang)向，构建了(le)以国家(jia)重点实验室、省级研发平台、企业创新工作室为载体的多极化创新格局(ju)，探索推进产学研合作模式(shi)，还通过与国内外知(zhi)名科研院校深度合作，探索建设高校实验室等，推动科研成果就地转化。

2024年8月(yue)，平煤神马举行了(le)首届(jie)开(kai)放合作大会，面向一流科技领军人(ren)才和创新团队，发布了(le)10项重大科技攻关难题，196项“揭榜(bang)挂帅(shuai)”课题，各高校、科研机构共计165支科研团队投榜(bang)。

“目前，科技创新呈现出协同创新特征，需要我们(men)积极探索跨专业、跨学科、跨领域(yu)的开(kai)放创新之路，加快构建企业牵头(tou)、高校机构支撑、各创新主体协同联动的创新联合体。”平煤神马总(zong)经理李延河说，集团将坚持“走出去”和“引进来(lai)”相结合，扩大科技交流合作，努力构建合作共赢的伙伴关系。

用人(ren)才，柔性引才壮(zhuang)大创新队伍。

人(ren)才是创新的核心要素。相较身处一二线城市(shi)的企业，平煤神马深知(zhi)自己在人(ren)才吸引力方(fang)面不具备(bei)明显优势。为此，集团形(xing)成“不求所有、但求所用”的引才思路，拓宽“聚凤筑巢”柔性引才用才新路径，不拘(ju)一格引进与集团产业发展相适应(ying)的一流领军人(ren)才、创新团队。

平煤神马综合办公室总(zong)监冯(feng)忠斌(bin)介绍，近(jin)5年来(lai)，集团公开(kai)招聘(pin)优秀高校毕业生近(jin)4000人(ren)，培育引进各类人(ren)才3.65万(wan)人(ren)，占职工总(zong)数31%。2023年以来(lai)，先后聘(pin)任一名中国工程院院士、一名国家(jia)杰(jie)出青年、一名河南理工大学教授(shou)为集团首席科学家(jia)，一名中国科学院院士为集团高级科技顾问，招引各类优秀高校毕业生1381名。

平煤神马的机制创新，催生了(le)令行业惊叹的“中宜速度”。

67天建成第三代半导体碳化硅材料示范线，90天内推动年产2000吨碳化硅半导体粉体项目（一期）生产线顺利建成并试(shi)产……中宜创芯抢占“芯”赛道，跑出了(le)加速度，一举解决手握7000余(yu)万(wan)元(yuan)现金却买不来(lai)生产设备(bei)的困境。

“技术是买不来(lai)、等不来(lai)、要不来(lai)的。”与中宜创芯一路走来(lai)的公司副总(zong)经理李伟介绍，本着“只求用不求留”的想法(fa)，公司打破以往国企用人(ren)、用薪制度限(xian)制，通过与浙江大学院士团队的合作，成功突破了(le)生产技术难题。

位于河南平顶山市(shi)中国平煤神马集团帘子布发展公司内的尼龙纤维全流程重点实验室。刘 剑摄（中经视(shi)觉）

新旧(jiu)交融(rong) 逐“绿”而行

在平煤神马四矿(kuang)铁路沿线，呼啸而过的运煤车与成片的光(guang)伏墙形(xing)成独(du)特风景(jing)。煤炭与光(guang)伏的交汇，折射着平煤神马新旧(jiu)产业的碰撞和融(rong)合。

平煤神马坚持“以煤为本，相关多元(yuan)”发展战略，从原煤等低端产品一直延伸(shen)到高性能纤维、改性切片、光(guang)伏新材料等高端产品。

位于河南平顶山市(shi)卫东区土寨沟村的力源化工风光(guang)电站，是平煤神马全产业链(lian)“向绿”转型的又一重要注脚。

力源化工风光(guang)电站由河南交建卫东区20兆瓦分散式(shi)风电项目、力源化工分布式(shi)光(guang)伏项目及天安煤业24兆瓦/96兆瓦时全钒液流电池储能电站组成。该电站年放电量可达6307万(wan)千瓦时，储能电站谷(gu)段、平段充电，高峰放电，全天两充两放，满(man)充满(man)放情况下每年可减(jian)少二氧化碳排放4.9万(wan)吨，可节约能源消耗费用约3590万(wan)元(yuan)。

从储能电站步行200米(mi)上山，人(ren)们(men)很容易看到颇为壮(zhuang)观的分布式(shi)光(guang)伏。采(cai)访当天，几架无人(ren)机正盘旋在空中，洒(sa)下的水柱伴着七彩光(guang)晕，精准地冲洗着光(guang)伏片，清洁的光(guang)伏片可以提高发电效率。分布式(shi)光(guang)伏项目年预(yu)计发电量为688.6万(wan)千瓦时，相当于减(jian)少约0.28万(wan)吨标准煤消耗和约0.69万(wan)吨二氧化碳的碳排放。

不仅如此，这里(li)还拥有平顶山最大的风力发电机组。平煤神马20兆瓦分散式(shi)风电项目在这里(li)落地，预(yu)计年发电量为4200万(wan)千瓦时，相当于减(jian)少约1.68万(wan)吨标准煤消耗，减(jian)少约4.19万(wan)吨二氧化碳的碳排放。

上述风光(guang)发电项目最终通过平煤神马电网为内部企业提供(gong)绿电，并将多余(yu)绿电储存在全钒液流电池储能电站，避免了(le)风能和太阳能资源的浪费，提高了(le)绿色电力的利用率，为集团推进绿色电力替代传统能源提供(gong)了(le)坚实的基础。

从光(guang)伏、风电，再到配套的储能电站，平煤神马在新能源领域(yu)的全产业链(lian)布局(ju)，正是当下不少新能源企业的发力重点。

对于平煤神马来(lai)说，布局(ju)光(guang)伏等新能源产业链(lian)，只是产业向“新”向“绿”发展的其中一环。近(jin)几年，平煤神马坚定不移地推进结构调整，实现了(le)集团产业板(ban)块(kuai)间的大循环。

目前，首山碳材形(xing)成了(le)集原煤入洗、矸(gan)石(shi)制砖、中煤发电、精煤炼焦、化产回(hui)收、煤气综合利用为一体的完整的循环经济产业链(lian)条，做到原料进厂后全部转化为产品，无废料出厂，已成为国内装备(bei)技术最先进、产业链(lian)条最长、循环经济效果最优的煤化工企业。

平煤神马不但注重传统产业转型升级，还不断思考如何将一块(kuai)煤吃干榨净，变废为宝。

首山碳材通过煤气制氢与集团尼龙化工产业对接，焦油深加工与碳素产业对接，氢气制硅烷与光(guang)伏及电子产业对接，从低端的煤炭一直延伸(shen)到新能源、新材料等高端产业领域(yu)。

在产业布局(ju)上，平煤神马立足煤炭资源优势，加快推进结构调整，实现能源的新旧(jiu)交融(rong)，打造了(le)多条以煤焦产业为源头(tou)的黄金产业链(lian)。

以“煤气—氢气—电子新材料产业链(lian)”为例，荒煤气净化（脱硫、脱苯、脱氨）产生净煤气、粗苯、焦油。净煤气通过制氢PSA吸附工艺提取(qu)出纯度为99.9%的氢气。一块(kuai)煤从焦油煤气制成氢气，部分氢气通过管道输送至平煤神马集团尼龙化工公司生产尼龙66，还有部分氢气输送至硅烷科技公司生产硅烷气，硅烷气最后再变成硅基负极材料。

从煤炭到新材料，是多次化学反应(ying)后的“质变”。平煤神马也因此完成了(le)从煤炭“黑色经济”，到煤化工“循环经济”，再到硅碳新材料的“绿色经济”的演进。

一块(kuai)煤的裂变，也是平煤神马的蜕变。首山碳材料成功培育出碳基新材料、高纯硅材料等产业链(lian)，意味着平煤神马从传统能源向战略性新兴产业迈出了(le)坚实的一步。

2024年，河南平宝煤业有限(xian)公司（以下简称“平宝公司”，由平煤神马与中国宝武钢铁集团有限(xian)公司共同出资组建）建矿(kuang)20周年，作为资深“挖煤者”，平宝公司已转型成绿色智能煤矿(kuang)。走进矿(kuang)区，数字化、智能化、自动化印(yin)记随处可见，平宝公司以煤矿(kuang)智能化建设为核心，推进煤炭生产方(fang)式(shi)变革。

平宝公司党委书记、董事长郭(guo)明生告诉记者，公司以开(kai)采(cai)“无人(ren)化”和“绿色化”为方(fang)向，推进煤矿(kuang)装备(bei)和工艺过程智能化升级，推进固(gu)定岗(gang)位的无人(ren)值守和危险岗(gang)位的机器人(ren)替代，推动各生产环节的智能化联动。

瓦斯作为煤矿(kuang)开(kai)采(cai)中的有毒、有害气体，一直是煤炭企业的重大隐患。平宝公司通过智能化建设，成功实现了(le)甲烷体积含量在5%以上的低浓度瓦斯直接发电，单日瓦斯发电量突破20万(wan)千瓦时。2024年前10个月(yue)，平宝公司通过为瓦斯治理注入“科技芯”，瓦斯抽采(cai)率达到85%以上、抽采(cai)利用率达到90%以上，利用瓦斯发电5898万(wan)千瓦时，节约电费4071万(wan)元(yuan)。紧扣“双碳”目标，平宝公司实现了(le)“瓦斯治理—瓦斯抽采(cai)—瓦斯发电—瓦斯近(jin)零排放”闭环式(shi)清洁生产模式(shi)，为煤炭企业瓦斯治理提供(gong)了(le)新思路。

为了(le)进一步加大能源安全、高端材料等领域(yu)布局(ju)力度，平煤神马加快建设绿色智能“源网荷储”新型能源体系，制定出台集团“源网荷储”一体化项目三年行动方(fang)案，力争到2025年底，绿电消纳占比达到30%。

大国工匠 磅礴(bo)力量

党的十八大以来(lai)，习近(jin)平总(zong)书记十分关心、高度评价(jia)大国工匠，要求大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，激发起广大劳动者在强国建设、民族复兴新征程上踔(chuo)厉奋发、勇毅(yi)前行的磅礴(bo)力量。

在平煤神马，涌(yong)现出了(le)多位工匠，他们(men)把创新创造、破解难题镌(juan)刻在灵(ling)魂深处。

平煤神马帘子布公司“建勋创新工作室”创始人(ren)王建勋，从一名普通的钢筋厂学徒工，通过30多年的学习和钻研，成长为工匠。遇到问题、解决问题，对他来(lai)说是一件有成就感(gan)的趣(qu)事。

帘子布公司是改革开(kai)放后国家(jia)第一批(pi)引进国外先进技术与装备(bei)的工业化重点项目。经过40多年的创新发展，成为尼龙66工业丝、帘子布生产基地，是全球排名前二十轮(lun)胎企业的一流供(gong)应(ying)商(shang)。多年来(lai)，帘子布公司虽然引进了(le)进口设备(bei)，但却被国外厂家(jia)设置了(le)技术壁(bi)垒(lei)。

“既(ji)然不给，自己就闯，不能认输。”作为一名产业工人(ren)，王建勋誓争这口气。他先后完成46项发明创造，其中包括20项国家(jia)专利、6项国优成果等，累计创造价(jia)值上亿元(yuan)。研究成果不仅在全公司广泛推广，还被兄弟单位和国外生产厂家(jia)采(cai)用。

走进帘子布公司，机械轰鸣，一尘不染，千万(wan)根丝线在快速翻滚，工人(ren)们(men)在工作台上娴熟地操作。但在此前，车间里(li)却是另外一番景(jing)象，在帘子布制造过程中产生的棉线毛头(tou)，就像春天的柳絮，飘落在厂房的角角落落，是火灾事故的主要危险源。对于工人(ren)来(lai)说，则必须常年佩(pei)戴(dai)口罩(zhao)工作。

“要像治理瓦斯一样治理棉线毛头(tou)。”王建勋暗自下定决心。他自己动手设计、自费购买零件，经过7个月(yue)20次的反复调试(shi)，创新改进，将棉尘收集率由25%提高到88%，从根本上消除了(le)火灾隐患，改善(shan)了(le)工作环境。王建勋发明的棉尘收集装置解决了(le)纺织行业的难题。他一直秉持“一定要让设备(bei)良(liang)好运转，确保生产的每一根丝、每一匹布都是优质产品”的决心，刻苦钻研，练就了(le)一身过硬本领，被授(shou)予“中原大工匠”“河南省技术能手”等多个称号。

在平煤神马，像王建勋一样的工匠还有很多。

平宝公司综采(cai)一队电气作业工、高级技师(shi)张(zhang)工厂，被称为“河南省煤矿(kuang)智能化综采(cai)设备(bei)自修第一人(ren)”，从机械化、自动化到智能化，无论是国产品牌，还是进口设备(bei)，保养、维修、升级，都难不倒他。

2019年，平宝公司上马河南省首套大采(cai)高智能化设备(bei)。该设备(bei)面临着安装、调试(shi)、使用、维修等技术难题，技术受(shou)限(xian)于德国公司，且维修费用高昂、维修周期长，影响工作面进度。

这套设备(bei)最复杂的是液控部分、电控部分以及连接电缆，若出现问题就需要每个环节逐一排查。比如液压支架上的核心部件电磁先导阀，仅阀芯部分就有四五(wu)十个大大小小的零件，最小的零件直径仅有1毫米(mi)，就像一粒芝麻。

拆解下来(lai)不容易，装回(hui)去更(geng)难。

刚开(kai)始组装时，由于没有经验，也没有厂家(jia)指导，一连报(bao)废了(le)几十个阀芯。后来(lai)，张(zhang)工厂认真摸索并设计加工出趁手的工具，优化拆装工艺，终于啃下了(le)组装阀芯这块(kuai)“硬骨头(tou)”。

技术难题虽然突破了(le)，但活儿还是不好干。2000多块(kuai)先导阀，有着近(jin)10万(wan)个小零件。为了(le)安装这些零件，张(zhang)工厂把它们(men)托在手指上，用最细小的镊子去夹，手指不知(zhi)道被锋利的镊子头(tou)扎(zha)破了(le)多少次。

“设备(bei)都是第一次见，只有把这些设备(bei)研究明白，才能实现自主检(jian)修，不用返厂，不用依赖国外专家(jia)。”张(zhang)工厂告诉记者，他在家(jia)里(li)搭(da)建了(le)“阳台工作室”，买了(le)热风机、焊台、热熔枪、示波(bo)器、精度超高的万(wan)用表等工具和配件，下班回(hui)家(jia)就反复琢磨技术难题。

最终，张(zhang)工厂带领团队完成上述设备(bei)的自主检(jian)修，被称为井(jing)下综采(cai)机电故障的“110”，给“唯厂家(jia)论”画上了(le)句号。

两年后，平宝公司建成“张(zhang)工厂大师(shi)创新工作室”。张(zhang)工厂借助(zhu)这一阵地，潜(qian)心开(kai)展技术创新，带领团队挑(tiao)战全省同行都不敢尝试(shi)的事——智能化设备(bei)“大脑”检(jian)修。从传统的采(cai)煤机到现在的智能化设备(bei)，张(zhang)工厂一步一步走向大国工匠的舞台。这些年来(lai)，张(zhang)工厂通过创新工作累计为公司创效7000余(yu)万(wan)元(yuan)。他于2017年荣获集团大工匠称号，2018年荣获平顶山市(shi)五(wu)一劳动奖章，2021年获得“河南省技术能手”称号，成为集团首席技能大师(shi)。

来(lai)自帘子布公司的张(zhang)国华，被称为“中国第一卷绕工”。他用仅有头(tou)发丝三分之一细的丝线“作画”，在世界尼龙66行业创下生产成品丝长度可绕地球数十圈的纪录(lu)。他整理出的挂丝操作法(fa)——“张(zhang)国华操作法(fa)”，每年可为企业挽回(hui)经济损失100多万(wan)元(yuan)。

平煤神马建成了(le)张(zhang)国华、王建勋、张(zhang)工厂等一批(pi)有影响力的工匠创新工作室，以此为载体，带徒传艺，加强技术攻关，激发工人(ren)创新活力。

工人(ren)一步步成长为工匠的背后，是平煤神马在创新人(ren)才培养方(fang)面下足了(le)功夫。工匠精神的传递与继承，成为平煤神马持续改革创新的底气。

平煤神马深入实施人(ren)才强企战略，将人(ren)才视(shi)为企业创新发展的核心驱动力。通过建立健全高技能人(ren)才评价(jia)激励制度，加大对优秀技能人(ren)才和工匠的表彰奖励力度等措施，不断激发员工的创新创造活力。全员开(kai)展科技创新的积极性、主动性、创造性显著增强，产生了(le)一大批(pi)创新成果。

放眼全球 打造一流

努力建设与社(she)会主义现代化相适应(ying)的世界一流企业，是新时代国有企业的新目标、新任务、新动力。

“我们(men)牢记使命，扛起责任，努力争创世界一流，为振兴民族伟业、让中国品牌叫(jiao)响世界作出贡(gong)献(xian)。”李毛说。

平煤神马通过提升自主创新能力，练好内功，不断拓宽经济共享和共同发展的空间。

在全球，每4个高速运转的轮(lun)胎中就有1个使用的是“神马”牌尼龙66浸胶帘子布。国内行业有这样的共识(shi)：全球尼龙看中国，中国尼龙看平煤神马。平煤神马是中国尼龙行业的先行者，亦是世界尼龙行业的权重者。经过40多年的发展，平煤神马打造了(le)一条技术含量高、循环经济特征明显的世界一流尼龙产业链(lian)。

近(jin)年来(lai)，平煤神马聚焦尼龙产业持续深耕，围绕“产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代”的世界一流企业评价(jia)标准，通过择优整合、产业协同、改革放权、治理赋能、技术研发等“特区性”政策和要素支持，加快培育具有全球竞争力的核心产品，带动品牌、创新、管理全面提升，力争实现千亿元(yuan)营(ying)业收入、全球前三位次，成为世界一流尼龙新材料产业链(lian)价(jia)值创造者。

当前，尼龙行业“供(gong)需配”格局(ju)深刻变化，面临着产能持续扩大、同质化竞争日益加剧(ju)、盈(ying)利空间极度压缩(suo)的困境。中国平煤神马尼龙产业链(lian)条以双向延伸(shen)“破冰”：

向上，聚焦解决制约产业发展关键原料问题，加快推动己二腈(jing)、对位芳纶等技术成果的产业化，培育产业竞争新优势；围绕产业协同，在中国尼龙城，配套上马年产40万(wan)吨合成氨、4亿立方(fang)米(mi)氢气，年产4万(wan)吨的1.6—己二醇，年产3万(wan)吨尼龙66切片生产线等项目，提升产业链(lian)效率、降低产业链(lian)成本。

向下，加快特种尼龙纤维、高性能工程塑料、高端聚氨酯(zhi)等功能性高附加值产品开(kai)发，持续做优做强碳基尼龙化工精深加工产业链(lian)。未来(lai)，将快速形(xing)成300万(wan)吨级尼龙及中间体产能，并通过全面实施“大尼龙”战略、一体化战略、创新引领战略和国际化战略，发挥产业集聚效应(ying)，携手海内外优秀企业，在新兴的产业园区延伸(shen)纺织、印(yin)染、制衣、聚氨酯(zhi)等尼龙产业下游环节，形(xing)成世界级尼龙新材料产业集群。

此外，平煤神马抓(zhua)住企业治理“牛鼻子”，进一步蓄积发展新动能，提升企业稳健合规经营(ying)、持续健康发展的能力和水平。

首先，聚焦节支降耗，推动发展提质增效。平煤神马从大宗原材料采(cai)购方(fang)面着手，直接与源头(tou)厂家(jia)对接，大幅(fu)削减(jian)中间商(shang)，使中间商(shang)占比由原来(lai)的57%降至10%以下。同时发挥体量优势，对不同单位使用的同类物资实行集中统一招采(cai)，不仅提升了(le)产业链(lian)整体运营(ying)效率，而且将实际采(cai)购成本压缩(suo)了(le)近(jin)20%。发挥内部上下游企业的集聚优势，积极推进“三网一通道”建设，以降低水电、蒸(zheng)汽、天然气、煤炭等要素成本。积极推广运用新技术、新工艺、新装备(bei)，围绕产量、单耗、价(jia)格及单位成本等要素，对29个主导产品进行全制造成本分解，实施专项考核。

其次，深化内部改革，提高企业管理水平。平煤神马旗下神马股份全面对标国内36家(jia)化工化纤行业先进企业，建立科学的生产运营(ying)评价(jia)体系，增加利润、成本和全员工效的考核权重，通过工资总(zong)额联动的管理办法(fa)，对所属(shu)及委托代管的14家(jia)单位和9个机关部门(men)实施季度考核和奖惩兑现。制定中层管理人(ren)员绩效考评方(fang)案，考核结果与干部晋升、组织调整、薪酬支付等紧密挂钩。设立丰富的薪酬激励“工具箱”，打破关键岗(gang)位核心人(ren)才薪酬待遇“天花板(ban)”，坚持薪酬分配向关键岗(gang)位核心人(ren)才倾斜，加大对一线岗(gang)位人(ren)才、高端科研人(ren)才、创效增收贡(gong)献(xian)突出人(ren)才的专项激励，真正实现能者多得、多劳多得。

再次，优化人(ren)力资源配置，重塑品牌竞争优势。多年来(lai)，平煤神马深化定岗(gang)定编定员，推动机构精简、人(ren)员精干。截至2023年底，共核减(jian)机构95个，压减(jian)干部151人(ren)，利用新建项目分流各类人(ren)员3487人(ren)。

打造世界一流企业，还需要公司深化国际产业合作，在开(kai)放交流中获得更(geng)有力的要素支撑。

近(jin)年来(lai)，受(shou)国际贸易环境影响，工业丝、帘子布出口订(ding)单受(shou)到冲击。面对复杂严峻的形(xing)势，平煤神马调整对外合作思路，实行更(geng)加开(kai)放的合作战略，由国际商(shang)品贸易转到产业深度合作上来(lai)。

一方(fang)面，吸引更(geng)多优秀海外企业与之合作，在平顶山建设国际产业园，实现家(jia)门(men)口的“双循环”。2024年4月(yue)18日，平煤神马与服装行业高性能尼龙66纤维的全球龙头(tou)企业屹立集团在上海举行合资协议(yi)签字仪式(shi)。双方(fang)在平顶山尼龙新材料开(kai)发区合资设立新公司，建设尼龙66民用丝项目，这标志着平煤神马将进军尼龙66民用丝高端市(shi)场，对推动国内尼龙66高端民用丝产业发展具有重要意义。

另一方(fang)面，加快“走出去”步伐，重点产品借力中欧班列通达21国；在日本、韩国及欧洲等国家(jia)和地区相继成立贸易公司，为当地客户提供(gong)更(geng)完善(shan)的服务保障，促进经贸合作不断走深走实；借助(zhu)中国国际进口博览会、亚欧博览会等展会、平台，进行全球布局(ju)。2024年9月(yue)22日，平煤神马2万(wan)吨/年尼龙66差异化纤维泰国项目（一期）开(kai)工典礼在泰国立盛橡胶工业园举行，标志着该集团尼龙产业布局(ju)海外市(shi)场，在实施国际化战略中向着世界一流目标迈出了(le)更(geng)加坚实的一步。

聚链(lian)成群、蓄能成势、开(kai)放合作，平煤神马“朋友圈”越来(lai)越广，在新材料领域(yu)加速向着世界一流企业迈进。如今的平煤神马，已是一家(jia)跨区域(yu)、跨行业、跨所有制经营(ying)的国有特大型集团，拥有全球近(jin)60%的焦煤资源；拥有世界上最完整的煤基尼龙化工产业链(lian)；尼龙66盐、工程塑料产能居亚洲前列。

煤—焦炭—煤气—工业氢气（高纯氢气）—高纯硅烷气—太阳能光(guang)伏、半导体硅材料，这是一条搭(da)配齐全、互相依存的产业链(lian)、供(gong)应(ying)链(lian)，是平煤神马近(jin)几年探索的重大成果。在奔向“星辰大海”的路上，平煤神马人(ren)肩扛责任和担当，用坚实的脚步丈量着产业焕(huan)新的梦想。聚焦“锻造新质生产力、催生发展新动能”，平煤神马向新而行，向高而攀(pan)，向绿而进，一路争先，为推进中国式(shi)现代化建设，谱写新时代的绚丽篇章贡(gong)献(xian)更(geng)大力量。

（经济日报(bao)调研组成员：赵学毅(yi) 夏先清 辛自强 李春莲 杨子佩(pei)）