这与当(dang)地政府的布局不谋而合(he)。近年来，泉州市实施“重龙头强品牌铸链(lian)条(tiao)”，统筹县域重点产业链(lian)，推动产业上下游(you)、跨县域紧密协(xie)作，实现鞋服全过程、全要素、本地化生产，不出集群就能完成从生产到销售的全部流程。

泉州市工业和信(xin)息化局党组成员、副局长苏凯乐告诉记者，现代体育产品不仅是纺织(zhi)鞋服，还集合(he)了上游(you)的石油(you)化工、纺织(zhi)面料以及机械装备等，是包括横向和纵向的一个链(lian)群。在他看来，集群的发展，需紧紧围绕其本质属性(xing)，突出协(xie)同创新、相互协(xie)作，不断优化集群发展的产业生态(tai)，真正实现“集而成群”。

为推动集群长远发展，泉州市中小企业服务中心牵头，中国皮革制鞋研(yan)究院(yuan)晋(jin)江院(yuan)、石狮市中纺学服装及配饰产业研(yan)究院(yuan)、中国科学院(yuan)海西研(yan)究院(yuan)泉州装备制造研(yan)究所(suo)、福建（泉州）先(xian)进制造技术研(yan)究院(yuan)共同成立促进组织(zhi)联合(he)体，全链(lian)条(tiao)发挥集群发展促进组织(zhi)作用。

中国皮革制鞋研(yan)究院(yuan)晋(jin)江院(yuan)运动与足踝健康研(yan)究中心主任陈楠说：“之所(suo)以来到晋(jin)江，是因为这边有市场、有产业，当(dang)地政府也非常支持，引进我们为企业提供基础(chu)检(jian)测服务。”

在该院(yuan)前台服务中心，记者看到了鞋企送来检(jian)测的样品。陈楠告诉记者，来检(jian)测的大多是本地鞋企，2024年他们服务企业600多家(jia)，出具(ju)报告32000多份。

不仅如此，泉州市还开展“工业园区标准化建设”，实施“百个”园区项目，撬(qiao)动“千亿元”逆周(zhou)期设备更新投资，推动“万亩”用地改造，各(ge)类产业要素汇聚(ju)园区，为企业提供优质生产空间(jian)，实现“上下楼(lou)就是上下游(you)，产业园就是产业链(lian)”。

完整的产业链(lian)条(tiao)、强大的产业配套能力，使企业发展和产品迭代速度不断加(jia)快。如今，全球(qiu)五分之一的运动鞋、全国三分之一的运动服均为“泉州制造”。

完善集群科技创新体系

在近日举办的2024中国制造之美(mei)颁奖典礼暨2025大阪(ban)世博会官(guan)方授(shou)权合(he)作伙(huo)伴官(guan)宣(xuan)仪式上，信(xin)泰（福建）科技有限公司凭借“飞芯运动鞋面”获(huo)得了制造之美(mei)奖。而在之前，中国纺织(zhi)工业联合(he)会发布的“2024年度十大类纺织(zhi)创新产品‘十大精品’”名单中，福建省向兴纺织(zhi)科技有限公司的太空暖感羽绒服、信(xin)泰（福建）科技有限公司的飞芯轻织(zhi)跑步(bu)运动鞋荣登榜单。

“通过对飞织(zhi)机台改进升(sheng)级，实现飞织(zhi)纬向飞线与编织(zhi)相融合(he)，鞋面既有飞织(zhi)线圈纹理(li)，也有类似十字交错机织(zhi)结构，全新的编织(zhi)结构，赋以飞织(zhi)鞋面应(ying)用新可能。”信(xin)泰（福建）科技有限公司总裁(cai)办副主任许剑飞介绍，信(xin)泰创新的飞芯工艺使单双编织(zhi)时间(jian)压(ya)缩至每双17分钟。

近年来，泉州企业创新产品层(ceng)出不穷——凯嘉公司国内(nei)首(shou)创的全自动橡胶注射机、向兴的防透(tou)视面料、信(xin)泰的3D立体幻视觉面料、卡尔(er)美(mei)体育的“黑(hei)科技”足球(qiu)鞋……

泉州企业深知(zhi)，想要长远发展，必须要有自己(ji)的拳头产品，并不断推出新产品，才能抢(qiang)占市场制高(gao)点。对此，政府部门也加(jia)大了政策支持力度。苏凯乐介绍，泉州市深入实施“抓创新促应(ying)用”“抓工业设计促产业提升(sheng)”，培育国家(jia)级、省级创新载体100多个，研(yan)发投入年均增长20%左右。目前，泉州拥(yong)有全国最优质的纺织(zhi)鞋服材料研(yan)发、工艺创新、设计创新资源，集聚(ju)了18家(jia)国家(jia)级技术创新载体，同行业所(suo)有国际标准均由(you)集群成员单位主导(dao)或(huo)参与，PCT（专(zhuan)利合(he)作条(tiao)约）国际专(zhuan)利授(shou)权量达964个。

创新永远在路(lu)上。当(dang)前，泉州市体育用品产业发展最大的短板仍是科技创新。为此，泉州市组建专(zhuan)业技术服务团队，去年以来服务企业6700家(jia)（次），为企业解决技术难题(ti)1200多项；组建集群产学研(yan)创新联盟，每年联合(he)攻关产业共性(xing)问题(ti)和“卡脖子(zi)”技术难题(ti)30多项。

在向兴（中国）集团展厅，记者看到了各(ge)式各(ge)样、性(xing)能不同的面料。“我们的产品是高(gao)端功能性(xing)面料，目前有89个专(zhuan)利。”张汉洪(hong)向记者介绍公司在产品创新上的成果。作为一家(jia)高(gao)科技创新企业，向兴（中国）集团每年投入2000多万元用于研(yan)发，每年立项攻关科技项目有10多个。

深入推进智能绿色(se)制造

日前，信(xin)泰集团旗下的子(zi)公司信(xin)泰（石狮）科技有限公司场景获(huo)评省级智能制造优秀场景。其中，智能协(xie)同作业通过带轴盘头运输车和坯布自动输送线，实现精确导(dao)航与智能避障，确保物(wu)料运输的安全稳定；在线运行监测则(ze)通过传感采集终端和5G网络，实时连接并采集厂区机台状(zhuang)态(tai)、产量、转(zhuan)速等数据，为分析与决策提供可视化数据依据。

在该集团晋(jin)江总部，记者看到电子(zi)大屏上实时显示着(zhe)各(ge)工厂生产的每个环节(jie)。这是近年来信(xin)泰与中国移(yi)动等深度合(he)作，共同探索5G智慧工厂在各(ge)个领域应(ying)用场景的成功案例。

卡尔(er)美(mei)体育也是案例之一。去年3月，卡尔(er)美(mei)体育与福建联通举办战略合(he)作暨5G+智慧工厂项目签约仪式。双方将共同聚(ju)集5G+工业互联网的数字化融合(he)应(ying)用，在智能化生产制造等领域开展深度合(he)作，以5G专(zhuan)网为核心，贯穿多个生产环节(jie)，使生产更加(jia)可视化、智能化、精益(yi)化。

当(dang)前，泉州作为国家(jia)新型技术改造试点城市，拥(yong)有国家(jia)级智能制造试点示范7个，国家(jia)级智能制造优秀场景12个。

为巩固产业优势，加(jia)速形成新质生产力，泉州深入实施“绿色(se)数字技改”，积极引导(dao)企业“智改数转(zhuan)”，规模以上企业数字化率由(you)58%提升(sheng)到85%，再生材料应(ying)用占比超20%。超临界无水印染技术、3D打印成鞋及模具(ju)技术等达到国际领先(xian)水平。

随(sui)着(zhe)“智改数转(zhuan)”进入深水区，不同企业的数字化水平与转(zhuan)型进度差异愈加(jia)明显，传统制造业“智改数转(zhuan)网联”工作还面临不少挑战。整体上看，当(dang)地大部分企业仍处于数字化转(zhuan)型的探索应(ying)用阶(jie)段。

为此，泉州明确了现代体育产品集群发展的目标：到2027年，世界级现代体育先(xian)进制造业集群培育取得初步(bu)成效，综合(he)实力得到有效提升(sheng)，产业科技创新发展能力实现跃升(sheng)，高(gao)端化数字化绿色(se)化发展水平大幅提高(gao)，协(xie)作力、开放力显著增强，成为产业特色(se)鲜明、创新生态(tai)完善、核心要素集聚(ju)、合(he)作开放包容，具(ju)有全球(qiu)影响力的现代体育先(xian)进制造业集群。 （经济日报记者 薛志伟）