无为市羽(yu)毛羽(yu)绒协会秘(mi)书长杨能(neng)玉回忆，当时，常年在全(quan)国(guo)收购羽(yu)毛的(de)无为人达到数千人。

安徽省蓝翔体(ti)育(yu)用(yong)品有限公司总经理金信长抓起筐中一把翎毛检查，刚好200根上(shang)下，误差只在几根之间。这项绝(jue)技，是他几十年职业生涯的(de)证明。

借助改革东风，加工技术得到全(quan)面推广。无为市第一家羽(yu)绒厂——上(shang)海申达公司官镇羽(yu)绒总厂宣(xuan)告成立，由上(shang)海出设备、技术和工人，无为提供原料。后来(lai)工厂虽然停办，但是技术人员和工人流向全(quan)县。再后来(lai)，不少走(zou)街(jie)串(chuan)巷的(de)“毛贩子”开始(shi)追求高附加值产品，带着资金、技术以及(ji)渠道回到无为，建造大大小小的(de)羽(yu)毛羽(yu)绒加工厂。家庭作(zuo)坊如雨后春笋般涌现，迅速形(xing)成了产业集(ji)聚效应，无为也逐渐成为全(quan)国(guo)羽(yu)毛羽(yu)绒贸易集(ji)散中心。

“我们有渠道，也有技术，为什么不自己发展呢(ne)？”永胜(sheng)体(ti)育(yu)用(yong)品有限公司总经理赵(zhao)必(bi)勇回忆，早年他从事羽(yu)毛收购、贩卖，去过黑龙江、江苏等地，有了较为稳(wen)定的(de)上(shang)游供应链后，决定自己加工。“在羽(yu)毛加工领域，得家禽(qin)者得天(tian)下。”赵(zhao)必(bi)勇说(shuo)。

无为市无城工业园区管委会主任罗志刚表示，羽(yu)毛羽(yu)绒加工属于轻加工细分(fen)市场。随着越来(lai)越多人返乡创业，产业集(ji)聚效应得以迅速放大。稳(wen)定的(de)上(shang)游渠道以及(ji)成熟的(de)技术工人，让无为快速成为全(quan)国(guo)羽(yu)毛羽(yu)绒贸易集(ji)散中心。“这也为无为形(xing)成以羽(yu)毛羽(yu)绒等原料贸易为基(ji)础的(de)羽(yu)毛球生产、羽(yu)绒制(zhi)品加工等完整产业链提供了坚实基(ji)础。”罗志刚说(shuo)。

园区建设推动产业升级

2015年，无为市正式规划建设羽(yu)毛羽(yu)绒产业园，提供基(ji)础设施和配套项目，以应对产业发展新形(xing)势。园区建设不仅为企业提供了符合生产要求的(de)环境，还改进了管理方(fang)式，便于政策(ce)对接(jie)和规模效应的(de)发挥。

永胜(sheng)体(ti)育(yu)用(yong)品有限公司便是受益于园区建设的(de)企业之一。记(ji)者在永胜(sheng)公司的(de)厂房里看到，数台羽(yu)毛球切片机正把羽(yu)毛快速切割成标(biao)准的(de)羽(yu)毛片，随即放入(ru)毛片分(fen)选(xuan)机中，羽(yu)毛片被分(fen)门(men)别类送入(ru)不同筐中。“最开始(shi)我和妻子从事羽(yu)毛片生产，属于家庭作(zuo)坊式生产。无论是日常经营还是市场预判，全(quan)靠经验，管理上(shang)较为松散。更重要的(de)是地方(fang)也不大，没办法引入(ru)机器，只能(neng)靠手工，效率难以进一步提升。”赵(zhao)必(bi)勇说(shuo)，2017年，永胜(sheng)公司正式搬进产业园区，不仅产能(neng)大幅提升，管理也更加规范。目前，企业年营业收入(ru)达到3917万元(yuan)。

为提升产业凝聚力，当地成立无为市羽(yu)毛羽(yu)绒行(xing)业协会，制(zhi)定行(xing)业自律条款，规范企业运作(zuo)方(fang)式。同时，牵头编制(zhi)羽(yu)毛羽(yu)绒行(xing)业发展规划，整合原料市场，帮助企业引进人才、开展培训(xun)，助力行(xing)业良性发展。

“我们不断完善产业生态，全(quan)力当好服(fu)务员。不仅营造良好营商环境，还着力从企业共性问题、重要问题入(ru)手，以点带面破除企业发展瓶颈。”罗志刚说(shuo)。

羽(yu)毛羽(yu)绒加工位(wei)于产业链中游，下游是终端(duan)产品，上(shang)游是羽(yu)毛等原材料，往往需要较大现金流。杰翔羽(yu)毛制(zhi)品有限公司总经理俞杰表示，目前，羽(yu)毛球等终端(duan)产品需求日益旺盛(sheng)，但上(shang)游鹅鸭养殖量并没有显著提升，导致原材料目前仍(reng)是卖方(fang)市场，加工端(duan)议(yi)价能(neng)力弱(ruo)。而下游多为知名品牌(pai)等大企业，交易中话(hua)语权更大，往往采用(yong)赊销等方(fang)式，占用(yong)加工端(duan)不少资金。“没有足够的(de)资金用(yong)于周转，一旦出现生产迟滞等问题，容易扩大风险。”俞杰说(shuo)。

针对产业特点，当地定期(qi)与(yu)重点银行(xing)召开银企对接(jie)会，并与(yu)资金需求量较大的(de)企业进行(xing)点对点沟通，打通企业融资渠道。同时，羽(yu)毛羽(yu)绒产业园与(yu)无为市城投公司组(zu)建融资平台，提升企业融资能(neng)力。“我们建设了羽(yu)毛仓库，企业在缺(que)少资金时可将产品放置(zhi)其中，银行(xing)以此为抵押(ya)物在融资平台上(shang)为企业提供贷款，减缓企业因为产品流转不畅(chang)导致的(de)资金短(duan)缺(que)问题。”罗志刚说(shuo)。

打造品牌(pai)提升产业价值

安徽光明体(ti)育(yu)用(yong)品公司是一家从事羽(yu)毛片加工到终端(duan)制(zhi)造全(quan)过程的(de)企业，也是当地最大的(de)一家体(ti)育(yu)用(yong)品生产企业。记(ji)者在其车间见证了羽(yu)毛球从羽(yu)毛片到成品的(de)制(zhi)作(zuo)过程：16根羽(yu)毛片被植毛机插(cha)入(ru)球头，随即在羽(yu)毛片和球头结合部位(wei)均(jun)匀涂满胶水将其粘牢，一个羽(yu)毛球雏形(xing)就完成了。

公司副总经理阮传海表示，羽(yu)毛球工序其实很复杂，首(shou)先是将鹅毛、鸭毛通过漂洗、晾晒、炕(kang)毛、分(fen)拣、切割等环节制(zhi)成羽(yu)毛片，流入(ru)下游羽(yu)毛球厂后再经历新一轮的(de)筛选(xuan)，最后与(yu)球头组(zu)装。

当前，无为已获评“中国(guo)羽(yu)毛羽(yu)绒之乡”“中国(guo)羽(yu)毛球产业基(ji)地”“省级产业集(ji)群专业镇”“省级体(ti)育(yu)产业示范基(ji)地”等称(cheng)号。数据显示，截至(zhi)2024年，无为已拥有羽(yu)毛羽(yu)绒企业130余家，其中规上(shang)企业42家；年产值达50亿(yi)元(yuan)，实现税收达8932万元(yuan)，从业人数3万余人，羽(yu)毛羽(yu)绒产业在这里集(ji)聚成势。

然而，部分(fen)企业家对产业蓬(peng)勃发展背后的(de)隐忧也表达了担忧。由于产品议(yi)价能(neng)力较低，市场价格波动往往依(yi)靠压低企业利润空间来(lai)解决，有时候甚至(zhi)还会出现成本倒挂(gua)。

业内人士表示，2024年，羽(yu)毛球价格暴涨暴跌，产业整体(ti)受到不少影响。

俞杰对价格波动印象深刻，当时上(shang)游涨价意愿强烈，但下游提价幅度又有限，上(shang)下游涨价幅度差需要资金填补；到年底价格出现回落时，上(shang)下游观望心态又非常强烈，库存周转率下降也带来(lai)不少资金缺(que)口。

罗志刚表示，当前园区内还是多为加工企业或者代工企业，附加值相对较低，可替代性强。因此加大力度做好品牌(pai)建设，拓(tuo)宽(kuan)拓(tuo)深产业链条是当前发展重点。

“羽(yu)毛球是非必(bi)需品，消费者价格弹性较大。要提高附加值，只能(neng)在加工端(duan)提升羽(yu)毛球质量，销售(shou)端(duan)增强品牌(pai)效能(neng)。”阮传海说(shuo)。

光明体(ti)育(yu)用(yong)品有限公司2002年设立，从羽(yu)毛片加工起步，2007年正式介入(ru)羽(yu)毛球成品代工，2010年注册羽(yu)毛球品牌(pai)“翎美(mei)”。经过多年努力，目前，“翎美(mei)”已入(ru)选(xuan)《2024年CNPP羽(yu)毛球行(xing)业十大品牌(pai)榜中榜名录》。“回望过去，当发展到一定程度后，品牌(pai)建设就显得尤为重要。”阮传海感叹道。

罗志刚表示，接(jie)下来(lai)，将继续(xu)立足产业优势，依(yi)托中国(guo)羽(yu)毛羽(yu)绒之乡品牌(pai)优势和中国(guo)羽(yu)毛球产业基(ji)地资源，加快引进一批(pi)羽(yu)绒寝具、羽(yu)绒制(zhi)品等产业下游企业，打造具有重要影响力的(de)羽(yu)毛羽(yu)绒产业基(ji)地，力争到2025年让羽(yu)毛羽(yu)绒园区产值达到100亿(yi)元(yuan)。（经济日报记(ji)者 梁 睿 李思(si)隐）