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在浙江杭州富阳区渌渚镇,富春江畔,群青之中,有一家环境优美的水泥工厂——杭州山亚南(nan)方水泥厂。企业入选工信(xin)部(bu)的绿色制造名(ming)单,是水泥行业274家绿色工厂水泥企业之一。近日(ri),记者走进其中,探究这座现代化水泥厂的绿色升级之路。
这家年产400万吨的水泥厂,坐落在一处山坳中。这里不仅没(mei)有尘土飞扬,周(zhou)边还有丰富的植(zhi)被,与传统(tong)的水泥厂很是不同。
杭州山亚南(nan)方水泥有限公司副总经理赵贵秀(xiu)说,水泥生(sheng)产期间存在诸多污染环节,从(cong)矿山原材料采集开始,早期粗(cu)放(fang)式爆破不仅造成大气污染,也遗(yi)留下许多山体地形(xing)地貌和植(zhi)被生(sheng)态被破坏的“伤痕”。远方,一座岩体裸露的山体正(zheng)在逐步复绿中。赵贵秀(xiu)说,这便是早年间当地开矿留下的痕迹,想(xiang)要(yao)修复,需(xu)要(yao)投入许多。
距离(li)这座山头(tou)不远,就是山亚南(nan)方的自(zi)备矿山,远远望(wang)去满眼绿意,阶梯状的山坡上覆盖植(zhi)被,像一座山体公园,与旧(jiu)时矿山形(xing)成鲜明对比(bi)。
“我们边开采边进行生(sheng)态修复,通过分析周(zhou)边生(sheng)态环境,移植(zhi)了像刺(ci)槐、柳树等植(zhi)物,跟周(zhou)边自(zi)然环境融为一体,几乎看不出(chu)采矿痕迹。”赵贵秀(xiu)说。
据介绍,近些年,山亚南(nan)方升级生(sheng)产线,进行大规模的数智化转型(xing)。“一方面提高了对矿产资源的综合(he)利(li)用率,也进一步提高了生(sheng)产效(xiao)率,提升品质,对节能减排具有重要(yao)意义(yi)。”赵贵秀(xiu)说。
走进山亚南(nan)方的数字(zi)驾驶舱,数字(zi)大屏几乎占据了一整面墙(qiang)。屏幕上,是利(li)用三维立体建(jian)模还原的厂区模型(xing),各设备和生(sheng)产线一览无余。赵贵秀(xiu)说,数字(zi)孪生(sheng)工厂的一切数据来源于实体工厂,并与之连通,生(sheng)产运行过程中的所有数据,比(bi)如(ru)安全管理、环保管理等,都能实时呈现。
点击“能源管理”板块,三维立体模型(xing)随即在关联区域显示(shi)具体信(xin)息,各工段能耗占比(bi)也以饼状图形(xing)式呈现,对比(bi)一目了然;点击“设备管理”,两条产线的关键生(sheng)产环节随即出(chu)现。
技术(shu)人员还把(ba)矿山进行了整体三维立体建(jian)模,打造了“数字(zi)化矿山”系(xi)统(tong)。“之所以打造该系(xi)统(tong),也是基于之前的生(sheng)产难点。”杭州山亚南(nan)方水泥有限公司总经理张剑(jian)介绍,为保障生(sheng)产品质,采矿前要(yao)先探矿。在过去,从(cong)穿孔(kong)取(qu)样到装车再(zai)到传输带传送入厂后检验,全程都离(li)不开人工,至少花费近两个小(xiao)时,“如(ru)果(guo)样品不合(he)格,还要(yao)打电话到矿区,重新取(qu)样,重复同样的过程。”
引进地质模型(xing),搭配三维立体模型(xing),原料矿石的分布地点可以精确到坐标;在传输皮带上安装中子活化仪(yi),样品经过后可快速(su)扫描其中各成分含量,省去了人工检验时间……
“现在只需(xu)要(yao)下达命令,比(bi)如(ru)规定矿石中氧化钙、硅、铝等各元素含量的控制范围,地质模型(xing)、配送系(xi)统(tong)等就开始分工协作,找到合(he)适的矿区只需(xu)20分钟。”赵贵秀(xiu)说。
一系(xi)列数智化转型(xing),如(ru)今初见成效(xiao)。张剑(jian)介绍,截至目前,企业整体单位产品能耗下降6.8%,产品制造成本下降14.29%,劳动(dong)生(sheng)产率提高30%。