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走(zou)进位于江西省黎(li)川县的(de)江西祥川生物(wu)科技有限公司，处处都是一派繁忙景象。育菌车间里，机器不停运(yun)转，正在装袋接种(zhong)菌苗；切(qie)菇车间里，工人们分工有序，有的(de)忙着采摘鹿(lu)茸菇，有的(de)在进行分类处理。
“目前订单(dan)生产已经排到了8月份。”看着刚被搬下生产线(xian)的(de)成品鹿(lu)茸菇堆得满满当当，祥川生物(wu)董事长蒋祥松说，经过不断发展，公司已成为一家集(ji)鹿(lu)茸菇研发、生产、加(jia)工、销售及(ji)服务于一体的(de)国家级高新技术企业、省级农业产业化龙头(tou)企业。
科技育菌
“先进技术是推(tui)动传统农业向现代产业转型发展的(de)重要动力(li)。”蒋祥松介绍(shao)，公司成立初期，鹿(lu)茸菇的(de)生长周期为90天至100天，公司瞄准缩(suo)短周期并提(ti)高产量(liang)的(de)目标，下决心调整菌包培养(yang)料(liao)的(de)配方。为此，公司持(chi)续(xu)加(jia)大科研投入，聘请6名专职科研技术人员组(zu)成研发中心，负(fu)责新产品、新技术、新工艺研发。公司还(hai)与东华理工大学、江西省农业科学院(yuan)开展合作，组(zu)建专家工作站，开展培育菌种(zhong)技术研究，并进行现代化生产设备(bei)研发。
东华理工大学原教授饶军(jun)是专家工作站的(de)一员，也是祥川生物(wu)的(de)“科技副总”。他进行了食用菌企业菌菇废(fei)料(liao)循环利用技术研究，成功开发出菇柄废(fei)料(liao)制作饲料(liao)、废(fei)弃菌筒制作生物(wu)肥料(liao)等相关技术。
“我们一方面要优化传统种(zhong)植产业，另一方面要加(jia)强科技创新和技术合作，向现代化方向发展，不断完善食用菌产业链，提(ti)升企业竞争(zheng)力(li)。”饶军(jun)说。
在专家指导下，祥川生物(wu)成功对菌种(zhong)、配方及(ji)工艺进行改良，每袋菌包产菇量(liang)由原来的(de)500克提(ti)升到600克，生长周期缩(suo)短到50天。同时，公司与江西省农科院(yuan)微生物(wu)研究所合作制定鹿(lu)茸菇工厂化生产标准。“公司还(hai)引(yin)进活性(xing)更强、萌发性(xing)和稳定性(xing)更好的(de)母种(zhong)，年增收400万元。”蒋祥松说。
在菌菇培养(yang)房，一排排茁壮生长的(de)鹿(lu)茸菇摆放得整整齐齐，一台自动加(jia)湿机正在给鹿(lu)茸菇“淋浴洗澡”。“由于实现了科学生产，鹿(lu)茸菇没有病虫(chong)害，不需要使用药物(wu)防治，是绿色、有机食品。”祥川生物(wu)总经理助理卞文韬说，此外，区(qu)别(bie)于其他食用菌，公司使用黎(li)川县德(de)胜镇特有的(de)杉木作为原材(cai)料(liao)，使口(kou)感比用白杨木为原材(cai)料(liao)培育出来的(de)鹿(lu)茸菇更脆爽，赢得了消费者喜爱，销量(liang)持(chi)续(xu)增长。
智能(neng)生产
生产出鹿(lu)茸菇，需要经历原料(liao)配方、装袋、灭菌、冷却(que)接种(zhong)、培养(yang)、采收等工艺流程。新鲜鹿(lu)茸菇经过切(qie)菇、烘干、分级，再(zai)进行包装，最终(zhong)通过冷链物(wu)流，输送到消费市场。
“2022年年初，公司引(yin)进了新的(de)菇房控制系统。通过新设备(bei)的(de)精准控制，过去需要3名工人才能(neng)完成的(de)工作量(liang)，现在只需1名工人就可以完成。”卞文韬说，随着公司设备(bei)更新和技术水平提(ti)升，出菇量(liang)及(ji)产品品质大幅提(ti)升，损耗进一步减少。
一直以来，祥川生物(wu)致力(li)于推(tui)动食用菌工业化、智能(neng)化生产，将数字技术与食用菌生产深度融合，采用具备(bei)当前国际先进水平的(de)智能(neng)化、标准化、工厂化食用菌生产技术，引(yin)入全套食用菌自动生产线(xian)，实现鹿(lu)茸菇生产全程溯(su)源，确保质量(liang)安全。
在这(zhe)里，不仅是菌包实现智能(neng)化生产，菌种(zhong)培养(yang)、菌包接种(zhong)也由智能(neng)化生产线(xian)全程“代劳”。
“我们有两条生产线(xian)，每条生产线(xian)1分钟(zhong)可生产120根(gen)菌棒，整个车间可月产300万根(gen)菌棒。”卞文韬说，完成接种(zhong)的(de)菌包会被送到全智能(neng)控温、控湿的(de)培养(yang)房中，待菌丝(si)发育成熟(shu)后，再(zai)转入育菇车间。
恒温车间里，一排排鹿(lu)茸菇长势旺盛，上万个鹿(lu)茸菇菌棒整齐排列在多层培养(yang)架上，液体菌种(zhong)培养(yang)技术和全自动接种(zhong)技术的(de)应(ying)用使鹿(lu)茸菇一直处于舒适的(de)生长环境中，不仅有利于缩(suo)短食用菌生长周期，还(hai)能(neng)实现一年四季生产。
“工厂温度、湿度、光照(zhao)和灭菌等都由电脑智能(neng)控制，实现了食用菌生产智能(neng)化。”蒋祥松说，“按照(zhao)机器一年运(yun)转340天计算，公司年产量(liang)可达8000余吨，实现产值1.8亿元。今年，公司还(hai)计划进入食用菌深加(jia)工领(ling)域，继(ji)续(xu)扩大生产规模，拓(tuo)展销售渠道。”
联农共(gong)富
每天早上，黎(li)川县德(de)胜镇黎(li)明村村民李建平把家里收拾干净后，就骑着电动车到祥川生物(wu)工厂上班。这(zhe)种(zhong)“两点一线(xian)”的(de)生活已经持(chi)续(xu)了5年多。
在祥川生物(wu)建设初期，李建平就看好村里建厂的(de)前景，前来应(ying)聘。“不少在外打工的(de)人听说后都回来了，一大批居民实现家门(men)口(kou)就业。”李建平说，“如今，我已成为车间负(fu)责人，每月有6000多元工资。家门(men)口(kou)的(de)工厂，既让(rang)我们获得更高收入，也让(rang)我们享受到了更多的(de)发展成果。”
祥川生物(wu)环保高效的(de)工艺流程给黎(li)明村和村民带来了收益。“公司利用木锯(ju)屑、玉米芯、豆皮、麦(mai)麸等原生态的(de)农业生产废(fei)料(liao)作为育菌原材(cai)料(liao)，生产后的(de)废(fei)弃菌糠(kang)又用于有机肥生产或者燃料(liao)，既实现了绿色生态环保，又推(tui)动了资源高效循环利用。”蒋祥松说。公司将废(fei)弃菌包以低于市场价的(de)价格销售给当地(di)村民，作为农产品有机肥料(liao)使用，降低了农业种(zhong)植成本，让(rang)群众得实惠(hui)，也让(rang)土地(di)更肥沃。
“原来我们都去县城(cheng)买肥料(liao)，价格比较高。现在从祥川生物(wu)买食用菌生产剩(sheng)下的(de)渣滓，价格便宜，安全性(xing)高。”定期从祥川生物(wu)采购有机肥的(de)村民说。
此外，运(yun)用传统工艺生产鹿(lu)茸菇，日产10万袋需要130万平方米土地(di)。祥川生物(wu)采用工业化生产工艺，日产10万袋只需6万平方米厂房，提(ti)高了土地(di)利用率。
在自身快速发展的(de)同时，祥川生物(wu)不忘带动群众致富，积极吸纳(na)周边劳动力(li)就业。公司不仅提(ti)供了160个就业岗位，还(hai)吸纳(na)了20名困难群众。
“发挥资源优势，提(ti)高生产水平，这(zhe)是公司持(chi)续(xu)努力(li)的(de)方向。如今，二(er)期食用菌深加(jia)工项目正在建设，公司将持(chi)续(xu)加(jia)大科技研发投入，推(tui)动农产品生产现代化水平再(zai)上一个新台阶。”蒋祥松说。 （经济日报记者 刘 兴(xing)）