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央广网天(tian)津(jin)2月21日消息（记者张强(qiang)）“早知(zhi)有盘(pan)山，何必下江南(nan)”，新春的微风勾勒着盘(pan)山的旖(yi)旎秀美，中(zhong)国能建(jian)天(tian)津(jin)电(dian)建(jian)承改的天(tian)津(jin)蓟州盘(pan)山电(dian)厂也在蓝天(tian)与青(qing)山间焕发出勃勃生机。国内首例创新升级(ji)及延(yan)寿改造的火电(dian)机组1号机完(wan)成满负荷(he)试运行，汩汩电(dian)流并入京津(jin)冀，为(wei)绿色(se)发展注(zhu)入全新动能。
盘(pan)山电(dian)厂由2台(tai)530兆瓦的70年代俄制超临界(jie)燃煤机组组成，28年的不间断服(fu)役使其进入了寿命后期，机组设备老化严重，锅(guo)炉(lu)已被评为(wei)“安全预警”状态，各(ge)个部位也是“大修偶尔，小修不断”，风险倍增；再加上盘(pan)山电(dian)厂电(dian)力生产许可证将(jiang)于2026年到期，对机组的创新升级(ji)延(yan)寿改造迫在眉睫。
旧瓶装新酒，老厂换新机，天(tian)津(jin)电(dian)建(jian)承担(dan)起了为(wei)其改头换面的重任，拆除由上世纪列宁(ning)格勒机械厂生产的老旧设备，换装全新国产设备；利用部分旧有设施并通过维护、加固等手段，以实现(xian)延(yan)长主机寿命30年的目标。
作为(wei)国内首台(tai)燃煤机组整(zheng)机拆改、原地(di)重建(jian)的国家示范(fan)项目，盘(pan)山项目团队面临“三无”困境，即“工程无先例、同类(lei)无参考、经验无借鉴(jian)”。原有资料及图纸(zhi)因时代变迁(qian)而遗失、变更(geng)，项目的设计、施工方案编制只能结合现(xian)场(chang)实际(ji)情况与原系统进行反复推演、论证。
一改往日电(dian)厂“从无到有”的建(jian)设模式，盘(pan)山项目是“从有到空(kong)再到优(you)”——历经设备拆除、基础加固、设备安装调试三个施工阶段，其间还穿(chuan)插利旧设备改造、系统隔离及恢复等工作。重要的是，施工过程必须确(que)保另一台(tai)机组稳定运行，同时叠加检修、技改、运行、基建(jian)等多种模式，安全风险极高(gao)，技术难(nan)度极大。
拆除有三难(nan)——空(kong)间限制难(nan)拆解、通道受(shou)限难(nan)倒(dao)运、运行设备难(nan)躲(duo)避。繁杂的交叉作业面，使得运行28年的旧机组充(chong)满了未知(zhi)性。而孔洞、临边、高(gao)空(kong)及大件(jian)吊装等作业多，电(dian)缆的混杂交错，都提升了拆除过程中(zhong)的风险辨识难(nan)度。面对复杂高(gao)危的拆除作业，项目团队在拆除时做到了提前辨识安全风险，细致(zhi)入微地(di)检查每一个吊点、生根点，反复校验锅(guo)炉(lu)、厂房内原有起重机械性能，确(que)保每一项作业都能在安全轨道上稳健(jian)前行。
项目经理刘建(jian)涛自豪地(di)说:“仅(jin)仅(jin)历时221天(tian)，我们就完(wan)成了1号机组的整(zheng)机拆除！”项目部在没有先例与经验参考情况下，依靠创新思维和精湛技术，最终拆除设备总(zong)重超过2万吨、电(dian)缆拆除超过1200公(gong)里、保温及浇注(zhu)料拆除超过4000吨，转运废(fei)旧设备超过1500车、清运建(jian)筑垃圾超过500车。这一壮举填补(bu)了国内大容量火电(dian)机组整(zheng)机拆除的技术空(kong)白，也为(wei)我国能源行业老旧机组延(yan)寿改造提供了宝贵经验。
加固“四个大”——工作量大、措(cuo)施量大、障(zhang)碍量大、安全风险大四个大问题(ti)。原俄式钢结构的设计标准已无法(fa)满足新机组的实际(ji)需求(qiu)，项目部需依据国内新规范(fan)对现(xian)有利旧钢结构进行加固补(bu)强(qiang)，以应对新的挑(tiao)战。主钢柱的加固作业需要全部贯通锅(guo)炉(lu)的0至82米，加固量之(zhi)大前所未有。更(geng)为(wei)复杂的是，钢结构上附着大量管道、电(dian)缆和平台(tai)等设备设施，加固过程中(zhong)需要对其进行移位和恢复，这都增大了施工难(nan)度，而相互(hu)交叉、垂直的作业量也增加了安全风险。项目部对附着物进行了繁琐的清理和移除工作，同时搭建(jian)了大量脚手架以支撑加固作业。1号机组锅(guo)炉(lu)的钢结构加固工程，总(zong)重量高(gao)达1600吨，累计焊缝长度超过了4万米。
安装“小难(nan)散”——空(kong)间小、通道小；运输难(nan)、机械布置难(nan)；作业点零散。受(shou)限于既(ji)有钢结构的布局，运输与吊装通道狭(xia)窄，作业空(kong)间捉襟见肘，迫使锅(guo)炉(lu)本体(ti)、烟风道等处的作业不得不采用非传(chuan)统施工法(fa)。常规的施工流程被拆解重组，分为(wei)“散件(jian)组装→整(zheng)体(ti)部件(jian)→整(zheng)体(ti)吊装→安装”和“整(zheng)体(ti)部件(jian)→拆散→吊装→再组装→安装”2部分，吊装与组装的工作量骤增，加之(zhi)机组近三十年的运行，历经多次技术改造与缺(que)陷消除，现(xian)场(chang)实况已与原始图纸(zhi)大相径庭(ting)，设备管道间的碰撞问题(ti)层(ceng)出不穷(qiong)。项目经理刘建(jian)涛比喻道：“就像是在旧衣服(fu)上打补(bu)丁，有的需要在原来基础上继续修补(bu)，有的还需拆掉原来的补(bu)丁重新缝补(bu)。”面对设计变更(geng)频繁而复杂、新装与旧有设备管道交织碰撞的局面，项目团队在实践中(zhong)摸索，在挑(tiao)战中(zhong)不断调整(zheng)，力保工程质量与进度齐头并进。
施工高(gao)峰期恰(qia)逢夏季，作业区域局限于锅(guo)炉(lu)房和汽机房等封闭的作业空(kong)间内，2号机组的运行使得作业机组锅(guo)炉(lu)和厂房温度时常维持在38摄氏度左右，甚至一度高(gao)达44摄氏度。面对酷暑，施工团队依然坚守(shou)岗位，迎(ying)难(nan)而上，确(que)保每一道工序都按计划推进。
旧瓶装新酒，又见老朋友。在先后完(wan)成了锅(guo)炉(lu)大板梁吊装、锅(guo)炉(lu)水压试验、发电(dian)机定子吊装、汽轮机低压缸扣盖、锅(guo)炉(lu)酸(suan)洗、锅(guo)炉(lu)点火吹管、首次并网等一系列工程节点后，运行近30年的“老伙计”又展新颜，1号机组顺利通过168小时满负荷(he)试运行，这也标志着盘(pan)山电(dian)厂的延(yan)寿改造工程取得了阶段性胜利。改造后的盘(pan)山电(dian)厂1号机组由超临界(jie)机组升级(ji)为(wei)超超临界(jie)机组，供电(dian)煤耗从323克(ke)/千瓦时降低到小于278克(ke)/千瓦时，深度调峰进化为(wei)改造后的20%THA，供热能力从2x258兆瓦进一步提升至2x630兆瓦，并新增以前不具备的供汽能力，以满足区域内日益增长的供热需求(qiu)。为(wei)后续国内老旧燃煤机组实施延(yan)寿改造提供技术示范(fan)。
盘(pan)山电(dian)厂成功改造实现(xian)了参数(shu)跨代升级(ji)，为(wei)国内老旧煤电(dian)机组创新技术升级(ji)和延(yan)寿提供了宝贵的示范(fan)样本，起到了引领作用。作为(wei)京津(jin)冀地(di)区重要电(dian)力支撑，盘(pan)山电(dian)厂将(jiang)继续扮(ban)演其在保障(zhang)电(dian)网稳定和满足区域供热需求(qiu)中(zhong)的重要角色(se)。