新中国成立(li)之初，经济社会(hui)百废待兴，工业发展亟需煤炭资源的支持。1950年，河南(nan)省人民政府工商厅地质调查所勘探发现平顶山煤田，随后平顶山煤矿被列为(wei)国家“一(yi)五”计划重大建设项目，平顶山矿区被列为(wei)全国十(shi)大矿区建设项目之一(yi)。1955年，平顶山矿区第一(yi)座煤矿开(kai)工建设，平顶山矿区成为(wei)新中国自行(xing)勘探、设计、建设的第一(yi)座特大型煤炭基地。

此后的岁月里，平顶山煤矿历经设企、改制、上(shang)市(shi)。2008年，平煤集团实现营业收入355亿元，居当(dang)年中国企业500强第139位。同年，平煤集团与同为(wei)中国企业500强的尼龙化工企业——神(shen)马集团实现战略重组(zu)，成立(li)中国平煤神(shen)马能源化工集团有限责任公司，并于2022年正(zheng)式更名为(wei)中国平煤神(shen)马控股集团有限公司。

进入新的发展阶段，着眼产业发展，“卡脖子”技术(shu)问题如何解(jie)决？服务国家战略，高质量发展要求下传统能源企业怎样(yang)转型？面对市(shi)场之问、发展之惑(huo)，平煤神(shen)马集团交出了自己的答卷(juan)。

立(li)足(zu)主业，智(zhi)能化提高生产效率。

走进河南(nan)平煤神(shen)马首山碳材料有限公司，7.63米大容积焦炉宛如铜墙铁壁映入眼帘。首山碳材党委书记、董事长蔡前进介绍，首山碳材这一(yi)焦炉项目采用行(xing)业先进的数字化、自动化、智(zhi)能化技术(shu)，实现了重要生产过程(cheng)的有人值守、无人操作，焦炭产品的生产效率与品质大幅提高。目前，首山碳材炼(lian)焦工序吨焦综合能耗为(wei)100.3千克标准煤，低于行(xing)业相关标准，年人均焦炭产量由4372吨提高至6628吨。

平煤二矿原名诸葛(ge)庙矿，是平顶山矿区的第一(yi)座煤矿。二矿矿区内(nei)部分煤层较薄，开(kai)采难度较大，工作强度高、开(kai)采效率低。2020年6月，二矿建成首个薄煤层智(zhi)能化综采工作面，开(kai)启了智(zhi)能化开(kai)采时代。“智(zhi)能化设备的应用不仅提高了生产效率，也改善了井下工人们的工作环境(jing)。”平煤二矿矿长马召辉(hui)说。如今，在矿井下，操作人员只需几个按钮便可(ke)实现工作面的自动运(yun)转；在矿井的地上(shang)控制室，工作人员可(ke)远程(cheng)操作井下设备，实现了对井下工作面关键岗位实时监控。薄煤层智(zhi)能化综采装备的应用有效提高了安全系数和生产效率，创下了月产突破10万吨的纪(ji)录。

强链补链，打造全产业链竞争力。

近(jin)年来，平煤神(shen)马围绕煤基尼龙化工、煤基硅材料、煤基碳材料3条产业链延伸方向，不断攻克核心技术(shu)。

1981年，我(wo)国第一(yi)卷(juan)尼龙66浸胶帘子布正(zheng)是由神(shen)马集团的前身——平顶山锦纶帘子布厂生产。如今的平煤神(shen)马，不仅能生产畅销全球的尼龙化工制品，更是打通尼龙新材料全产业链，走出了一(yi)条涵盖上(shang)游原料生产、中游产品制造、下游深加工的“大尼龙”之路。

2020年6月，河南(nan)神(shen)马氢化学有限责任公司成立(li)，该公司采用先进的水煤浆大型煤气(qi)化等技术(shu)，可(ke)产出用于尼龙化工产品生产所需的氢气(qi)、合成氨、己二胺等原材料。

在公司生产区内(nei)，管道纵横(heng)在各(ge)类罐状装置之间，原材料可(ke)通过管道通向下游的20余家企业，其中就(jiu)包括(kuo)平煤神(shen)马旗下的尼龙科技公司。氢气(qi)、合成氨等会(hui)在尼龙科技公司内(nei)生产成为(wei)制备尼龙6与尼龙66所需的关键材料。目前，尼龙科技公司各(ge)类产品综合产能达260万吨/年，2023年实现销售收入80亿元。

巩固完(wan)善产业链，躲不开(kai)攻克产业链上(shang)的难点堵点。平煤神(shen)马因此也啃下了不少(shao)“硬骨头”：攻克尼龙“芯片”，打破己二腈制备技术(shu)垄断，大大提升我(wo)国在尼龙产业的影响力和话语权；夺得纤(xian)维“王冠(guan)”，自主研发对位芳纶生产技术(shu)，确保重要基础材料技术(shu)掌握在自己手中；勇闯(chuang)产业“无人区”，突破高纯(chun)度硅烷(wan)气(qi)技术(shu)难关……

落子未来，着力布局新兴产业。

平煤神(shen)马迈向未来的脚(jiao)步从未停歇。其参与投资设立(li)的河南(nan)中宜创芯发展有限公司，实现了第三代半导体重要基础材料——碳化硅的生产技术(shu)突破；其参与投资设立(li)的开(kai)封时代新能源科技有限公司，专注于全钒液流电池储能系统及其配件的生产……

平煤神(shen)马利用上(shang)游原料优势，围绕新能源、高效储能、硅碳材料三大领域，积极布局负极材料、半导体材料等产业，打造出了负极材料、全钒液流储能电池等一(yi)批优质项目。

李毛表示，平煤神(shen)马坚定功能材料产业这一(yi)转型方向，立(li)足(zu)煤、延伸煤、超越煤，依靠科技创新推动产业结构调整、产业链条延伸，逐步形成以煤盐为(wei)源头的多条特色产业链，蹚出了一(yi)条高质量转型发展道路，有力提升了产业链安全稳定性和整体竞争力。

位于河南(nan)平顶山市(shi)平煤股份一(yi)矿的主焦煤生产基地。 白 明摄（中经视(shi)觉）

全面创新 “活”字当(dang)先

市(shi)场竞争如逆水行(xing)舟，不进则退。

尽管坐拥优质的煤矿资源，但平煤神(shen)马在谋(mou)发展上(shang)丝毫不敢懈怠。近(jin)年来，集团转型的紧迫感日益增强，“先进技术(shu)有没有”“过剩产品多不多”“发展领域好不好”成为(wei)集团前进道路上(shang)的必答题，而破题的关键均取决于创新。

非知之艰，行(xing)之惟艰。一(yi)直(zhi)以来，国有企业在薪(xin)酬制度、用人管理等方面存在较多约束(shu)，面对这样(yang)的问题，平煤神(shen)马用好“活”字诀，着力解(jie)决“由谁来创新”“动力哪里来”“成果如何用”的问题。

活机制，搅动创新发展一(yi)池春水。

不拘泥(ni)于传统经验，不局限于条条框框。近(jin)年来，平煤神(shen)马在创新实践中总结并提出了五项特别规定：一(yi)是科研项目承诺制，重大创新转化项目向上(shang)级报备后边建边批，有效缩短(duan)项目建设周期；二是科研资金按需投入，对重大科研项目不设资金预算上(shang)限，最大力度支持保障项目落地；三是保障科研人才供给，科研人员配备不限编(bian)制、薪(xin)酬不限顶板；四是科研设备采购绿色通道，急需的科研设备及材料项目单位可(ke)自主采购、不用招标、事后审计；五是课题长负责制，课题长不仅享(xiang)有对应生产经营管理岗位同等职级待遇，而且拥有团队组(zu)建、经费使用、人员考核、薪(xin)酬分配等自主权。

2023年，平煤神(shen)马投资5700多万元，将尼龙纤(xian)维全流程(cheng)重点实验室建在生产一(yi)线。在实验室建设过程(cheng)中，设备采购一(yi)般需要集团统一(yi)招标。为(wei)了能早日投入使用，集团允(yun)许实验室自主完(wan)成百余台（套）实验设备的招标采购，缩短(duan)了项目建设时间。该实验室副主任张超介绍，目前，尼龙纤(xian)维全流程(cheng)重点实验室团队已成功申请30多项专利，参与起草2项国家标准，推动企业科研转化率从30%提升到90%。

创新不仅需要激励(li)与松绑，管理与督促也必不可(ke)少(shao)。

平煤神(shen)马在科研过程(cheng)中，摸索总结出了一(yi)套创新管理方法。平煤神(shen)马科技创新管理部总监范新川向记者展示了一(yi)本科研创新“台账”。在这个重点科研项目目标任务推进表中，各(ge)科研项目谁负责、资源配备、项目进度等考核信息一(yi)目了然。“生产技术(shu)上(shang)的创新，需要管理、考核上(shang)的创新来支撑与推动。”范新川说，集团总部通过流程(cheng)化、科学化、标准化的设计，把创新的任务分解(jie)成为(wei)标准化的文件和清单下发给企业，再通过科学的工具(ju)予以分析管理，分阶段推进项目进程(cheng)，使科研创新管理更加规范，并具(ju)备可(ke)复制性。

拓平台，推动创新成果落地见效。

科研创新的道路上(shang)，独木难成林。平煤神(shen)马积极搭建新平台，善于利用高平台，携手高校及科研院(yuan)所共赴科创征途。

近(jin)年来，平煤神(shen)马聚焦产业化、专业化研究方向，构建了以国家重点实验室、省级研发平台、企业创新工作室为(wei)载体的多极化创新格局，探索推进产学研合作模式，还通过与国内(nei)外知名科研院(yuan)校深度合作，探索建设高校实验室等，推动科研成果就(jiu)地转化。

2024年8月，平煤神(shen)马举(ju)行(xing)了首届(jie)开(kai)放合作大会(hui)，面向一(yi)流科技领军人才和创新团队，发布了10项重大科技攻关难题，196项“揭榜(bang)挂(gua)帅”课题，各(ge)高校、科研机构共计165支科研团队投榜(bang)。

“目前，科技创新呈现出协同创新特征，需要我(wo)们积极探索跨专业、跨学科、跨领域的开(kai)放创新之路，加快构建企业牵头、高校机构支撑、各(ge)创新主体协同联动的创新联合体。”平煤神(shen)马总经理李延河说，集团将坚持“走出去”和“引进来”相结合，扩大科技交流合作，努(nu)力构建合作共赢的伙伴关系。

用人才，柔性引才壮大创新队伍。

人才是创新的核心要素。相较身处一(yi)二线城市(shi)的企业，平煤神(shen)马深知自己在人才吸引力方面不具(ju)备明显优势。为(wei)此，集团形成“不求所有、但求所用”的引才思(si)路，拓宽“聚凤筑巢(chao)”柔性引才用才新路径，不拘一(yi)格引进与集团产业发展相适应的一(yi)流领军人才、创新团队。

平煤神(shen)马综合办公室总监冯忠斌介绍，近(jin)5年来，集团公开(kai)招聘优秀高校毕业生近(jin)4000人，培育引进各(ge)类人才3.65万人，占职工总数31%。2023年以来，先后聘任一(yi)名中国工程(cheng)院(yuan)院(yuan)士、一(yi)名国家杰出青年、一(yi)名河南(nan)理工大学教授(shou)为(wei)集团首席科学家，一(yi)名中国科学院(yuan)院(yuan)士为(wei)集团高级科技顾问，招引各(ge)类优秀高校毕业生1381名。

平煤神(shen)马的机制创新，催生了令行(xing)业惊叹(tan)的“中宜速度”。

67天建成第三代半导体碳化硅材料示范线，90天内(nei)推动年产2000吨碳化硅半导体粉体项目（一(yi)期）生产线顺利建成并试产……中宜创芯抢占“芯”赛道，跑出了加速度，一(yi)举(ju)解(jie)决手握7000余万元现金却买(mai)不来生产设备的困境(jing)。

“技术(shu)是买(mai)不来、等不来、要不来的。”与中宜创芯一(yi)路走来的公司副总经理李伟介绍，本着“只求用不求留”的想法，公司打破以往国企用人、用薪(xin)制度限制，通过与浙江大学院(yuan)士团队的合作，成功突破了生产技术(shu)难题。

位于河南(nan)平顶山市(shi)中国平煤神(shen)马集团帘子布发展公司内(nei)的尼龙纤(xian)维全流程(cheng)重点实验室。刘 剑摄（中经视(shi)觉）

新旧交融 逐“绿”而行(xing)

在平煤神(shen)马四矿铁路沿线，呼啸而过的运(yun)煤车与成片的光伏墙形成独特风景。煤炭与光伏的交汇，折射(she)着平煤神(shen)马新旧产业的碰撞(zhuang)和融合。

平煤神(shen)马坚持“以煤为(wei)本，相关多元”发展战略，从原煤等低端产品一(yi)直(zhi)延伸到高性能纤(xian)维、改性切片、光伏新材料等高端产品。

位于河南(nan)平顶山市(shi)卫东区土寨沟(gou)村的力源化工风光电站，是平煤神(shen)马全产业链“向绿”转型的又一(yi)重要注脚(jiao)。

力源化工风光电站由河南(nan)交建卫东区20兆瓦分散式风电项目、力源化工分布式光伏项目及天安煤业24兆瓦/96兆瓦时全钒液流电池储能电站组(zu)成。该电站年放电量可(ke)达6307万千瓦时，储能电站谷段、平段充电，高峰放电，全天两充两放，满充满放情况下每年可(ke)减少(shao)二氧化碳排放4.9万吨，可(ke)节约能源消耗费用约3590万元。

从储能电站步行(xing)200米上(shang)山，人们很容易看到颇为(wei)壮观的分布式光伏。采访当(dang)天，几架无人机正(zheng)盘旋在空中，洒下的水柱伴着七彩光晕(yun)，精准地冲洗(xi)着光伏片，清洁的光伏片可(ke)以提高发电效率。分布式光伏项目年预计发电量为(wei)688.6万千瓦时，相当(dang)于减少(shao)约0.28万吨标准煤消耗和约0.69万吨二氧化碳的碳排放。

不仅如此，这里还拥有平顶山最大的风力发电机组(zu)。平煤神(shen)马20兆瓦分散式风电项目在这里落地，预计年发电量为(wei)4200万千瓦时，相当(dang)于减少(shao)约1.68万吨标准煤消耗，减少(shao)约4.19万吨二氧化碳的碳排放。

上(shang)述风光发电项目最终通过平煤神(shen)马电网为(wei)内(nei)部企业提供绿电，并将多余绿电储存在全钒液流电池储能电站，避免了风能和太阳能资源的浪费，提高了绿色电力的利用率，为(wei)集团推进绿色电力替代传统能源提供了坚实的基础。

从光伏、风电，再到配套的储能电站，平煤神(shen)马在新能源领域的全产业链布局，正(zheng)是当(dang)下不少(shao)新能源企业的发力重点。

对于平煤神(shen)马来说，布局光伏等新能源产业链，只是产业向“新”向“绿”发展的其中一(yi)环。近(jin)几年，平煤神(shen)马坚定不移地推进结构调整，实现了集团产业板块间的大循环。

目前，首山碳材形成了集原煤入洗(xi)、矸石制砖、中煤发电、精煤炼(lian)焦、化产回收、煤气(qi)综合利用为(wei)一(yi)体的完(wan)整的循环经济产业链条，做到原料进厂后全部转化为(wei)产品，无废料出厂，已成为(wei)国内(nei)装备技术(shu)最先进、产业链条最长、循环经济效果最优的煤化工企业。

平煤神(shen)马不但注重传统产业转型升级，还不断思(si)考如何将一(yi)块煤吃干榨净，变废为(wei)宝。

首山碳材通过煤气(qi)制氢与集团尼龙化工产业对接，焦油深加工与碳素产业对接，氢气(qi)制硅烷(wan)与光伏及电子产业对接，从低端的煤炭一(yi)直(zhi)延伸到新能源、新材料等高端产业领域。

在产业布局上(shang)，平煤神(shen)马立(li)足(zu)煤炭资源优势，加快推进结构调整，实现能源的新旧交融，打造了多条以煤焦产业为(wei)源头的黄金产业链。

以“煤气(qi)—氢气(qi)—电子新材料产业链”为(wei)例，荒煤气(qi)净化（脱硫、脱苯、脱氨）产生净煤气(qi)、粗苯、焦油。净煤气(qi)通过制氢PSA吸附(fu)工艺提取出纯(chun)度为(wei)99.9%的氢气(qi)。一(yi)块煤从焦油煤气(qi)制成氢气(qi)，部分氢气(qi)通过管道输送至平煤神(shen)马集团尼龙化工公司生产尼龙66，还有部分氢气(qi)输送至硅烷(wan)科技公司生产硅烷(wan)气(qi)，硅烷(wan)气(qi)最后再变成硅基负极材料。

从煤炭到新材料，是多次化学反应后的“质变”。平煤神(shen)马也因此完(wan)成了从煤炭“黑色经济”，到煤化工“循环经济”，再到硅碳新材料的“绿色经济”的演进。

一(yi)块煤的裂变，也是平煤神(shen)马的蜕变。首山碳材料成功培育出碳基新材料、高纯(chun)硅材料等产业链，意味着平煤神(shen)马从传统能源向战略性新兴产业迈出了坚实的一(yi)步。

2024年，河南(nan)平宝煤业有限公司（以下简称“平宝公司”，由平煤神(shen)马与中国宝武钢铁集团有限公司共同出资组(zu)建）建矿20周年，作为(wei)资深“挖(wa)煤者”，平宝公司已转型成绿色智(zhi)能煤矿。走进矿区，数字化、智(zhi)能化、自动化印(yin)记随处可(ke)见，平宝公司以煤矿智(zhi)能化建设为(wei)核心，推进煤炭生产方式变革。

平宝公司党委书记、董事长郭明生告(gao)诉记者，公司以开(kai)采“无人化”和“绿色化”为(wei)方向，推进煤矿装备和工艺过程(cheng)智(zhi)能化升级，推进固定岗位的无人值守和危险岗位的机器人替代，推动各(ge)生产环节的智(zhi)能化联动。

瓦斯作为(wei)煤矿开(kai)采中的有毒、有害气(qi)体，一(yi)直(zhi)是煤炭企业的重大隐患。平宝公司通过智(zhi)能化建设，成功实现了甲烷(wan)体积含量在5%以上(shang)的低浓度瓦斯直(zhi)接发电，单日瓦斯发电量突破20万千瓦时。2024年前10个月，平宝公司通过为(wei)瓦斯治理注入“科技芯”，瓦斯抽采率达到85%以上(shang)、抽采利用率达到90%以上(shang)，利用瓦斯发电5898万千瓦时，节约电费4071万元。紧扣“双碳”目标，平宝公司实现了“瓦斯治理—瓦斯抽采—瓦斯发电—瓦斯近(jin)零排放”闭环式清洁生产模式，为(wei)煤炭企业瓦斯治理提供了新思(si)路。

为(wei)了进一(yi)步加大能源安全、高端材料等领域布局力度，平煤神(shen)马加快建设绿色智(zhi)能“源网荷储”新型能源体系，制定出台集团“源网荷储”一(yi)体化项目三年行(xing)动方案，力争到2025年底，绿电消纳占比(bi)达到30%。

大国工匠 磅礴力量

党的十(shi)八(ba)大以来，习近(jin)平总书记十(shi)分关心、高度评价大国工匠，要求大力弘扬劳模精神(shen)、劳动精神(shen)、工匠精神(shen)，激发起广大劳动者在强国建设、民族(zu)复兴新征程(cheng)上(shang)踔厉奋发、勇毅前行(xing)的磅礴力量。

在平煤神(shen)马，涌现出了多位工匠，他们把创新创造、破解(jie)难题镌刻在灵魂深处。

平煤神(shen)马帘子布公司“建勋创新工作室”创始人王建勋，从一(yi)名普通的钢筋厂学徒工，通过30多年的学习和钻研，成长为(wei)工匠。遇到问题、解(jie)决问题，对他来说是一(yi)件有成就(jiu)感的趣事。

帘子布公司是改革开(kai)放后国家第一(yi)批引进国外先进技术(shu)与装备的工业化重点项目。经过40多年的创新发展，成为(wei)尼龙66工业丝、帘子布生产基地，是全球排名前二十(shi)轮胎企业的一(yi)流供应商。多年来，帘子布公司虽然引进了进口设备，但却被国外厂家设置了技术(shu)壁垒。

“既然不给，自己就(jiu)闯(chuang)，不能认(ren)输。”作为(wei)一(yi)名产业工人，王建勋誓争这口气(qi)。他先后完(wan)成46项发明创造，其中包括(kuo)20项国家专利、6项国优成果等，累(lei)计创造价值上(shang)亿元。研究成果不仅在全公司广泛推广，还被兄弟单位和国外生产厂家采用。

走进帘子布公司，机械(xie)轰鸣，一(yi)尘不染，千万根丝线在快速翻滚，工人们在工作台上(shang)娴熟(shu)地操作。但在此前，车间里却是另外一(yi)番景象，在帘子布制造过程(cheng)中产生的棉线毛头，就(jiu)像春天的柳絮，飘(piao)落在厂房的角角落落，是火灾事故(gu)的主要危险源。对于工人来说，则必须常年佩戴口罩工作。

“要像治理瓦斯一(yi)样(yang)治理棉线毛头。”王建勋暗自下定决心。他自己动手设计、自费购买(mai)零件，经过7个月20次的反复调试，创新改进，将棉尘收集率由25%提高到88%，从根本上(shang)消除(chu)了火灾隐患，改善了工作环境(jing)。王建勋发明的棉尘收集装置解(jie)决了纺(fang)织行(xing)业的难题。他一(yi)直(zhi)秉持“一(yi)定要让(rang)设备良(liang)好运(yun)转，确保生产的每一(yi)根丝、每一(yi)匹布都是优质产品”的决心，刻苦钻研，练就(jiu)了一(yi)身过硬本领，被授(shou)予“中原大工匠”“河南(nan)省技术(shu)能手”等多个称号。

在平煤神(shen)马，像王建勋一(yi)样(yang)的工匠还有很多。

平宝公司综采一(yi)队电气(qi)作业工、高级技师张工厂，被称为(wei)“河南(nan)省煤矿智(zhi)能化综采设备自修第一(yi)人”，从机械(xie)化、自动化到智(zhi)能化，无论是国产品牌，还是进口设备，保养、维修、升级，都难不倒他。

2019年，平宝公司上(shang)马河南(nan)省首套大采高智(zhi)能化设备。该设备面临着安装、调试、使用、维修等技术(shu)难题，技术(shu)受限于德国公司，且维修费用高昂、维修周期长，影响工作面进度。

这套设备最复杂的是液控部分、电控部分以及连接电缆，若出现问题就(jiu)需要每个环节逐一(yi)排查。比(bi)如液压支架上(shang)的核心部件电磁先导阀，仅阀芯部分就(jiu)有四五十(shi)个大大小小的零件，最小的零件直(zhi)径仅有1毫米，就(jiu)像一(yi)粒芝麻。

拆解(jie)下来不容易，装回去更难。

刚开(kai)始组(zu)装时，由于没有经验，也没有厂家指导，一(yi)连报废了几十(shi)个阀芯。后来，张工厂认(ren)真摸索并设计加工出趁手的工具(ju)，优化拆装工艺，终于啃下了组(zu)装阀芯这块“硬骨头”。

技术(shu)难题虽然突破了，但活儿还是不好干。2000多块先导阀，有着近(jin)10万个小零件。为(wei)了安装这些零件，张工厂把它们托在手指上(shang)，用最细小的镊子去夹，手指不知道被锋利的镊子头扎破了多少(shao)次。

“设备都是第一(yi)次见，只有把这些设备研究明白，才能实现自主检修，不用返厂，不用依赖国外专家。”张工厂告(gao)诉记者，他在家里搭建了“阳台工作室”，买(mai)了热风机、焊(han)台、热熔枪、示波器、精度超高的万用表等工具(ju)和配件，下班(ban)回家就(jiu)反复琢磨技术(shu)难题。

最终，张工厂带领团队完(wan)成上(shang)述设备的自主检修，被称为(wei)井下综采机电故(gu)障的“110”，给“唯厂家论”画(hua)上(shang)了句号。

两年后，平宝公司建成“张工厂大师创新工作室”。张工厂借助这一(yi)阵地，潜心开(kai)展技术(shu)创新，带领团队挑战全省同行(xing)都不敢尝(chang)试的事——智(zhi)能化设备“大脑”检修。从传统的采煤机到现在的智(zhi)能化设备，张工厂一(yi)步一(yi)步走向大国工匠的舞(wu)台。这些年来，张工厂通过创新工作累(lei)计为(wei)公司创效7000余万元。他于2017年荣获集团大工匠称号，2018年荣获平顶山市(shi)五一(yi)劳动奖章，2021年获得“河南(nan)省技术(shu)能手”称号，成为(wei)集团首席技能大师。

来自帘子布公司的张国华，被称为(wei)“中国第一(yi)卷(juan)绕工”。他用仅有头发丝三分之一(yi)细的丝线“作画(hua)”，在世界尼龙66行(xing)业创下生产成品丝长度可(ke)绕地球数十(shi)圈的纪(ji)录。他整理出的挂(gua)丝操作法——“张国华操作法”，每年可(ke)为(wei)企业挽回经济损失(shi)100多万元。

平煤神(shen)马建成了张国华、王建勋、张工厂等一(yi)批有影响力的工匠创新工作室，以此为(wei)载体，带徒传艺，加强技术(shu)攻关，激发工人创新活力。

工人一(yi)步步成长为(wei)工匠的背后，是平煤神(shen)马在创新人才培养方面下足(zu)了功夫。工匠精神(shen)的传递与继承，成为(wei)平煤神(shen)马持续改革创新的底气(qi)。

平煤神(shen)马深入实施(shi)人才强企战略，将人才视(shi)为(wei)企业创新发展的核心驱动力。通过建立(li)健(jian)全高技能人才评价激励(li)制度，加大对优秀技能人才和工匠的表彰奖励(li)力度等措施(shi)，不断激发员工的创新创造活力。全员开(kai)展科技创新的积极性、主动性、创造性显著增强，产生了一(yi)大批创新成果。

放眼全球 打造一(yi)流

努(nu)力建设与社会(hui)主义现代化相适应的世界一(yi)流企业，是新时代国有企业的新目标、新任务、新动力。

“我(wo)们牢记使命，扛起责任，努(nu)力争创世界一(yi)流，为(wei)振兴民族(zu)伟业、让(rang)中国品牌叫响世界作出贡献。”李毛说。

平煤神(shen)马通过提升自主创新能力，练好内(nei)功，不断拓宽经济共享(xiang)和共同发展的空间。

在全球，每4个高速运(yun)转的轮胎中就(jiu)有1个使用的是“神(shen)马”牌尼龙66浸胶帘子布。国内(nei)行(xing)业有这样(yang)的共识：全球尼龙看中国，中国尼龙看平煤神(shen)马。平煤神(shen)马是中国尼龙行(xing)业的先行(xing)者，亦是世界尼龙行(xing)业的权重者。经过40多年的发展，平煤神(shen)马打造了一(yi)条技术(shu)含量高、循环经济特征明显的世界一(yi)流尼龙产业链。

近(jin)年来，平煤神(shen)马聚焦尼龙产业持续深耕，围绕“产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代”的世界一(yi)流企业评价标准，通过择(ze)优整合、产业协同、改革放权、治理赋能、技术(shu)研发等“特区性”政策和要素支持，加快培育具(ju)有全球竞争力的核心产品，带动品牌、创新、管理全面提升，力争实现千亿元营业收入、全球前三位次，成为(wei)世界一(yi)流尼龙新材料产业链价值创造者。

当(dang)前，尼龙行(xing)业“供需配”格局深刻变化，面临着产能持续扩大、同质化竞争日益加剧、盈利空间极度压缩的困境(jing)。中国平煤神(shen)马尼龙产业链条以双向延伸“破冰”：

向上(shang)，聚焦解(jie)决制约产业发展关键原料问题，加快推动己二腈、对位芳纶等技术(shu)成果的产业化，培育产业竞争新优势；围绕产业协同，在中国尼龙城，配套上(shang)马年产40万吨合成氨、4亿立(li)方米氢气(qi)，年产4万吨的1.6—己二醇，年产3万吨尼龙66切片生产线等项目，提升产业链效率、降低产业链成本。

向下，加快特种尼龙纤(xian)维、高性能工程(cheng)塑料、高端聚氨酯等功能性高附(fu)加值产品开(kai)发，持续做优做强碳基尼龙化工精深加工产业链。未来，将快速形成300万吨级尼龙及中间体产能，并通过全面实施(shi)“大尼龙”战略、一(yi)体化战略、创新引领战略和国际化战略，发挥产业集聚效应，携手海内(nei)外优秀企业，在新兴的产业园区延伸纺(fang)织、印(yin)染、制衣、聚氨酯等尼龙产业下游环节，形成世界级尼龙新材料产业集群。

此外，平煤神(shen)马抓住(zhu)企业治理“牛鼻子”，进一(yi)步蓄积发展新动能，提升企业稳健(jian)合规经营、持续健(jian)康发展的能力和水平。

首先，聚焦节支降耗，推动发展提质增效。平煤神(shen)马从大宗原材料采购方面着手，直(zhi)接与源头厂家对接，大幅削减中间商，使中间商占比(bi)由原来的57%降至10%以下。同时发挥体量优势，对不同单位使用的同类物资实行(xing)集中统一(yi)招采，不仅提升了产业链整体运(yun)营效率，而且将实际采购成本压缩了近(jin)20%。发挥内(nei)部上(shang)下游企业的集聚优势，积极推进“三网一(yi)通道”建设，以降低水电、蒸汽、天然气(qi)、煤炭等要素成本。积极推广运(yun)用新技术(shu)、新工艺、新装备，围绕产量、单耗、价格及单位成本等要素，对29个主导产品进行(xing)全制造成本分解(jie)，实施(shi)专项考核。

其次，深化内(nei)部改革，提高企业管理水平。平煤神(shen)马旗下神(shen)马股份全面对标国内(nei)36家化工化纤(xian)行(xing)业先进企业，建立(li)科学的生产运(yun)营评价体系，增加利润、成本和全员工效的考核权重，通过工资总额联动的管理办法，对所属及委托代管的14家单位和9个机关部门实施(shi)季度考核和奖惩兑现。制定中层管理人员绩效考评方案，考核结果与干部晋(jin)升、组(zu)织调整、薪(xin)酬支付等紧密挂(gua)钩(gou)。设立(li)丰富的薪(xin)酬激励(li)“工具(ju)箱”，打破关键岗位核心人才薪(xin)酬待遇“天花板”，坚持薪(xin)酬分配向关键岗位核心人才倾斜，加大对一(yi)线岗位人才、高端科研人才、创效增收贡献突出人才的专项激励(li)，真正(zheng)实现能者多得、多劳多得。

再次，优化人力资源配置，重塑品牌竞争优势。多年来，平煤神(shen)马深化定岗定编(bian)定员，推动机构精简、人员精干。截至2023年底，共核减机构95个，压减干部151人，利用新建项目分流各(ge)类人员3487人。

打造世界一(yi)流企业，还需要公司深化国际产业合作，在开(kai)放交流中获得更有力的要素支撑。

近(jin)年来，受国际贸易环境(jing)影响，工业丝、帘子布出口订单受到冲击(ji)。面对复杂严峻的形势，平煤神(shen)马调整对外合作思(si)路，实行(xing)更加开(kai)放的合作战略，由国际商品贸易转到产业深度合作上(shang)来。

一(yi)方面，吸引更多优秀海外企业与之合作，在平顶山建设国际产业园，实现家门口的“双循环”。2024年4月18日，平煤神(shen)马与服装行(xing)业高性能尼龙66纤(xian)维的全球龙头企业屹(yi)立(li)集团在上(shang)海举(ju)行(xing)合资协议签字仪(yi)式。双方在平顶山尼龙新材料开(kai)发区合资设立(li)新公司，建设尼龙66民用丝项目，这标志着平煤神(shen)马将进军尼龙66民用丝高端市(shi)场，对推动国内(nei)尼龙66高端民用丝产业发展具(ju)有重要意义。

另一(yi)方面，加快“走出去”步伐，重点产品借力中欧班(ban)列通达21国；在日本、韩国及欧洲等国家和地区相继成立(li)贸易公司，为(wei)当(dang)地客户(hu)提供更完(wan)善的服务保障，促进经贸合作不断走深走实；借助中国国际进口博览会(hui)、亚欧博览会(hui)等展会(hui)、平台，进行(xing)全球布局。2024年9月22日，平煤神(shen)马2万吨/年尼龙66差异化纤(xian)维泰国项目（一(yi)期）开(kai)工典礼在泰国立(li)盛橡胶工业园举(ju)行(xing)，标志着该集团尼龙产业布局海外市(shi)场，在实施(shi)国际化战略中向着世界一(yi)流目标迈出了更加坚实的一(yi)步。

聚链成群、蓄能成势、开(kai)放合作，平煤神(shen)马“朋友圈”越来越广，在新材料领域加速向着世界一(yi)流企业迈进。如今的平煤神(shen)马，已是一(yi)家跨区域、跨行(xing)业、跨所有制经营的国有特大型集团，拥有全球近(jin)60%的焦煤资源；拥有世界上(shang)最完(wan)整的煤基尼龙化工产业链；尼龙66盐、工程(cheng)塑料产能居亚洲前列。

煤—焦炭—煤气(qi)—工业氢气(qi)（高纯(chun)氢气(qi)）—高纯(chun)硅烷(wan)气(qi)—太阳能光伏、半导体硅材料，这是一(yi)条搭配齐全、互相依存的产业链、供应链，是平煤神(shen)马近(jin)几年探索的重大成果。在奔向“星辰(chen)大海”的路上(shang)，平煤神(shen)马人肩(jian)扛责任和担当(dang)，用坚实的脚(jiao)步丈量着产业焕新的梦想。聚焦“锻造新质生产力、催生发展新动能”，平煤神(shen)马向新而行(xing)，向高而攀，向绿而进，一(yi)路争先，为(wei)推进中国式现代化建设，谱写新时代的绚丽篇章贡献更大力量。

（经济日报调研组(zu)成员：赵学毅 夏先清 辛自强 李春莲 杨子佩）