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不久前，工业和信(xin)息化部公示2024年国(guo)家先进制造(zao)业集群名(ming)单(dan)，泉州现代体育(yu)产品集群入(ru)选。该集群以休闲体育(yu)为特(te)色(se)、纺(fang)织鞋服为核(he)心，融合体育(yu)器械(xie)、纺(fang)织服装、皮革制鞋、体育(yu)服务等众多(duo)行业。
地处福建省东南沿海的泉州，是制造(zao)业大市。这里拥有规模大、产业链完整(zheng)、产品齐全、品牌集中的现代体育(yu)产品集群，集聚了一大批国(guo)际知(zhi)名(ming)运动品牌企业，产值(zhi)超(chao)8000亿元。
实现全过程本(ben)地化生产
新(xin)年伊始，晋江市凯嘉机器制造(zao)有限公司(si)生产车间里，生产鞋底的全自动发泡成型机正进行调(diao)试；信(xin)泰集团飞织智(zhi)慧车间内，一台台经(jing)编机飞速运转，一根根丝线在(zai)机器的“飞梭”之下变成一块块鞋面料；中国(guo)皮革制鞋研究院(yuan)晋江院(yuan)鞋用弹(dan)性(xing)小试实验室里，工作人员正在(zai)做(zuo)鞋企委托的超(chao)临界发泡实验……
打开晋江市地图，会发现这些企业相(xiang)距不远，有的就隔着一条马路、一堵墙，“左右(you)厂”“上下楼”就是“上下游”。可以说，以晋江为核(he)心的半径50公里范围内，3天(tian)就能集齐研发团队、机台设备(bei)、材料配件、技术工人等100多(duo)个环节的生产要素，实现快速生产。
位于(yu)晋江经(jing)济开发区（安东园）的向兴（中国(guo)）集团有限公司(si)是一家集纺(fang)织面料研发、织造(zao)、印染、后整(zheng)理、销售于(yu)一体的全产业链科技创新(xin)型制造(zao)企业，与安踏、特(te)步等品牌深度合作。向兴（中国(guo)）集团有限公司(si)商品企划部课长(chang)张汉洪(hong)说：“上下游要相(xiang)互沟通，一起开发新(xin)产品。”
这与当地政府(fu)的布局不谋而(er)合。近年来(lai)，泉州市实施“重龙(long)头强(qiang)品牌铸链条”，统筹县域重点产业链，推动产业上下游、跨县域紧密协作，实现鞋服全过程、全要素、本(ben)地化生产，不出集群就能完成从生产到(dao)销售的全部流程。
泉州市工业和信(xin)息化局党组(zu)成员、副(fu)局长(chang)苏凯乐告(gao)诉记者，现代体育(yu)产品不仅是纺(fang)织鞋服，还(hai)集合了上游的石油化工、纺(fang)织面料以及机械(xie)装备(bei)等，是包括横向和纵向的一个链群。在(zai)他看来(lai)，集群的发展，需紧紧围绕其本(ben)质属(shu)性(xing)，突出协同(tong)创新(xin)、相(xiang)互协作，不断优化集群发展的产业生态，真正实现“集而(er)成群”。
为推动集群长(chang)远发展，泉州市中小企业服务中心牵头，中国(guo)皮革制鞋研究院(yuan)晋江院(yuan)、石狮市中纺(fang)学服装及配饰产业研究院(yuan)、中国(guo)科学院(yuan)海西研究院(yuan)泉州装备(bei)制造(zao)研究所(suo)、福建（泉州）先进制造(zao)技术研究院(yuan)共(gong)同(tong)成立(li)促进组(zu)织联合体，全链条发挥集群发展促进组(zu)织作用。
中国(guo)皮革制鞋研究院(yuan)晋江院(yuan)运动与足踝健康研究中心主(zhu)任陈楠说：“之所(suo)以来(lai)到(dao)晋江，是因为这边有市场、有产业，当地政府(fu)也非常支持，引进我们为企业提供基础检测服务。”
在(zai)该院(yuan)前台服务中心，记者看到(dao)了鞋企送来(lai)检测的样品。陈楠告(gao)诉记者，来(lai)检测的大多(duo)是本(ben)地鞋企，2024年他们服务企业600多(duo)家，出具(ju)报告(gao)32000多(duo)份。
不仅如(ru)此，泉州市还(hai)开展“工业园区标准化建设”，实施“百个”园区项目，撬动“千亿元”逆周期设备(bei)更新(xin)投(tou)资，推动“万亩”用地改造(zao)，各类产业要素汇聚园区，为企业提供优质生产空间，实现“上下楼就是上下游，产业园就是产业链”。
完整(zheng)的产业链条、强(qiang)大的产业配套能力，使企业发展和产品迭(die)代速度不断加快。如(ru)今，全球五分之一的运动鞋、全国(guo)三分之一的运动服均为“泉州制造(zao)”。
完善集群科技创新(xin)体系
在(zai)近日举办的2024中国(guo)制造(zao)之美颁奖典(dian)礼暨(ji)2025大阪世博会官方授权合作伙伴(ban)官宣仪(yi)式上，信(xin)泰（福建）科技有限公司(si)凭借“飞芯(xin)运动鞋面”获得(de)了制造(zao)之美奖。而(er)在(zai)之前，中国(guo)纺(fang)织工业联合会发布的“2024年度十大类纺(fang)织创新(xin)产品‘十大精品’”名(ming)单(dan)中，福建省向兴纺(fang)织科技有限公司(si)的太空暖感(gan)羽绒服、信(xin)泰（福建）科技有限公司(si)的飞芯(xin)轻织跑步运动鞋荣登榜(bang)单(dan)。
“通过对(dui)飞织机台改进升(sheng)级，实现飞织纬向飞线与编织相(xiang)融合，鞋面既有飞织线圈纹理，也有类似十字交错机织结构，全新(xin)的编织结构，赋(fu)以飞织鞋面应用新(xin)可能。”信(xin)泰（福建）科技有限公司(si)总裁办副(fu)主(zhu)任许剑飞介绍(shao)，信(xin)泰创新(xin)的飞芯(xin)工艺使单(dan)双(shuang)编织时间压缩(suo)至每双(shuang)17分钟(zhong)。
近年来(lai)，泉州企业创新(xin)产品层出不穷(qiong)——凯嘉公司(si)国(guo)内首创的全自动橡胶注(zhu)射机、向兴的防(fang)透视面料、信(xin)泰的3D立(li)体幻视觉面料、卡尔美体育(yu)的“黑科技”足球鞋……
泉州企业深知(zhi)，想要长(chang)远发展，必须要有自己的拳头产品，并不断推出新(xin)产品，才(cai)能抢(qiang)占市场制高点。对(dui)此，政府(fu)部门也加大了政策支持力度。苏凯乐介绍(shao)，泉州市深入(ru)实施“抓创新(xin)促应用”“抓工业设计促产业提升(sheng)”，培育(yu)国(guo)家级、省级创新(xin)载体100多(duo)个，研发投(tou)入(ru)年均增长(chang)20%左右(you)。目前，泉州拥有全国(guo)最优质的纺(fang)织鞋服材料研发、工艺创新(xin)、设计创新(xin)资源，集聚了18家国(guo)家级技术创新(xin)载体，同(tong)行业所(suo)有国(guo)际标准均由集群成员单(dan)位主(zhu)导或参与，PCT（专利(li)合作条约）国(guo)际专利(li)授权量达964个。
创新(xin)永远在(zai)路上。当前，泉州市体育(yu)用品产业发展最大的短板仍是科技创新(xin)。为此，泉州市组(zu)建专业技术服务团队，去年以来(lai)服务企业6700家（次），为企业解决技术难题1200多(duo)项；组(zu)建集群产学研创新(xin)联盟(meng)，每年联合攻关产业共(gong)性(xing)问题和“卡脖子”技术难题30多(duo)项。
在(zai)向兴（中国(guo)）集团展厅(ting)，记者看到(dao)了各式各样、性(xing)能不同(tong)的面料。“我们的产品是高端功能性(xing)面料，目前有89个专利(li)。”张汉洪(hong)向记者介绍(shao)公司(si)在(zai)产品创新(xin)上的成果。作为一家高科技创新(xin)企业，向兴（中国(guo)）集团每年投(tou)入(ru)2000多(duo)万元用于(yu)研发，每年立(li)项攻关科技项目有10多(duo)个。
深入(ru)推进智(zhi)能绿色(se)制造(zao)
日前，信(xin)泰集团旗下的子公司(si)信(xin)泰（石狮）科技有限公司(si)场景获评省级智(zhi)能制造(zao)优秀场景。其中，智(zhi)能协同(tong)作业通过带轴盘头运输车和坯(pi)布自动输送线，实现精确导航与智(zhi)能避障，确保物料运输的安全稳定；在(zai)线运行监测则通过传感(gan)采集终(zhong)端和5G网络，实时连接并采集厂区机台状态、产量、转速等数据，为分析(xi)与决策提供可视化数据依据。
在(zai)该集团晋江总部，记者看到(dao)电子大屏上实时显示着各工厂生产的每个环节。这是近年来(lai)信(xin)泰与中国(guo)移动等深度合作，共(gong)同(tong)探索5G智(zhi)慧工厂在(zai)各个领域应用场景的成功案例。
卡尔美体育(yu)也是案例之一。去年3月，卡尔美体育(yu)与福建联通举办战略合作暨(ji)5G+智(zhi)慧工厂项目签约仪(yi)式。双(shuang)方将共(gong)同(tong)聚集5G+工业互联网的数字化融合应用，在(zai)智(zhi)能化生产制造(zao)等领域开展深度合作，以5G专网为核(he)心，贯穿多(duo)个生产环节，使生产更加可视化、智(zhi)能化、精益化。
当前，泉州作为国(guo)家新(xin)型技术改造(zao)试点城市，拥有国(guo)家级智(zhi)能制造(zao)试点示范7个，国(guo)家级智(zhi)能制造(zao)优秀场景12个。
为巩(gong)固(gu)产业优势，加速形成新(xin)质生产力，泉州深入(ru)实施“绿色(se)数字技改”，积极引导企业“智(zhi)改数转”，规模以上企业数字化率由58%提升(sheng)到(dao)85%，再生材料应用占比超(chao)20%。超(chao)临界无水印染技术、3D打印成鞋及模具(ju)技术等达到(dao)国(guo)际领先水平(ping)。
随着“智(zhi)改数转”进入(ru)深水区，不同(tong)企业的数字化水平(ping)与转型进度差异愈加明(ming)显，传统制造(zao)业“智(zhi)改数转网联”工作还(hai)面临不少挑战。整(zheng)体上看，当地大部分企业仍处于(yu)数字化转型的探索应用阶段。
为此，泉州明(ming)确了现代体育(yu)产品集群发展的目标：到(dao)2027年，世界级现代体育(yu)先进制造(zao)业集群培育(yu)取得(de)初步成效(xiao)，综合实力得(de)到(dao)有效(xiao)提升(sheng)，产业科技创新(xin)发展能力实现跃升(sheng)，高端化数字化绿色(se)化发展水平(ping)大幅(fu)提高，协作力、开放力显著增强(qiang)，成为产业特(te)色(se)鲜明(ming)、创新(xin)生态完善、核(he)心要素集聚、合作开放包容，具(ju)有全球影响(xiang)力的现代体育(yu)先进制造(zao)业集群。 （经(jing)济日报记者 薛志伟）