新(xin)中国(guo)成(cheng)立之初，经济社会百废待兴，工业发展亟需煤炭资源的支持。1950年，河南省人民政府工商厅地质调查所(suo)勘(kan)探(tan)发现平顶山煤田，随后平顶山煤矿被列为国(guo)家“一五”计划重(zhong)大建设(she)项目，平顶山矿区被列为全国(guo)十大矿区建设(she)项目之一。1955年，平顶山矿区第一座煤矿开工建设(she)，平顶山矿区成(cheng)为新(xin)中国(guo)自行勘(kan)探(tan)、设(she)计、建设(she)的第一座特大型煤炭基地。

此后的岁月里，平顶山煤矿历经设(she)企、改制、上市。2008年，平煤集团实现营业收入355亿元(yuan)，居(ju)当年中国(guo)企业500强第139位。同年，平煤集团与同为中国(guo)企业500强的尼龙化(hua)工企业——神马集团实现战略重(zhong)组，成(cheng)立中国(guo)平煤神马能源化(hua)工集团有(you)限责任公司，并(bing)于2022年正(zheng)式更名为中国(guo)平煤神马控股(gu)集团有(you)限公司。

进入新(xin)的发展阶段，着眼产业发展，“卡脖子”技术问题如何解决(jue)？服务国(guo)家战略，高(gao)质量(liang)发展要求下传统能源企业怎样转型？面对(dui)市场之问、发展之惑，平煤神马集团交(jiao)出(chu)了(le)自己的答卷。

立足主业，智能化(hua)提高(gao)生产效(xiao)率。

走进河南平煤神马首山碳材料有(you)限公司，7.63米大容积焦炉宛如铜墙铁壁映入眼帘。首山碳材党委书记、董事长蔡(cai)前进介绍，首山碳材这一焦炉项目采用行业先(xian)进的数(shu)字(zi)化(hua)、自动化(hua)、智能化(hua)技术，实现了(le)重(zhong)要生产过程的有(you)人值守、无(wu)人操作，焦炭产品的生产效(xiao)率与品质大幅(fu)提高(gao)。目前，首山碳材炼焦工序(xu)吨焦综合能耗(hao)为100.3千(qian)克标准煤，低于行业相关标准，年人均焦炭产量(liang)由4372吨提高(gao)至6628吨。

平煤二矿原名诸葛庙矿，是平顶山矿区的第一座煤矿。二矿矿区内部分煤层较薄，开采难度较大，工作强度高(gao)、开采效(xiao)率低。2020年6月，二矿建成(cheng)首个薄煤层智能化(hua)综采工作面，开启了(le)智能化(hua)开采时代。“智能化(hua)设(she)备的应用不仅(jin)提高(gao)了(le)生产效(xiao)率，也改善了(le)井下工人们的工作环境。”平煤二矿矿长马召辉说。如今，在矿井下，操作人员只需几个按钮便可实现工作面的自动运转；在矿井的地上控制室，工作人员可远程操作井下设(she)备，实现了(le)对(dui)井下工作面关键岗位实时监控。薄煤层智能化(hua)综采装备的应用有(you)效(xiao)提高(gao)了(le)安全系数(shu)和生产效(xiao)率，创下了(le)月产突破10万吨的纪录。

强链补链，打造全产业链竞争力(li)。

近年来，平煤神马围绕煤基尼龙化(hua)工、煤基硅材料、煤基碳材料3条产业链延伸方向，不断攻克核心技术。

1981年，我国(guo)第一卷尼龙66浸胶帘子布(bu)正(zheng)是由神马集团的前身——平顶山锦(jin)纶帘子布(bu)厂生产。如今的平煤神马，不仅(jin)能生产畅销全球的尼龙化(hua)工制品，更是打通尼龙新(xin)材料全产业链，走出(chu)了(le)一条涵盖上游原料生产、中游产品制造、下游深加(jia)工的“大尼龙”之路。

2020年6月，河南神马氢化(hua)学有(you)限责任公司成(cheng)立，该公司采用先(xian)进的水煤浆大型煤气化(hua)等技术，可产出(chu)用于尼龙化(hua)工产品生产所(suo)需的氢气、合成(cheng)氨、己二胺等原材料。

在公司生产区内，管道纵横在各类罐状装置之间，原材料可通过管道通向下游的20余家企业，其中就包括平煤神马旗下的尼龙科技公司。氢气、合成(cheng)氨等会在尼龙科技公司内生产成(cheng)为制备尼龙6与尼龙66所(suo)需的关键材料。目前，尼龙科技公司各类产品综合产能达260万吨/年，2023年实现销售收入80亿元(yuan)。

巩固完善产业链，躲不开攻克产业链上的难点(dian)堵点(dian)。平煤神马因此也啃下了(le)不少“硬骨头”：攻克尼龙“芯片(pian)”，打破己二腈制备技术垄断，大大提升我国(guo)在尼龙产业的影响力(li)和话(hua)语(yu)权；夺得纤维“王冠”，自主研发对(dui)位芳纶生产技术，确保重(zhong)要基础材料技术掌握在自己手中；勇闯(chuang)产业“无(wu)人区”，突破高(gao)纯度硅烷气技术难关……

落子未(wei)来，着力(li)布(bu)局新(xin)兴产业。

平煤神马迈向未(wei)来的脚步从未(wei)停歇。其参与投资设(she)立的河南中宜创芯发展有(you)限公司，实现了(le)第三代半导体(ti)重(zhong)要基础材料——碳化(hua)硅的生产技术突破；其参与投资设(she)立的开封时代新(xin)能源科技有(you)限公司，专(zhuan)注于全钒液流电池储能系统及其配件的生产……

平煤神马利(li)用上游原料优势，围绕新(xin)能源、高(gao)效(xiao)储能、硅碳材料三大领域，积极布(bu)局负极材料、半导体(ti)材料等产业，打造出(chu)了(le)负极材料、全钒液流储能电池等一批优质项目。

李(li)毛表示，平煤神马坚定功(gong)能材料产业这一转型方向，立足煤、延伸煤、超越煤，依靠科技创新(xin)推动产业结构调整、产业链条延伸，逐步形成(cheng)以煤盐(yan)为源头的多条特色产业链，蹚出(chu)了(le)一条高(gao)质量(liang)转型发展道路，有(you)力(li)提升了(le)产业链安全稳(wen)定性和整体(ti)竞争力(li)。

位于河南平顶山市平煤股(gu)份一矿的主焦煤生产基地。 白 明摄（中经视觉）

全面创新(xin) “活”字(zi)当先(xian)

市场竞争如逆水行舟，不进则退。

尽管坐拥优质的煤矿资源，但平煤神马在谋发展上丝毫不敢懈怠。近年来，集团转型的紧迫感日益增强，“先(xian)进技术有(you)没有(you)”“过剩产品多不多”“发展领域好不好”成(cheng)为集团前进道路上的必答题，而破题的关键均取决(jue)于创新(xin)。

非知之艰，行之惟艰。一直以来，国(guo)有(you)企业在薪酬制度、用人管理等方面存在较多约束，面对(dui)这样的问题，平煤神马用好“活”字(zi)诀，着力(li)解决(jue)“由谁来创新(xin)”“动力(li)哪里来”“成(cheng)果如何用”的问题。

活机制，搅动创新(xin)发展一池春水。

不拘泥于传统经验，不局限于条条框框。近年来，平煤神马在创新(xin)实践中总结并(bing)提出(chu)了(le)五项特别(bie)规定：一是科研项目承诺制，重(zhong)大创新(xin)转化(hua)项目向上级报备后边建边批，有(you)效(xiao)缩短项目建设(she)周期；二是科研资金按需投入，对(dui)重(zhong)大科研项目不设(she)资金预算上限，最大力(li)度支持保障项目落地；三是保障科研人才(cai)供给，科研人员配备不限编制、薪酬不限顶板(ban)；四(si)是科研设(she)备采购绿色通道，急需的科研设(she)备及材料项目单位可自主采购、不用招标、事后审(shen)计；五是课题长负责制，课题长不仅(jin)享有(you)对(dui)应生产经营管理岗位同等职级待遇，而且拥有(you)团队(dui)组建、经费使用、人员考核、薪酬分配等自主权。

2023年，平煤神马投资5700多万元(yuan)，将(jiang)尼龙纤维全流程重(zhong)点(dian)实验室建在生产一线。在实验室建设(she)过程中，设(she)备采购一般需要集团统一招标。为了(le)能早(zao)日投入使用，集团允许(xu)实验室自主完成(cheng)百余台（套）实验设(she)备的招标采购，缩短了(le)项目建设(she)时间。该实验室副主任张超介绍，目前，尼龙纤维全流程重(zhong)点(dian)实验室团队(dui)已成(cheng)功(gong)申请30多项专(zhuan)利(li)，参与起草2项国(guo)家标准，推动企业科研转化(hua)率从30%提升到(dao)90%。

创新(xin)不仅(jin)需要激励与松绑(bang)，管理与督促(cu)也必不可少。

平煤神马在科研过程中，摸索总结出(chu)了(le)一套创新(xin)管理方法(fa)。平煤神马科技创新(xin)管理部总监范新(xin)川向记者展示了(le)一本科研创新(xin)“台账”。在这个重(zhong)点(dian)科研项目目标任务推进表中，各科研项目谁负责、资源配备、项目进度等考核信息一目了(le)然。“生产技术上的创新(xin)，需要管理、考核上的创新(xin)来支撑(cheng)与推动。”范新(xin)川说，集团总部通过流程化(hua)、科学化(hua)、标准化(hua)的设(she)计，把创新(xin)的任务分解成(cheng)为标准化(hua)的文件和清单下发给企业，再通过科学的工具予以分析管理，分阶段推进项目进程，使科研创新(xin)管理更加(jia)规范，并(bing)具备可复制性。

拓(tuo)平台，推动创新(xin)成(cheng)果落地见(jian)效(xiao)。

科研创新(xin)的道路上，独木(mu)难成(cheng)林。平煤神马积极搭建新(xin)平台，善于利(li)用高(gao)平台，携手高(gao)校及科研院所(suo)共赴科创征途。

近年来，平煤神马聚焦产业化(hua)、专(zhuan)业化(hua)研究方向，构建了(le)以国(guo)家重(zhong)点(dian)实验室、省级研发平台、企业创新(xin)工作室为载体(ti)的多极化(hua)创新(xin)格局，探(tan)索推进产学研合作模式，还通过与国(guo)内外知名科研院校深度合作，探(tan)索建设(she)高(gao)校实验室等，推动科研成(cheng)果就地转化(hua)。

2024年8月，平煤神马举(ju)行了(le)首届(jie)开放合作大会，面向一流科技领军人才(cai)和创新(xin)团队(dui)，发布(bu)了(le)10项重(zhong)大科技攻关难题，196项“揭榜挂帅”课题，各高(gao)校、科研机构共计165支科研团队(dui)投榜。

“目前，科技创新(xin)呈现出(chu)协同创新(xin)特征，需要我们积极探(tan)索跨专(zhuan)业、跨学科、跨领域的开放创新(xin)之路，加(jia)快构建企业牵头、高(gao)校机构支撑(cheng)、各创新(xin)主体(ti)协同联动的创新(xin)联合体(ti)。”平煤神马总经理李(li)延河说，集团将(jiang)坚持“走出(chu)去”和“引进来”相结合，扩大科技交(jiao)流合作，努力(li)构建合作共赢的伙(huo)伴关系。

用人才(cai)，柔性引才(cai)壮大创新(xin)队(dui)伍。

人才(cai)是创新(xin)的核心要素。相较身处一二线城市的企业，平煤神马深知自己在人才(cai)吸引力(li)方面不具备明显优势。为此，集团形成(cheng)“不求所(suo)有(you)、但求所(suo)用”的引才(cai)思路，拓(tuo)宽“聚凤筑巢”柔性引才(cai)用才(cai)新(xin)路径，不拘一格引进与集团产业发展相适应的一流领军人才(cai)、创新(xin)团队(dui)。

平煤神马综合办公室总监冯忠斌介绍，近5年来，集团公开招聘优秀高(gao)校毕业生近4000人，培育引进各类人才(cai)3.65万人，占职工总数(shu)31%。2023年以来，先(xian)后聘任一名中国(guo)工程院院士(shi)、一名国(guo)家杰出(chu)青年、一名河南理工大学教授为集团首席科学家，一名中国(guo)科学院院士(shi)为集团高(gao)级科技顾问，招引各类优秀高(gao)校毕业生1381名。

平煤神马的机制创新(xin)，催生了(le)令行业惊叹的“中宜速度”。

67天(tian)建成(cheng)第三代半导体(ti)碳化(hua)硅材料示范线，90天(tian)内推动年产2000吨碳化(hua)硅半导体(ti)粉体(ti)项目（一期）生产线顺利(li)建成(cheng)并(bing)试产……中宜创芯抢占“芯”赛道，跑出(chu)了(le)加(jia)速度，一举(ju)解决(jue)手握7000余万元(yuan)现金却买不来生产设(she)备的困境。

“技术是买不来、等不来、要不来的。”与中宜创芯一路走来的公司副总经理李(li)伟介绍，本着“只求用不求留”的想法(fa)，公司打破以往国(guo)企用人、用薪制度限制，通过与浙江(jiang)大学院士(shi)团队(dui)的合作，成(cheng)功(gong)突破了(le)生产技术难题。

位于河南平顶山市中国(guo)平煤神马集团帘子布(bu)发展公司内的尼龙纤维全流程重(zhong)点(dian)实验室。刘 剑摄（中经视觉）

新(xin)旧交(jiao)融 逐“绿”而行

在平煤神马四(si)矿铁路沿线，呼(hu)啸而过的运煤车与成(cheng)片(pian)的光伏墙形成(cheng)独特风景。煤炭与光伏的交(jiao)汇，折射着平煤神马新(xin)旧产业的碰撞和融合。

平煤神马坚持“以煤为本，相关多元(yuan)”发展战略，从原煤等低端产品一直延伸到(dao)高(gao)性能纤维、改性切片(pian)、光伏新(xin)材料等高(gao)端产品。

位于河南平顶山市卫东(dong)区土寨(zhai)沟村的力(li)源化(hua)工风光电站，是平煤神马全产业链“向绿”转型的又一重(zhong)要注脚。

力(li)源化(hua)工风光电站由河南交(jiao)建卫东(dong)区20兆瓦分散式风电项目、力(li)源化(hua)工分布(bu)式光伏项目及天(tian)安煤业24兆瓦/96兆瓦时全钒液流电池储能电站组成(cheng)。该电站年放电量(liang)可达6307万千(qian)瓦时，储能电站谷段、平段充电，高(gao)峰(feng)放电，全天(tian)两充两放，满充满放情况下每年可减少二氧化(hua)碳排(pai)放4.9万吨，可节约能源消耗(hao)费用约3590万元(yuan)。

从储能电站步行200米上山，人们很容易看到(dao)颇为壮观的分布(bu)式光伏。采访当天(tian)，几架无(wu)人机正(zheng)盘旋在空中，洒下的水柱伴着七彩光晕，精准地冲洗着光伏片(pian)，清洁(jie)的光伏片(pian)可以提高(gao)发电效(xiao)率。分布(bu)式光伏项目年预计发电量(liang)为688.6万千(qian)瓦时，相当于减少约0.28万吨标准煤消耗(hao)和约0.69万吨二氧化(hua)碳的碳排(pai)放。

不仅(jin)如此，这里还拥有(you)平顶山最大的风力(li)发电机组。平煤神马20兆瓦分散式风电项目在这里落地，预计年发电量(liang)为4200万千(qian)瓦时，相当于减少约1.68万吨标准煤消耗(hao)，减少约4.19万吨二氧化(hua)碳的碳排(pai)放。

上述(shu)风光发电项目最终通过平煤神马电网(wang)为内部企业提供绿电，并(bing)将(jiang)多余绿电储存在全钒液流电池储能电站，避免了(le)风能和太阳能资源的浪(lang)费，提高(gao)了(le)绿色电力(li)的利(li)用率，为集团推进绿色电力(li)替代传统能源提供了(le)坚实的基础。

从光伏、风电，再到(dao)配套的储能电站，平煤神马在新(xin)能源领域的全产业链布(bu)局，正(zheng)是当下不少新(xin)能源企业的发力(li)重(zhong)点(dian)。

对(dui)于平煤神马来说，布(bu)局光伏等新(xin)能源产业链，只是产业向“新(xin)”向“绿”发展的其中一环。近几年，平煤神马坚定不移地推进结构调整，实现了(le)集团产业板(ban)块间的大循环。

目前，首山碳材形成(cheng)了(le)集原煤入洗、矸石制砖、中煤发电、精煤炼焦、化(hua)产回收、煤气综合利(li)用为一体(ti)的完整的循环经济产业链条，做到(dao)原料进厂后全部转化(hua)为产品，无(wu)废料出(chu)厂，已成(cheng)为国(guo)内装备技术最先(xian)进、产业链条最长、循环经济效(xiao)果最优的煤化(hua)工企业。

平煤神马不但注重(zhong)传统产业转型升级，还不断思考如何将(jiang)一块煤吃(chi)干榨净，变废为宝。

首山碳材通过煤气制氢与集团尼龙化(hua)工产业对(dui)接，焦油深加(jia)工与碳素产业对(dui)接，氢气制硅烷与光伏及电子产业对(dui)接，从低端的煤炭一直延伸到(dao)新(xin)能源、新(xin)材料等高(gao)端产业领域。

在产业布(bu)局上，平煤神马立足煤炭资源优势，加(jia)快推进结构调整，实现能源的新(xin)旧交(jiao)融，打造了(le)多条以煤焦产业为源头的黄金产业链。

以“煤气—氢气—电子新(xin)材料产业链”为例，荒(huang)煤气净化(hua)（脱硫、脱苯、脱氨）产生净煤气、粗(cu)苯、焦油。净煤气通过制氢PSA吸附工艺提取出(chu)纯度为99.9%的氢气。一块煤从焦油煤气制成(cheng)氢气，部分氢气通过管道输送至平煤神马集团尼龙化(hua)工公司生产尼龙66，还有(you)部分氢气输送至硅烷科技公司生产硅烷气，硅烷气最后再变成(cheng)硅基负极材料。

从煤炭到(dao)新(xin)材料，是多次化(hua)学反应后的“质变”。平煤神马也因此完成(cheng)了(le)从煤炭“黑色经济”，到(dao)煤化(hua)工“循环经济”，再到(dao)硅碳新(xin)材料的“绿色经济”的演进。

一块煤的裂变，也是平煤神马的蜕变。首山碳材料成(cheng)功(gong)培育出(chu)碳基新(xin)材料、高(gao)纯硅材料等产业链，意味着平煤神马从传统能源向战略性新(xin)兴产业迈出(chu)了(le)坚实的一步。

2024年，河南平宝煤业有(you)限公司（以下简称(cheng)“平宝公司”，由平煤神马与中国(guo)宝武钢铁集团有(you)限公司共同出(chu)资组建）建矿20周年，作为资深“挖煤者”，平宝公司已转型成(cheng)绿色智能煤矿。走进矿区，数(shu)字(zi)化(hua)、智能化(hua)、自动化(hua)印记随处可见(jian)，平宝公司以煤矿智能化(hua)建设(she)为核心，推进煤炭生产方式变革。

平宝公司党委书记、董事长郭明生告诉记者，公司以开采“无(wu)人化(hua)”和“绿色化(hua)”为方向，推进煤矿装备和工艺过程智能化(hua)升级，推进固定岗位的无(wu)人值守和危险岗位的机器人替代，推动各生产环节的智能化(hua)联动。

瓦斯作为煤矿开采中的有(you)毒、有(you)害气体(ti)，一直是煤炭企业的重(zhong)大隐(yin)患。平宝公司通过智能化(hua)建设(she)，成(cheng)功(gong)实现了(le)甲烷体(ti)积含量(liang)在5%以上的低浓度瓦斯直接发电，单日瓦斯发电量(liang)突破20万千(qian)瓦时。2024年前10个月，平宝公司通过为瓦斯治理注入“科技芯”，瓦斯抽采率达到(dao)85%以上、抽采利(li)用率达到(dao)90%以上，利(li)用瓦斯发电5898万千(qian)瓦时，节约电费4071万元(yuan)。紧扣(kou)“双碳”目标，平宝公司实现了(le)“瓦斯治理—瓦斯抽采—瓦斯发电—瓦斯近零排(pai)放”闭环式清洁(jie)生产模式，为煤炭企业瓦斯治理提供了(le)新(xin)思路。

为了(le)进一步加(jia)大能源安全、高(gao)端材料等领域布(bu)局力(li)度，平煤神马加(jia)快建设(she)绿色智能“源网(wang)荷储”新(xin)型能源体(ti)系，制定出(chu)台集团“源网(wang)荷储”一体(ti)化(hua)项目三年行动方案，力(li)争到(dao)2025年底，绿电消纳占比(bi)达到(dao)30%。

大国(guo)工匠 磅礴力(li)量(liang)

党的十八大以来，习近平总书记十分关心、高(gao)度评(ping)价大国(guo)工匠，要求大力(li)弘扬(yang)劳模精神、劳动精神、工匠精神，激发起广(guang)大劳动者在强国(guo)建设(she)、民族复兴新(xin)征程上踔厉奋发、勇毅前行的磅礴力(li)量(liang)。

在平煤神马，涌现出(chu)了(le)多位工匠，他们把创新(xin)创造、破解难题镌刻在灵魂深处。

平煤神马帘子布(bu)公司“建勋(xun)创新(xin)工作室”创始人王建勋(xun)，从一名普通的钢筋厂学徒工，通过30多年的学习和钻研，成(cheng)长为工匠。遇到(dao)问题、解决(jue)问题，对(dui)他来说是一件有(you)成(cheng)就感的趣事。

帘子布(bu)公司是改革开放后国(guo)家第一批引进国(guo)外先(xian)进技术与装备的工业化(hua)重(zhong)点(dian)项目。经过40多年的创新(xin)发展，成(cheng)为尼龙66工业丝、帘子布(bu)生产基地，是全球排(pai)名前二十轮胎企业的一流供应商。多年来，帘子布(bu)公司虽然引进了(le)进口设(she)备，但却被国(guo)外厂家设(she)置了(le)技术壁垒(lei)。

“既然不给，自己就闯(chuang)，不能认(ren)输。”作为一名产业工人，王建勋(xun)誓争这口气。他先(xian)后完成(cheng)46项发明创造，其中包括20项国(guo)家专(zhuan)利(li)、6项国(guo)优成(cheng)果等，累计创造价值上亿元(yuan)。研究成(cheng)果不仅(jin)在全公司广(guang)泛推广(guang)，还被兄(xiong)弟单位和国(guo)外生产厂家采用。

走进帘子布(bu)公司，机械轰鸣，一尘不染，千(qian)万根丝线在快速翻滚，工人们在工作台上娴熟地操作。但在此前，车间里却是另外一番(fan)景象，在帘子布(bu)制造过程中产生的棉线毛头，就像春天(tian)的柳絮，飘落在厂房的角角落落，是火灾事故的主要危险源。对(dui)于工人来说，则必须(xu)常年佩戴(dai)口罩工作。

“要像治理瓦斯一样治理棉线毛头。”王建勋(xun)暗(an)自下定决(jue)心。他自己动手设(she)计、自费购买零件，经过7个月20次的反复调试，创新(xin)改进，将(jiang)棉尘收集率由25%提高(gao)到(dao)88%，从根本上消除了(le)火灾隐(yin)患，改善了(le)工作环境。王建勋(xun)发明的棉尘收集装置解决(jue)了(le)纺织行业的难题。他一直秉持“一定要让设(she)备良好运转，确保生产的每一根丝、每一匹布(bu)都是优质产品”的决(jue)心，刻苦钻研，练就了(le)一身过硬本领，被授予“中原大工匠”“河南省技术能手”等多个称(cheng)号。

在平煤神马，像王建勋(xun)一样的工匠还有(you)很多。

平宝公司综采一队(dui)电气作业工、高(gao)级技师(shi)张工厂，被称(cheng)为“河南省煤矿智能化(hua)综采设(she)备自修第一人”，从机械化(hua)、自动化(hua)到(dao)智能化(hua)，无(wu)论是国(guo)产品牌，还是进口设(she)备，保养、维修、升级，都难不倒(dao)他。

2019年，平宝公司上马河南省首套大采高(gao)智能化(hua)设(she)备。该设(she)备面临着安装、调试、使用、维修等技术难题，技术受(shou)限于德国(guo)公司，且维修费用高(gao)昂(ang)、维修周期长，影响工作面进度。

这套设(she)备最复杂的是液控部分、电控部分以及连(lian)接电缆，若出(chu)现问题就需要每个环节逐一排(pai)查。比(bi)如液压(ya)支架上的核心部件电磁(ci)先(xian)导阀，仅(jin)阀芯部分就有(you)四(si)五十个大大小小的零件，最小的零件直径仅(jin)有(you)1毫米，就像一粒芝麻。

拆解下来不容易，装回去更难。

刚开始组装时，由于没有(you)经验，也没有(you)厂家指导，一连(lian)报废了(le)几十个阀芯。后来，张工厂认(ren)真摸索并(bing)设(she)计加(jia)工出(chu)趁手的工具，优化(hua)拆装工艺，终于啃下了(le)组装阀芯这块“硬骨头”。

技术难题虽然突破了(le)，但活儿还是不好干。2000多块先(xian)导阀，有(you)着近10万个小零件。为了(le)安装这些零件，张工厂把它们托在手指上，用最细小的镊子去夹，手指不知道被锋利(li)的镊子头扎破了(le)多少次。

“设(she)备都是第一次见(jian)，只有(you)把这些设(she)备研究明白，才(cai)能实现自主检修，不用返厂，不用依赖国(guo)外专(zhuan)家。”张工厂告诉记者，他在家里搭建了(le)“阳台工作室”，买了(le)热风机、焊台、热熔枪、示波器、精度超高(gao)的万用表等工具和配件，下班回家就反复琢磨技术难题。

最终，张工厂带领团队(dui)完成(cheng)上述(shu)设(she)备的自主检修，被称(cheng)为井下综采机电故障的“110”，给“唯厂家论”画上了(le)句号。

两年后，平宝公司建成(cheng)“张工厂大师(shi)创新(xin)工作室”。张工厂借(jie)助这一阵地，潜心开展技术创新(xin)，带领团队(dui)挑战全省同行都不敢尝试的事——智能化(hua)设(she)备“大脑”检修。从传统的采煤机到(dao)现在的智能化(hua)设(she)备，张工厂一步一步走向大国(guo)工匠的舞台。这些年来，张工厂通过创新(xin)工作累计为公司创效(xiao)7000余万元(yuan)。他于2017年荣(rong)获集团大工匠称(cheng)号，2018年荣(rong)获平顶山市五一劳动奖章，2021年获得“河南省技术能手”称(cheng)号，成(cheng)为集团首席技能大师(shi)。

来自帘子布(bu)公司的张国(guo)华，被称(cheng)为“中国(guo)第一卷绕工”。他用仅(jin)有(you)头发丝三分之一细的丝线“作画”，在世界尼龙66行业创下生产成(cheng)品丝长度可绕地球数(shu)十圈的纪录。他整理出(chu)的挂丝操作法(fa)——“张国(guo)华操作法(fa)”，每年可为企业挽回经济损失100多万元(yuan)。

平煤神马建成(cheng)了(le)张国(guo)华、王建勋(xun)、张工厂等一批有(you)影响力(li)的工匠创新(xin)工作室，以此为载体(ti)，带徒传艺，加(jia)强技术攻关，激发工人创新(xin)活力(li)。

工人一步步成(cheng)长为工匠的背后，是平煤神马在创新(xin)人才(cai)培养方面下足了(le)功(gong)夫。工匠精神的传递与继承，成(cheng)为平煤神马持续改革创新(xin)的底气。

平煤神马深入实施人才(cai)强企战略，将(jiang)人才(cai)视为企业创新(xin)发展的核心驱动力(li)。通过建立健全高(gao)技能人才(cai)评(ping)价激励制度，加(jia)大对(dui)优秀技能人才(cai)和工匠的表彰奖励力(li)度等措施，不断激发员工的创新(xin)创造活力(li)。全员开展科技创新(xin)的积极性、主动性、创造性显著增强，产生了(le)一大批创新(xin)成(cheng)果。

放眼全球 打造一流

努力(li)建设(she)与社会主义现代化(hua)相适应的世界一流企业，是新(xin)时代国(guo)有(you)企业的新(xin)目标、新(xin)任务、新(xin)动力(li)。

“我们牢记使命(ming)，扛起责任，努力(li)争创世界一流，为振兴民族伟业、让中国(guo)品牌叫(jiao)响世界作出(chu)贡献。”李(li)毛说。

平煤神马通过提升自主创新(xin)能力(li)，练好内功(gong)，不断拓(tuo)宽经济共享和共同发展的空间。

在全球，每4个高(gao)速运转的轮胎中就有(you)1个使用的是“神马”牌尼龙66浸胶帘子布(bu)。国(guo)内行业有(you)这样的共识：全球尼龙看中国(guo)，中国(guo)尼龙看平煤神马。平煤神马是中国(guo)尼龙行业的先(xian)行者，亦是世界尼龙行业的权重(zhong)者。经过40多年的发展，平煤神马打造了(le)一条技术含量(liang)高(gao)、循环经济特征明显的世界一流尼龙产业链。

近年来，平煤神马聚焦尼龙产业持续深耕，围绕“产品卓越、品牌卓著、创新(xin)领先(xian)、治理现代”的世界一流企业评(ping)价标准，通过择优整合、产业协同、改革放权、治理赋能、技术研发等“特区性”政策和要素支持，加(jia)快培育具有(you)全球竞争力(li)的核心产品，带动品牌、创新(xin)、管理全面提升，力(li)争实现千(qian)亿元(yuan)营业收入、全球前三位次，成(cheng)为世界一流尼龙新(xin)材料产业链价值创造者。

当前，尼龙行业“供需配”格局深刻变化(hua)，面临着产能持续扩大、同质化(hua)竞争日益加(jia)剧、盈利(li)空间极度压(ya)缩的困境。中国(guo)平煤神马尼龙产业链条以双向延伸“破冰”：

向上，聚焦解决(jue)制约产业发展关键原料问题，加(jia)快推动己二腈、对(dui)位芳纶等技术成(cheng)果的产业化(hua)，培育产业竞争新(xin)优势；围绕产业协同，在中国(guo)尼龙城，配套上马年产40万吨合成(cheng)氨、4亿立方米氢气，年产4万吨的1.6—己二醇，年产3万吨尼龙66切片(pian)生产线等项目，提升产业链效(xiao)率、降低产业链成(cheng)本。

向下，加(jia)快特种尼龙纤维、高(gao)性能工程塑料、高(gao)端聚氨酯等功(gong)能性高(gao)附加(jia)值产品开发，持续做优做强碳基尼龙化(hua)工精深加(jia)工产业链。未(wei)来，将(jiang)快速形成(cheng)300万吨级尼龙及中间体(ti)产能，并(bing)通过全面实施“大尼龙”战略、一体(ti)化(hua)战略、创新(xin)引领战略和国(guo)际化(hua)战略，发挥产业集聚效(xiao)应，携手海内外优秀企业，在新(xin)兴的产业园区延伸纺织、印染、制衣、聚氨酯等尼龙产业下游环节，形成(cheng)世界级尼龙新(xin)材料产业集群。

此外，平煤神马抓住(zhu)企业治理“牛鼻子”，进一步蓄积发展新(xin)动能，提升企业稳(wen)健合规经营、持续健康发展的能力(li)和水平。

首先(xian)，聚焦节支降耗(hao)，推动发展提质增效(xiao)。平煤神马从大宗原材料采购方面着手，直接与源头厂家对(dui)接，大幅(fu)削减中间商，使中间商占比(bi)由原来的57%降至10%以下。同时发挥体(ti)量(liang)优势，对(dui)不同单位使用的同类物资实行集中统一招采，不仅(jin)提升了(le)产业链整体(ti)运营效(xiao)率，而且将(jiang)实际采购成(cheng)本压(ya)缩了(le)近20%。发挥内部上下游企业的集聚优势，积极推进“三网(wang)一通道”建设(she)，以降低水电、蒸汽、天(tian)然气、煤炭等要素成(cheng)本。积极推广(guang)运用新(xin)技术、新(xin)工艺、新(xin)装备，围绕产量(liang)、单耗(hao)、价格及单位成(cheng)本等要素，对(dui)29个主导产品进行全制造成(cheng)本分解，实施专(zhuan)项考核。

其次，深化(hua)内部改革，提高(gao)企业管理水平。平煤神马旗下神马股(gu)份全面对(dui)标国(guo)内36家化(hua)工化(hua)纤行业先(xian)进企业，建立科学的生产运营评(ping)价体(ti)系，增加(jia)利(li)润、成(cheng)本和全员工效(xiao)的考核权重(zhong)，通过工资总额联动的管理办法(fa)，对(dui)所(suo)属及委托代管的14家单位和9个机关部门实施季度考核和奖惩兑(dui)现。制定中层管理人员绩(ji)效(xiao)考评(ping)方案，考核结果与干部晋升、组织调整、薪酬支付等紧密挂钩。设(she)立丰富的薪酬激励“工具箱”，打破关键岗位核心人才(cai)薪酬待遇“天(tian)花板(ban)”，坚持薪酬分配向关键岗位核心人才(cai)倾斜，加(jia)大对(dui)一线岗位人才(cai)、高(gao)端科研人才(cai)、创效(xiao)增收贡献突出(chu)人才(cai)的专(zhuan)项激励，真正(zheng)实现能者多得、多劳多得。

再次，优化(hua)人力(li)资源配置，重(zhong)塑品牌竞争优势。多年来，平煤神马深化(hua)定岗定编定员，推动机构精简、人员精干。截(jie)至2023年底，共核减机构95个，压(ya)减干部151人，利(li)用新(xin)建项目分流各类人员3487人。

打造世界一流企业，还需要公司深化(hua)国(guo)际产业合作，在开放交(jiao)流中获得更有(you)力(li)的要素支撑(cheng)。

近年来，受(shou)国(guo)际贸易环境影响，工业丝、帘子布(bu)出(chu)口订单受(shou)到(dao)冲击。面对(dui)复杂严峻的形势，平煤神马调整对(dui)外合作思路，实行更加(jia)开放的合作战略，由国(guo)际商品贸易转到(dao)产业深度合作上来。

一方面，吸引更多优秀海外企业与之合作，在平顶山建设(she)国(guo)际产业园，实现家门口的“双循环”。2024年4月18日，平煤神马与服装行业高(gao)性能尼龙66纤维的全球龙头企业屹立集团在上海举(ju)行合资协议签字(zi)仪式。双方在平顶山尼龙新(xin)材料开发区合资设(she)立新(xin)公司，建设(she)尼龙66民用丝项目，这标志着平煤神马将(jiang)进军尼龙66民用丝高(gao)端市场，对(dui)推动国(guo)内尼龙66高(gao)端民用丝产业发展具有(you)重(zhong)要意义。

另一方面，加(jia)快“走出(chu)去”步伐，重(zhong)点(dian)产品借(jie)力(li)中欧班列通达21国(guo)；在日本、韩国(guo)及欧洲等国(guo)家和地区相继成(cheng)立贸易公司，为当地客户提供更完善的服务保障，促(cu)进经贸合作不断走深走实；借(jie)助中国(guo)国(guo)际进口博览会、亚欧博览会等展会、平台，进行全球布(bu)局。2024年9月22日，平煤神马2万吨/年尼龙66差(cha)异化(hua)纤维泰国(guo)项目（一期）开工典礼在泰国(guo)立盛(sheng)橡(xiang)胶工业园举(ju)行，标志着该集团尼龙产业布(bu)局海外市场，在实施国(guo)际化(hua)战略中向着世界一流目标迈出(chu)了(le)更加(jia)坚实的一步。

聚链成(cheng)群、蓄能成(cheng)势、开放合作，平煤神马“朋友圈”越来越广(guang)，在新(xin)材料领域加(jia)速向着世界一流企业迈进。如今的平煤神马，已是一家跨区域、跨行业、跨所(suo)有(you)制经营的国(guo)有(you)特大型集团，拥有(you)全球近60%的焦煤资源；拥有(you)世界上最完整的煤基尼龙化(hua)工产业链；尼龙66盐(yan)、工程塑料产能居(ju)亚洲前列。

煤—焦炭—煤气—工业氢气（高(gao)纯氢气）—高(gao)纯硅烷气—太阳能光伏、半导体(ti)硅材料，这是一条搭配齐全、互(hu)相依存的产业链、供应链，是平煤神马近几年探(tan)索的重(zhong)大成(cheng)果。在奔向“星辰大海”的路上，平煤神马人肩扛责任和担当，用坚实的脚步丈量(liang)着产业焕(huan)新(xin)的梦想。聚焦“锻造新(xin)质生产力(li)、催生发展新(xin)动能”，平煤神马向新(xin)而行，向高(gao)而攀，向绿而进，一路争先(xian)，为推进中国(guo)式现代化(hua)建设(she)，谱写新(xin)时代的绚丽篇章贡献更大力(li)量(liang)。

（经济日报调研组成(cheng)员：赵学毅 夏先(xian)清 辛自强 李(li)春莲 杨子佩）