新中国成立之初，经济社会百废待兴，工业发展亟需煤炭(tan)资源的支持。1950年，河南省人民政府工商厅地质调查所勘探发现平顶山煤田，随后平顶山煤矿被列为国家“一五”计划重大(da)建设项目，平顶山矿区被列为全国十(shi)大(da)矿区建设项目之一。1955年，平顶山矿区第一座煤矿开工建设，平顶山矿区成为新中国自(zi)行勘探、设计、建设的第一座特大(da)型煤炭(tan)基地。

此后的岁(sui)月里，平顶山煤矿历经设企、改制、上市(shi)。2008年，平煤集(ji)团(tuan)实现营业收入355亿元，居当年中国企业500强第139位。同年，平煤集(ji)团(tuan)与同为中国企业500强的尼龙化工企业——神(shen)马集(ji)团(tuan)实现战略重组，成立中国平煤神(shen)马能源化工集(ji)团(tuan)有限责任公司，并于2022年正式更名为中国平煤神(shen)马控股集(ji)团(tuan)有限公司。

进入新的发展阶段(duan)，着眼产业发展，“卡脖子”技术问题如何解决(jue)？服务国家战略，高质量(liang)发展要求下传统能源企业怎样(yang)转型？面(mian)对市(shi)场(chang)之问、发展之惑，平煤神(shen)马集(ji)团(tuan)交出了自(zi)己的答卷。

立足主业，智能化提高生产效率。

走进河南平煤神(shen)马首山碳材(cai)料(liao)有限公司，7.63米大(da)容积(ji)焦(jiao)炉宛如铜墙铁壁映入眼帘。首山碳材(cai)党委书记(ji)、董事(shi)长蔡前进介绍，首山碳材(cai)这(zhe)一焦(jiao)炉项目采用行业先进的数字(zi)化、自(zi)动化、智能化技术，实现了重要生产过程的有人值守、无人操作，焦(jiao)炭(tan)产品的生产效率与品质大(da)幅提高。目前，首山碳材(cai)炼焦(jiao)工序吨焦(jiao)综合能耗(hao)为100.3千克标准煤，低于行业相关标准，年人均(jun)焦(jiao)炭(tan)产量(liang)由4372吨提高至6628吨。

平煤二矿原名诸葛庙矿，是平顶山矿区的第一座煤矿。二矿矿区内部(bu)分煤层较薄，开采难度较大(da)，工作强度高、开采效率低。2020年6月，二矿建成首个薄煤层智能化综采工作面(mian)，开启了智能化开采时代。“智能化设备的应用不(bu)仅提高了生产效率，也改善了井下工人们的工作环境。”平煤二矿矿长马召辉说。如今，在矿井下，操作人员只需几(ji)个按钮便可实现工作面(mian)的自(zi)动运转；在矿井的地上控制室，工作人员可远程操作井下设备，实现了对井下工作面(mian)关键岗位实时监控。薄煤层智能化综采装(zhuang)备的应用有效提高了安全系数和生产效率，创下了月产突破10万(wan)吨的纪录(lu)。

强链补链，打(da)造全产业链竞争力。

近年来，平煤神(shen)马围绕煤基尼龙化工、煤基硅材(cai)料(liao)、煤基碳材(cai)料(liao)3条产业链延伸方向，不(bu)断攻克核心(xin)技术。

1981年，我(wo)国第一卷尼龙66浸胶帘子布(bu)正是由神(shen)马集(ji)团(tuan)的前身——平顶山锦纶帘子布(bu)厂生产。如今的平煤神(shen)马，不(bu)仅能生产畅销全球的尼龙化工制品，更是打(da)通(tong)尼龙新材(cai)料(liao)全产业链，走出了一条涵盖上游原料(liao)生产、中游产品制造、下游深(shen)加工的“大(da)尼龙”之路。

2020年6月，河南神(shen)马氢化学有限责任公司成立，该(gai)公司采用先进的水煤浆大(da)型煤气化等技术，可产出用于尼龙化工产品生产所需的氢气、合成氨、己二胺等原材(cai)料(liao)。

在公司生产区内，管道纵(zong)横在各类罐状装(zhuang)置(zhi)之间，原材(cai)料(liao)可通(tong)过管道通(tong)向下游的20余家企业，其中就包括平煤神(shen)马旗下的尼龙科技公司。氢气、合成氨等会在尼龙科技公司内生产成为制备尼龙6与尼龙66所需的关键材(cai)料(liao)。目前，尼龙科技公司各类产品综合产能达260万(wan)吨/年，2023年实现销售(shou)收入80亿元。

巩固完善产业链，躲不(bu)开攻克产业链上的难点堵点。平煤神(shen)马因此也啃下了不(bu)少“硬骨头”：攻克尼龙“芯(xin)片”，打(da)破己二腈制备技术垄断，大(da)大(da)提升我(wo)国在尼龙产业的影响力和话语权；夺得纤维“王冠”，自(zi)主研发对位芳(fang)纶生产技术，确保重要基础材(cai)料(liao)技术掌(zhang)握(wo)在自(zi)己手中；勇闯产业“无人区”，突破高纯度硅烷气技术难关……

落子未来，着力布(bu)局新兴产业。

平煤神(shen)马迈(mai)向未来的脚步从未停歇。其参与投资设立的河南中宜(yi)创芯(xin)发展有限公司，实现了第三代半导体重要基础材(cai)料(liao)——碳化硅的生产技术突破；其参与投资设立的开封时代新能源科技有限公司，专注于全钒液流电池储(chu)能系统及其配件的生产……

平煤神(shen)马利用上游原料(liao)优势，围绕新能源、高效储(chu)能、硅碳材(cai)料(liao)三大(da)领域，积(ji)极布(bu)局负极材(cai)料(liao)、半导体材(cai)料(liao)等产业，打(da)造出了负极材(cai)料(liao)、全钒液流储(chu)能电池等一批优质项目。

李毛(mao)表(biao)示，平煤神(shen)马坚(jian)定功能材(cai)料(liao)产业这(zhe)一转型方向，立足煤、延伸煤、超越煤，依靠科技创新推动产业结构调整、产业链条延伸，逐步形成以煤盐为源头的多(duo)条特色产业链，蹚出了一条高质量(liang)转型发展道路，有力提升了产业链安全稳定性和整体竞争力。

位于河南平顶山市(shi)平煤股份一矿的主焦(jiao)煤生产基地。 白(bai) 明摄（中经视(shi)觉）

全面(mian)创新 “活”字(zi)当先

市(shi)场(chang)竞争如逆水行舟，不(bu)进则退。

尽管坐拥优质的煤矿资源，但平煤神(shen)马在谋发展上丝毫不(bu)敢懈怠。近年来，集(ji)团(tuan)转型的紧迫感日益增强，“先进技术有没有”“过剩产品多(duo)不(bu)多(duo)”“发展领域好不(bu)好”成为集(ji)团(tuan)前进道路上的必答题，而破题的关键均(jun)取(qu)决(jue)于创新。

非知之艰(jian)，行之惟(wei)艰(jian)。一直以来，国有企业在薪酬制度、用人管理等方面(mian)存(cun)在较多(duo)约束，面(mian)对这(zhe)样(yang)的问题，平煤神(shen)马用好“活”字(zi)诀，着力解决(jue)“由谁来创新”“动力哪里来”“成果如何用”的问题。

活机制，搅动创新发展一池春水。

不(bu)拘泥于传统经验，不(bu)局限于条条框框。近年来，平煤神(shen)马在创新实践中总结并提出了五项特别规定：一是科研项目承诺制，重大(da)创新转化项目向上级报(bao)备后边(bian)建边(bian)批，有效缩(suo)短项目建设周期；二是科研资金按需投入，对重大(da)科研项目不(bu)设资金预算上限，最大(da)力度支持保障项目落地；三是保障科研人才供给，科研人员配备不(bu)限编制、薪酬不(bu)限顶板；四是科研设备采购绿色通(tong)道，急需的科研设备及材(cai)料(liao)项目单位可自(zi)主采购、不(bu)用招标、事(shi)后审计；五是课题长负责制，课题长不(bu)仅享有对应生产经营管理岗位同等职级待遇，而且(qie)拥有团(tuan)队组建、经费使用、人员考核、薪酬分配等自(zi)主权。

2023年，平煤神(shen)马投资5700多(duo)万(wan)元，将尼龙纤维全流程重点实验室建在生产一线。在实验室建设过程中，设备采购一般(ban)需要集(ji)团(tuan)统一招标。为了能早日投入使用，集(ji)团(tuan)允许实验室自(zi)主完成百余台（套）实验设备的招标采购，缩(suo)短了项目建设时间。该(gai)实验室副主任张超介绍，目前，尼龙纤维全流程重点实验室团(tuan)队已成功申请30多(duo)项专利，参与起草2项国家标准，推动企业科研转化率从30%提升到90%。

创新不(bu)仅需要激励与松绑，管理与督促也必不(bu)可少。

平煤神(shen)马在科研过程中，摸索总结出了一套创新管理方法。平煤神(shen)马科技创新管理部(bu)总监范新川向记(ji)者展示了一本科研创新“台账”。在这(zhe)个重点科研项目目标任务推进表(biao)中，各科研项目谁负责、资源配备、项目进度等考核信息一目了然。“生产技术上的创新，需要管理、考核上的创新来支撑与推动。”范新川说，集(ji)团(tuan)总部(bu)通(tong)过流程化、科学化、标准化的设计，把创新的任务分解成为标准化的文件和清(qing)单下发给企业，再通(tong)过科学的工具予以分析管理，分阶段(duan)推进项目进程，使科研创新管理更加规范，并具备可复(fu)制性。

拓平台，推动创新成果落地见效。

科研创新的道路上，独木难成林。平煤神(shen)马积(ji)极搭建新平台，善于利用高平台，携手高校及科研院所共赴科创征途。

近年来，平煤神(shen)马聚焦(jiao)产业化、专业化研究方向，构建了以国家重点实验室、省级研发平台、企业创新工作室为载体的多(duo)极化创新格局，探索推进产学研合作模式，还通(tong)过与国内外知名科研院校深(shen)度合作，探索建设高校实验室等，推动科研成果就地转化。

2024年8月，平煤神(shen)马举行了首届(jie)开放合作大(da)会，面(mian)向一流科技领军人才和创新团(tuan)队，发布(bu)了10项重大(da)科技攻关难题，196项“揭榜挂(gua)帅”课题，各高校、科研机构共计165支科研团(tuan)队投榜。

“目前，科技创新呈现出协同创新特征，需要我(wo)们积(ji)极探索跨(kua)专业、跨(kua)学科、跨(kua)领域的开放创新之路，加快构建企业牵头、高校机构支撑、各创新主体协同联动的创新联合体。”平煤神(shen)马总经理李延河说，集(ji)团(tuan)将坚(jian)持“走出去”和“引进来”相结合，扩大(da)科技交流合作，努力构建合作共赢的伙伴关系。

用人才，柔性引才壮大(da)创新队伍。

人才是创新的核心(xin)要素。相较身处一二线城市(shi)的企业，平煤神(shen)马深(shen)知自(zi)己在人才吸引力方面(mian)不(bu)具备明显优势。为此，集(ji)团(tuan)形成“不(bu)求所有、但求所用”的引才思路，拓宽“聚凤筑巢”柔性引才用才新路径，不(bu)拘一格引进与集(ji)团(tuan)产业发展相适应的一流领军人才、创新团(tuan)队。

平煤神(shen)马综合办公室总监冯忠斌介绍，近5年来，集(ji)团(tuan)公开招聘优秀高校毕业生近4000人，培育引进各类人才3.65万(wan)人，占职工总数31%。2023年以来，先后聘任一名中国工程院院士、一名国家杰出青年、一名河南理工大(da)学教授为集(ji)团(tuan)首席(xi)科学家，一名中国科学院院士为集(ji)团(tuan)高级科技顾问，招引各类优秀高校毕业生1381名。

平煤神(shen)马的机制创新，催生了令行业惊叹的“中宜(yi)速度”。

67天建成第三代半导体碳化硅材(cai)料(liao)示范线，90天内推动年产2000吨碳化硅半导体粉体项目（一期）生产线顺(shun)利建成并试产……中宜(yi)创芯(xin)抢占“芯(xin)”赛道，跑出了加速度，一举解决(jue)手握(wo)7000余万(wan)元现金却(que)买不(bu)来生产设备的困境。

“技术是买不(bu)来、等不(bu)来、要不(bu)来的。”与中宜(yi)创芯(xin)一路走来的公司副总经理李伟介绍，本着“只求用不(bu)求留”的想法，公司打(da)破以往国企用人、用薪制度限制，通(tong)过与浙江大(da)学院士团(tuan)队的合作，成功突破了生产技术难题。

位于河南平顶山市(shi)中国平煤神(shen)马集(ji)团(tuan)帘子布(bu)发展公司内的尼龙纤维全流程重点实验室。刘 剑摄（中经视(shi)觉）

新旧交融 逐“绿”而行

在平煤神(shen)马四矿铁路沿线，呼啸(xiao)而过的运煤车与成片的光(guang)伏墙形成独特风景。煤炭(tan)与光(guang)伏的交汇，折射(she)着平煤神(shen)马新旧产业的碰撞和融合。

平煤神(shen)马坚(jian)持“以煤为本，相关多(duo)元”发展战略，从原煤等低端产品一直延伸到高性能纤维、改性切片、光(guang)伏新材(cai)料(liao)等高端产品。

位于河南平顶山市(shi)卫东区土寨沟村的力源化工风光(guang)电站，是平煤神(shen)马全产业链“向绿”转型的又一重要注脚。

力源化工风光(guang)电站由河南交建卫东区20兆瓦分散式风电项目、力源化工分布(bu)式光(guang)伏项目及天安煤业24兆瓦/96兆瓦时全钒液流电池储(chu)能电站组成。该(gai)电站年放电量(liang)可达6307万(wan)千瓦时，储(chu)能电站谷段(duan)、平段(duan)充电，高峰放电，全天两充两放，满充满放情况下每年可减少二氧化碳排(pai)放4.9万(wan)吨，可节约能源消耗(hao)费用约3590万(wan)元。

从储(chu)能电站步行200米上山，人们很容易看到颇为壮观的分布(bu)式光(guang)伏。采访当天，几(ji)架无人机正盘旋在空中，洒(sa)下的水柱伴着七(qi)彩光(guang)晕(yun)，精准地冲洗(xi)着光(guang)伏片，清(qing)洁的光(guang)伏片可以提高发电效率。分布(bu)式光(guang)伏项目年预计发电量(liang)为688.6万(wan)千瓦时，相当于减少约0.28万(wan)吨标准煤消耗(hao)和约0.69万(wan)吨二氧化碳的碳排(pai)放。

不(bu)仅如此，这(zhe)里还拥有平顶山最大(da)的风力发电机组。平煤神(shen)马20兆瓦分散式风电项目在这(zhe)里落地，预计年发电量(liang)为4200万(wan)千瓦时，相当于减少约1.68万(wan)吨标准煤消耗(hao)，减少约4.19万(wan)吨二氧化碳的碳排(pai)放。

上述风光(guang)发电项目最终通(tong)过平煤神(shen)马电网为内部(bu)企业提供绿电，并将多(duo)余绿电储(chu)存(cun)在全钒液流电池储(chu)能电站，避免(mian)了风能和太阳能资源的浪费，提高了绿色电力的利用率，为集(ji)团(tuan)推进绿色电力替代传统能源提供了坚(jian)实的基础。

从光(guang)伏、风电，再到配套的储(chu)能电站，平煤神(shen)马在新能源领域的全产业链布(bu)局，正是当下不(bu)少新能源企业的发力重点。

对于平煤神(shen)马来说，布(bu)局光(guang)伏等新能源产业链，只是产业向“新”向“绿”发展的其中一环。近几(ji)年，平煤神(shen)马坚(jian)定不(bu)移地推进结构调整，实现了集(ji)团(tuan)产业板块间的大(da)循环。

目前，首山碳材(cai)形成了集(ji)原煤入洗(xi)、矸石(shi)制砖、中煤发电、精煤炼焦(jiao)、化产回收、煤气综合利用为一体的完整的循环经济产业链条，做到原料(liao)进厂后全部(bu)转化为产品，无废料(liao)出厂，已成为国内装(zhuang)备技术最先进、产业链条最长、循环经济效果最优的煤化工企业。

平煤神(shen)马不(bu)但注重传统产业转型升级，还不(bu)断思考如何将一块煤吃(chi)干榨净，变废为宝。

首山碳材(cai)通(tong)过煤气制氢与集(ji)团(tuan)尼龙化工产业对接，焦(jiao)油深(shen)加工与碳素产业对接，氢气制硅烷与光(guang)伏及电子产业对接，从低端的煤炭(tan)一直延伸到新能源、新材(cai)料(liao)等高端产业领域。

在产业布(bu)局上，平煤神(shen)马立足煤炭(tan)资源优势，加快推进结构调整，实现能源的新旧交融，打(da)造了多(duo)条以煤焦(jiao)产业为源头的黄金产业链。

以“煤气—氢气—电子新材(cai)料(liao)产业链”为例，荒煤气净化（脱硫、脱苯、脱氨）产生净煤气、粗苯、焦(jiao)油。净煤气通(tong)过制氢PSA吸附工艺(yi)提取(qu)出纯度为99.9%的氢气。一块煤从焦(jiao)油煤气制成氢气，部(bu)分氢气通(tong)过管道输送至平煤神(shen)马集(ji)团(tuan)尼龙化工公司生产尼龙66，还有部(bu)分氢气输送至硅烷科技公司生产硅烷气，硅烷气最后再变成硅基负极材(cai)料(liao)。

从煤炭(tan)到新材(cai)料(liao)，是多(duo)次(ci)化学反应后的“质变”。平煤神(shen)马也因此完成了从煤炭(tan)“黑色经济”，到煤化工“循环经济”，再到硅碳新材(cai)料(liao)的“绿色经济”的演进。

一块煤的裂变，也是平煤神(shen)马的蜕(tui)变。首山碳材(cai)料(liao)成功培育出碳基新材(cai)料(liao)、高纯硅材(cai)料(liao)等产业链，意味着平煤神(shen)马从传统能源向战略性新兴产业迈(mai)出了坚(jian)实的一步。

2024年，河南平宝煤业有限公司（以下简称“平宝公司”，由平煤神(shen)马与中国宝武钢铁集(ji)团(tuan)有限公司共同出资组建）建矿20周年，作为资深(shen)“挖煤者”，平宝公司已转型成绿色智能煤矿。走进矿区，数字(zi)化、智能化、自(zi)动化印(yin)记(ji)随处可见，平宝公司以煤矿智能化建设为核心(xin)，推进煤炭(tan)生产方式变革。

平宝公司党委书记(ji)、董事(shi)长郭明生告诉记(ji)者，公司以开采“无人化”和“绿色化”为方向，推进煤矿装(zhuang)备和工艺(yi)过程智能化升级，推进固定岗位的无人值守和危险岗位的机器人替代，推动各生产环节的智能化联动。

瓦斯作为煤矿开采中的有毒、有害(hai)气体，一直是煤炭(tan)企业的重大(da)隐患(huan)。平宝公司通(tong)过智能化建设，成功实现了甲烷体积(ji)含量(liang)在5%以上的低浓度瓦斯直接发电，单日瓦斯发电量(liang)突破20万(wan)千瓦时。2024年前10个月，平宝公司通(tong)过为瓦斯治理注入“科技芯(xin)”，瓦斯抽(chou)采率达到85%以上、抽(chou)采利用率达到90%以上，利用瓦斯发电5898万(wan)千瓦时，节约电费4071万(wan)元。紧扣(kou)“双碳”目标，平宝公司实现了“瓦斯治理—瓦斯抽(chou)采—瓦斯发电—瓦斯近零(ling)排(pai)放”闭环式清(qing)洁生产模式，为煤炭(tan)企业瓦斯治理提供了新思路。

为了进一步加大(da)能源安全、高端材(cai)料(liao)等领域布(bu)局力度，平煤神(shen)马加快建设绿色智能“源网荷储(chu)”新型能源体系，制定出台集(ji)团(tuan)“源网荷储(chu)”一体化项目三年行动方案，力争到2025年底，绿电消纳占比达到30%。

大(da)国工匠 磅礴力量(liang)

党的十(shi)八大(da)以来，习(xi)近平总书记(ji)十(shi)分关心(xin)、高度评价大(da)国工匠，要求大(da)力弘扬劳模精神(shen)、劳动精神(shen)、工匠精神(shen)，激发起广大(da)劳动者在强国建设、民族(zu)复(fu)兴新征程上踔厉奋发、勇毅前行的磅礴力量(liang)。

在平煤神(shen)马，涌现出了多(duo)位工匠，他们把创新创造、破解难题镌(juan)刻在灵魂深(shen)处。

平煤神(shen)马帘子布(bu)公司“建勋创新工作室”创始(shi)人王建勋，从一名普通(tong)的钢筋厂学徒工，通(tong)过30多(duo)年的学习(xi)和钻研，成长为工匠。遇到问题、解决(jue)问题，对他来说是一件有成就感的趣事(shi)。

帘子布(bu)公司是改革开放后国家第一批引进国外先进技术与装(zhuang)备的工业化重点项目。经过40多(duo)年的创新发展，成为尼龙66工业丝、帘子布(bu)生产基地，是全球排(pai)名前二十(shi)轮胎企业的一流供应商。多(duo)年来，帘子布(bu)公司虽然引进了进口(kou)设备，但却(que)被国外厂家设置(zhi)了技术壁垒(lei)。

“既然不(bu)给，自(zi)己就闯，不(bu)能认输。”作为一名产业工人，王建勋誓争这(zhe)口(kou)气。他先后完成46项发明创造，其中包括20项国家专利、6项国优成果等，累计创造价值上亿元。研究成果不(bu)仅在全公司广泛推广，还被兄弟单位和国外生产厂家采用。

走进帘子布(bu)公司，机械轰鸣，一尘不(bu)染，千万(wan)根丝线在快速翻滚(gun)，工人们在工作台上娴(xian)熟(shu)地操作。但在此前，车间里却(que)是另外一番景象(xiang)，在帘子布(bu)制造过程中产生的棉线毛(mao)头，就像春天的柳絮，飘落在厂房的角角落落，是火灾事(shi)故(gu)的主要危险源。对于工人来说，则必须(xu)常年佩戴口(kou)罩工作。

“要像治理瓦斯一样(yang)治理棉线毛(mao)头。”王建勋暗自(zi)下定决(jue)心(xin)。他自(zi)己动手设计、自(zi)费购买零(ling)件，经过7个月20次(ci)的反复(fu)调试，创新改进，将棉尘收集(ji)率由25%提高到88%，从根本上消除了火灾隐患(huan)，改善了工作环境。王建勋发明的棉尘收集(ji)装(zhuang)置(zhi)解决(jue)了纺织行业的难题。他一直秉持“一定要让设备良好运转，确保生产的每一根丝、每一匹布(bu)都是优质产品”的决(jue)心(xin)，刻苦钻研，练就了一身过硬本领，被授予“中原大(da)工匠”“河南省技术能手”等多(duo)个称号。

在平煤神(shen)马，像王建勋一样(yang)的工匠还有很多(duo)。

平宝公司综采一队电气作业工、高级技师张工厂，被称为“河南省煤矿智能化综采设备自(zi)修第一人”，从机械化、自(zi)动化到智能化，无论是国产品牌(pai)，还是进口(kou)设备，保养、维修、升级，都难不(bu)倒他。

2019年，平宝公司上马河南省首套大(da)采高智能化设备。该(gai)设备面(mian)临着安装(zhuang)、调试、使用、维修等技术难题，技术受限于德(de)国公司，且(qie)维修费用高昂(ang)、维修周期长，影响工作面(mian)进度。

这(zhe)套设备最复(fu)杂的是液控部(bu)分、电控部(bu)分以及连接电缆，若出现问题就需要每个环节逐一排(pai)查。比如液压支架上的核心(xin)部(bu)件电磁先导阀，仅阀芯(xin)部(bu)分就有四五十(shi)个大(da)大(da)小小的零(ling)件，最小的零(ling)件直径仅有1毫米，就像一粒芝麻。

拆解下来不(bu)容易，装(zhuang)回去更难。

刚开始(shi)组装(zhuang)时，由于没有经验，也没有厂家指导，一连报(bao)废了几(ji)十(shi)个阀芯(xin)。后来，张工厂认真摸索并设计加工出趁手的工具，优化拆装(zhuang)工艺(yi)，终于啃下了组装(zhuang)阀芯(xin)这(zhe)块“硬骨头”。

技术难题虽然突破了，但活儿还是不(bu)好干。2000多(duo)块先导阀，有着近10万(wan)个小零(ling)件。为了安装(zhuang)这(zhe)些零(ling)件，张工厂把它们托在手指上，用最细小的镊子去夹，手指不(bu)知道被锋利的镊子头扎(zha)破了多(duo)少次(ci)。

“设备都是第一次(ci)见，只有把这(zhe)些设备研究明白(bai)，才能实现自(zi)主检(jian)修，不(bu)用返厂，不(bu)用依赖(lai)国外专家。”张工厂告诉记(ji)者，他在家里搭建了“阳台工作室”，买了热风机、焊台、热熔枪、示波器、精度超高的万(wan)用表(biao)等工具和配件，下班回家就反复(fu)琢磨技术难题。

最终，张工厂带领团(tuan)队完成上述设备的自(zi)主检(jian)修，被称为井下综采机电故(gu)障的“110”，给“唯厂家论”画上了句号。

两年后，平宝公司建成“张工厂大(da)师创新工作室”。张工厂借(jie)助这(zhe)一阵地，潜心(xin)开展技术创新，带领团(tuan)队挑战全省同行都不(bu)敢尝试的事(shi)——智能化设备“大(da)脑”检(jian)修。从传统的采煤机到现在的智能化设备，张工厂一步一步走向大(da)国工匠的舞台。这(zhe)些年来，张工厂通(tong)过创新工作累计为公司创效7000余万(wan)元。他于2017年荣获集(ji)团(tuan)大(da)工匠称号，2018年荣获平顶山市(shi)五一劳动奖章，2021年获得“河南省技术能手”称号，成为集(ji)团(tuan)首席(xi)技能大(da)师。

来自(zi)帘子布(bu)公司的张国华，被称为“中国第一卷绕工”。他用仅有头发丝三分之一细的丝线“作画”，在世界尼龙66行业创下生产成品丝长度可绕地球数十(shi)圈的纪录(lu)。他整理出的挂(gua)丝操作法——“张国华操作法”，每年可为企业挽回经济损(sun)失100多(duo)万(wan)元。

平煤神(shen)马建成了张国华、王建勋、张工厂等一批有影响力的工匠创新工作室，以此为载体，带徒传艺(yi)，加强技术攻关，激发工人创新活力。

工人一步步成长为工匠的背后，是平煤神(shen)马在创新人才培养方面(mian)下足了功夫。工匠精神(shen)的传递与继承，成为平煤神(shen)马持续改革创新的底气。

平煤神(shen)马深(shen)入实施人才强企战略，将人才视(shi)为企业创新发展的核心(xin)驱动力。通(tong)过建立健全高技能人才评价激励制度，加大(da)对优秀技能人才和工匠的表(biao)彰奖励力度等措施，不(bu)断激发员工的创新创造活力。全员开展科技创新的积(ji)极性、主动性、创造性显著增强，产生了一大(da)批创新成果。

放眼全球 打(da)造一流

努力建设与社会主义现代化相适应的世界一流企业，是新时代国有企业的新目标、新任务、新动力。

“我(wo)们牢记(ji)使命，扛(kang)起责任，努力争创世界一流，为振兴民族(zu)伟业、让中国品牌(pai)叫响世界作出贡(gong)献。”李毛(mao)说。

平煤神(shen)马通(tong)过提升自(zi)主创新能力，练好内功，不(bu)断拓宽经济共享和共同发展的空间。

在全球，每4个高速运转的轮胎中就有1个使用的是“神(shen)马”牌(pai)尼龙66浸胶帘子布(bu)。国内行业有这(zhe)样(yang)的共识：全球尼龙看中国，中国尼龙看平煤神(shen)马。平煤神(shen)马是中国尼龙行业的先行者，亦是世界尼龙行业的权重者。经过40多(duo)年的发展，平煤神(shen)马打(da)造了一条技术含量(liang)高、循环经济特征明显的世界一流尼龙产业链。

近年来，平煤神(shen)马聚焦(jiao)尼龙产业持续深(shen)耕，围绕“产品卓越、品牌(pai)卓著、创新领先、治理现代”的世界一流企业评价标准，通(tong)过择优整合、产业协同、改革放权、治理赋能、技术研发等“特区性”政策和要素支持，加快培育具有全球竞争力的核心(xin)产品，带动品牌(pai)、创新、管理全面(mian)提升，力争实现千亿元营业收入、全球前三位次(ci)，成为世界一流尼龙新材(cai)料(liao)产业链价值创造者。

当前，尼龙行业“供需配”格局深(shen)刻变化，面(mian)临着产能持续扩大(da)、同质化竞争日益加剧、盈利空间极度压缩(suo)的困境。中国平煤神(shen)马尼龙产业链条以双向延伸“破冰”：

向上，聚焦(jiao)解决(jue)制约产业发展关键原料(liao)问题，加快推动己二腈、对位芳(fang)纶等技术成果的产业化，培育产业竞争新优势；围绕产业协同，在中国尼龙城，配套上马年产40万(wan)吨合成氨、4亿立方米氢气，年产4万(wan)吨的1.6—己二醇，年产3万(wan)吨尼龙66切片生产线等项目，提升产业链效率、降低产业链成本。

向下，加快特种(zhong)尼龙纤维、高性能工程塑料(liao)、高端聚氨酯等功能性高附加值产品开发，持续做优做强碳基尼龙化工精深(shen)加工产业链。未来，将快速形成300万(wan)吨级尼龙及中间体产能，并通(tong)过全面(mian)实施“大(da)尼龙”战略、一体化战略、创新引领战略和国际(ji)化战略，发挥产业集(ji)聚效应，携手海内外优秀企业，在新兴的产业园区延伸纺织、印(yin)染、制衣、聚氨酯等尼龙产业下游环节，形成世界级尼龙新材(cai)料(liao)产业集(ji)群(qun)。

此外，平煤神(shen)马抓住企业治理“牛鼻子”，进一步蓄积(ji)发展新动能，提升企业稳健合规经营、持续健康发展的能力和水平。

首先，聚焦(jiao)节支降耗(hao)，推动发展提质增效。平煤神(shen)马从大(da)宗原材(cai)料(liao)采购方面(mian)着手，直接与源头厂家对接，大(da)幅削减中间商，使中间商占比由原来的57%降至10%以下。同时发挥体量(liang)优势，对不(bu)同单位使用的同类物资实行集(ji)中统一招采，不(bu)仅提升了产业链整体运营效率，而且(qie)将实际(ji)采购成本压缩(suo)了近20%。发挥内部(bu)上下游企业的集(ji)聚优势，积(ji)极推进“三网一通(tong)道”建设，以降低水电、蒸(zheng)汽、天然气、煤炭(tan)等要素成本。积(ji)极推广运用新技术、新工艺(yi)、新装(zhuang)备，围绕产量(liang)、单耗(hao)、价格及单位成本等要素，对29个主导产品进行全制造成本分解，实施专项考核。

其次(ci)，深(shen)化内部(bu)改革，提高企业管理水平。平煤神(shen)马旗下神(shen)马股份全面(mian)对标国内36家化工化纤行业先进企业，建立科学的生产运营评价体系，增加利润、成本和全员工效的考核权重，通(tong)过工资总额联动的管理办法，对所属及委托代管的14家单位和9个机关部(bu)门(men)实施季度考核和奖惩兑现。制定中层管理人员绩效考评方案，考核结果与干部(bu)晋升、组织调整、薪酬支付等紧密挂(gua)钩。设立丰富的薪酬激励“工具箱”，打(da)破关键岗位核心(xin)人才薪酬待遇“天花板”，坚(jian)持薪酬分配向关键岗位核心(xin)人才倾斜，加大(da)对一线岗位人才、高端科研人才、创效增收贡(gong)献突出人才的专项激励，真正实现能者多(duo)得、多(duo)劳多(duo)得。

再次(ci)，优化人力资源配置(zhi)，重塑品牌(pai)竞争优势。多(duo)年来，平煤神(shen)马深(shen)化定岗定编定员，推动机构精简、人员精干。截至2023年底，共核减机构95个，压减干部(bu)151人，利用新建项目分流各类人员3487人。

打(da)造世界一流企业，还需要公司深(shen)化国际(ji)产业合作，在开放交流中获得更有力的要素支撑。

近年来，受国际(ji)贸易环境影响，工业丝、帘子布(bu)出口(kou)订单受到冲击。面(mian)对复(fu)杂严峻的形势，平煤神(shen)马调整对外合作思路，实行更加开放的合作战略，由国际(ji)商品贸易转到产业深(shen)度合作上来。

一方面(mian)，吸引更多(duo)优秀海外企业与之合作，在平顶山建设国际(ji)产业园，实现家门(men)口(kou)的“双循环”。2024年4月18日，平煤神(shen)马与服装(zhuang)行业高性能尼龙66纤维的全球龙头企业屹立集(ji)团(tuan)在上海举行合资协议签字(zi)仪式。双方在平顶山尼龙新材(cai)料(liao)开发区合资设立新公司，建设尼龙66民用丝项目，这(zhe)标志着平煤神(shen)马将进军尼龙66民用丝高端市(shi)场(chang)，对推动国内尼龙66高端民用丝产业发展具有重要意义。

另一方面(mian)，加快“走出去”步伐，重点产品借(jie)力中欧班列通(tong)达21国；在日本、韩国及欧洲等国家和地区相继成立贸易公司，为当地客户提供更完善的服务保障，促进经贸合作不(bu)断走深(shen)走实；借(jie)助中国国际(ji)进口(kou)博(bo)览会、亚(ya)欧博(bo)览会等展会、平台，进行全球布(bu)局。2024年9月22日，平煤神(shen)马2万(wan)吨/年尼龙66差异化纤维泰国项目（一期）开工典礼在泰国立盛橡胶工业园举行，标志着该(gai)集(ji)团(tuan)尼龙产业布(bu)局海外市(shi)场(chang)，在实施国际(ji)化战略中向着世界一流目标迈(mai)出了更加坚(jian)实的一步。

聚链成群(qun)、蓄能成势、开放合作，平煤神(shen)马“朋友圈”越来越广，在新材(cai)料(liao)领域加速向着世界一流企业迈(mai)进。如今的平煤神(shen)马，已是一家跨(kua)区域、跨(kua)行业、跨(kua)所有制经营的国有特大(da)型集(ji)团(tuan)，拥有全球近60%的焦(jiao)煤资源；拥有世界上最完整的煤基尼龙化工产业链；尼龙66盐、工程塑料(liao)产能居亚(ya)洲前列。

煤—焦(jiao)炭(tan)—煤气—工业氢气（高纯氢气）—高纯硅烷气—太阳能光(guang)伏、半导体硅材(cai)料(liao)，这(zhe)是一条搭配齐(qi)全、互相依存(cun)的产业链、供应链，是平煤神(shen)马近几(ji)年探索的重大(da)成果。在奔向“星辰大(da)海”的路上，平煤神(shen)马人肩扛(kang)责任和担当，用坚(jian)实的脚步丈量(liang)着产业焕新的梦想。聚焦(jiao)“锻造新质生产力、催生发展新动能”，平煤神(shen)马向新而行，向高而攀，向绿而进，一路争先，为推进中国式现代化建设，谱(pu)写新时代的绚丽篇章贡(gong)献更大(da)力量(liang)。

（经济日报(bao)调研组成员：赵学毅 夏先清(qing) 辛自(zi)强 李春莲 杨子佩）