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2月5日零时许(xu),沪春联络线上海莘庄站内,灯火(huo)通明。中(zhong)国铁(tie)路上海局(ju)集团有限公司上海大机运用(yong)检修段钢轨打磨二车间高级技师(shi)陶建良和他的同事正在检查道岔(cha)打磨车。他们要对莘庄站道岔(cha)钢轨进行打磨作业,及(ji)时消除道岔(cha)区钢轨病害。
陶建良告(gao)诉记者,道岔(cha)是控制列车运行方向(xiang)的“中(zhong)枢神经(jing)”。在列车高速运行动荷载冲击下,道岔(cha)区钢轨很容易出(chu)现波浪纹、岔(cha)尖磨损等病害,需要及(ji)时打磨修复,以(yi)保证(zheng)列车运行平稳(wen)。
陶建良总是面带微笑,说话柔(rou)声细语,给人以(yi)亲切(qie)感。扎(zha)根钢轨打磨领(ling)域30多(duo)年,他带领(ling)团队奋战在京沪、合福、沪苏湖等长三角铁(tie)路施工一线,为(wei)铁(tie)路安全畅通保驾护航。因成绩突出(chu),他获(huo)得全国五一劳(lao)动奖章、上海市劳(lao)动模范等多(duo)项荣誉(yu)称(cheng)号。
勤学善思练技能(neng)
陶建良的职业生涯伴随着(zhe)中(zhong)国铁(tie)路养(yang)护方式(shi)变革和列车大提速进程,他既是见证(zheng)者又是参与者。
陶建良常挂在嘴边的一句话是:“守护高铁(tie)安全是我们的责任,必须用(yong)心用(yong)力做好!”陶建良是这(zhe)么说的,也是这(zhe)么做的。
1989年,刚从学校毕业的陶建良进入铁(tie)路系统工作,从此与钢轨结下不(bu)解之缘。当时,正赶上铁(tie)路养(yang)护方式(shi)由人工向(xiang)机械化转型,陶建良有幸成为(wei)第一批大型养(yang)路机械操作人员。面对高科技“大家伙”,陶建良既兴奋又好奇,立志要征服它。
陶建良开始琢磨捣固(gu)车(一种大型养(yang)路机械)附带的一堆图纸资料(liao),从最基本(ben)的电器、液压、机械元器件符号学起。夜晚,他对着(zhe)图纸上的元器件符号画出(chu)电器、液压等系统的走向(xiang)原(yuan)理图;白天(tian),他对着(zhe)部(bu)件到车上找实(shi)物,在学中(zhong)干、在干中(zhong)学,努力将每一个部(bu)件型号都熟记于心。
“那段时间,我满脑子都是元器件符号,连(lian)做梦都在看(kan)图纸、查资料(liao)、做笔(bi)记。虽然很辛苦,但当一个个疑问被解答、一个个难题被解决时,我又很有成就(jiu)感。”陶建良自豪地说。
经(jing)过不(bu)懈的钻研学习,陶建良熟练掌握(wo)了(le)该车的操作和故障排(pai)除方法。
2012年,道岔(cha)打磨车、铣磨车等设(she)备不(bu)断从国外引进并(bing)投入使用(yong),陶建良又承担起技术攻关的责任。
令陶建良记忆犹新的是,在一次京沪线道岔(cha)打磨中(zhong),铣磨车右侧打磨砂轮(lun)突然不(bu)能(neng)调整角度(du)。如果不(bu)能(neng)及(ji)时解决问题,打磨后的钢轨轮(lun)廓(kuo)线就(jiu)无法符合设(she)计要求。打电话请教国外厂家技术人员时,对方却说“你们自己(ji)想办法解决”,当日打磨施工被迫(po)取消。
“必须自己(ji)解决这(zhe)个问题。”陶建良暗下决心。由于随车技术资料(liao)都是英文版,陶建良购(gou)买了(le)一本(ben)英汉词典,每天(tian)泡在车上,对着(zhe)上万个用(yong)英文标注(zhu)的零部(bu)件和原(yuan)理图,边翻译边记录。
功夫不(bu)负(fu)有心人。陶建良最终翻译整理出(chu)中(zhong)文版的图纸资料(liao)和操作说明书,为(wei)后续排(pai)除打磨车故障奠定了(le)基础。
正是怀着(zhe)对铁(tie)路工作的热爱,陶建良在日复一日的刻苦钻研中(zhong)积累了(le)丰富的理论知识,练就(jiu)了(le)过硬的技术。2013年以(yi)陶建良名字命名的“陶建良技能(neng)大师(shi)工作室”成立。
立项攻关解难题
伴随着(zhe)长三角铁(tie)路的快速发展,铁(tie)路养(yang)护技术和工艺面临新挑战,长期摸爬滚打在铁(tie)路施工一线的陶建良看(kan)在眼里、记在心上。为(wei)更好提升(sheng)养(yang)护质量,陶建良坚持在实(shi)践中(zhong)创新方法,解决技术难题。
一次,陶建良在和材料(liao)科同事聊天(tian)时了(le)解到,用(yong)于切(qie)削钢轨的进口刀粒不(bu)仅(jin)价格昂贵,而且(qie)采购(gou)手续繁杂、供货周期长,现场也常常因为(wei)刀粒供应不(bu)及(ji)时而影响铣磨车使用(yong)。
“我们能(neng)不(bu)能(neng)与国内科研机构(gou)联系,合作研发生产这(zhe)种刀粒?”2022年3月,在一次技能(neng)大师(shi)工作室研讨会上,陶建良提出(chu)想法。
“我觉(jue)得可行,使用(yong)进口刀粒既费钱又受制于人。如果能(neng)自主研发出(chu)刀粒,还能(neng)节支降耗(hao)呢。”工作室成员蔡嘉也这(zhe)样说。
陶建良随即与设(she)备科联系,邀请铁(tie)科院专家到现场座谈研讨,并(bing)对刀粒的材料(liao)、使用(yong)环境和周期进行数据采集,为(wei)研发收(shou)集第一手资料(liao)。
在产品研发过程中(zhong),陶建良扎(zha)根在京沪、陇(long)海线等施工现场,观(guan)察(cha)记录刀粒铣磨后的钢轨轮(lun)廓(kuo)数据,以(yi)及(ji)每公里铣磨作业后刀粒的损坏率等,对比现场数据和实(shi)验室数据,不(bu)断优化完善刀粒材质和加工工艺,最终研制成功并(bing)投入使用(yong)。
陶建良给记者算了(le)一笔(bi)账,以(yi)一台进口铣磨车每年铣磨钢轨100千(qian)米为(wei)例,需要消耗(hao)平面刀粒约6000颗、轨距角刀粒约5000颗,进口刀粒费用(yong)总计400万元左右。国产刀粒使用(yong)寿(shou)命与进口刀粒相当,但采购(gou)价格却降低了(le)30%。
2024年2月,上海局(ju)集团公司计划对沪宁城(cheng)际高铁(tie)进行钢轨铣磨,延(yan)长钢轨使用(yong)寿(shou)命。对无砟(zha)高铁(tie)进行铣磨作业,其技术标准和作业质量要求都极高。
接到任务(wu)后,陶建良倍感压力。在既无同类案例可学,也无经(jing)验可鉴的情况下,陶建良多(duo)次召集工作室和机组人员进行技术探讨和方案研究,为(wei)施工做准备。
为(wei)高质量完成这(zhe)一任务(wu),陶建良组织成立了(le)攻关小组。他们从铣磨车作业速度(du)、刀粒位置、下刀时间、参数设(she)置、故障应急等环节逐一进行技术研判,推演可能(neng)出(chu)现的后果,并(bing)在作业基地反复模拟演练,最终找到最优打磨方式(shi)。
匠心传承育新人
陶建良认识到,随着(zhe)大型养(yang)路机械种类不(bu)断增(zeng)加,要更好发挥其功能(neng),提高铁(tie)路养(yang)护质量,必须加强相关技能(neng)人才培养(yang)。
在陶建良看(kan)来,授人以(yi)鱼,不(bu)如授人以(yi)渔。为(wei)做好传帮带工作,陶建良将自己(ji)几十(shi)年的工作经(jing)验总结成作业方法,通过讲座培训和实(shi)践指导等形式(shi),毫无保留地传授给徒弟。他常说:“学习不(bu)能(neng)仅(jin)靠书本(ben)上的理论,更要到实(shi)践中(zhong)去锻炼。只有将理论与实(shi)践相结合,才能(neng)练就(jiu)过硬本(ben)领(ling)。”
2022年,一次京沪线集中(zhong)检修施工时,陶建良的徒弟蔡嘉负(fu)责的打磨车发动机启(qi)动后,发电机输出(chu)电压显示0伏,无法给电瓶充电。蔡嘉判断是发电机问题,但现场又没有发电机进行更换,只得向(xiang)师(shi)傅(fu)陶建良求助。
陶建良迅速赶到现场,打开斜挎(kua)包,拿(na)出(chu)万用(yong)表、螺丝刀和图纸,对发电机每个分支节点和电器元件进行电压测(ce)量。经(jing)测(ce)试,陶建良发现故障源自电缆与发电机桩(zhuang)头连(lian)接处短路,烧毁电压调节器,造成发电机无充电电压输出(chu)。
“师(shi)傅(fu),你是真牛!”蔡嘉向(xiang)陶建良竖起大拇指。
2023年,在大型养(yang)路机械集中(zhong)年检中(zhong),工作室成员姜磊森被传感器调试工作搞得焦头烂额。“能(neng)不(bu)能(neng)研发一种便携式(shi)传感器检测(ce)仪,在实(shi)验台上就(jiu)能(neng)完成传感器调试?”姜磊森的想法得到支持。
在陶建良的帮助和指导下,姜磊森从传感器工作原(yuan)理入手,通过定方案、建模型、现场试验等环节,研究出(chu)便携式(shi)传感器检测(ce)仪。该成果在第二十(shi)三届上海市优秀发明选拔赛上获(huo)得铜牌。
陶建良还充分发挥技能(neng)大师(shi)工作室辐射带动作用(yong)。为(wei)帮助青年职工成长,陶建良组织工作室成员开展一对一帮带,每名工作室成员与青年职工结成对子,签订师(shi)徒合同。通过面对面传授经(jing)验、手把手教授技能(neng),工作室先后培养(yang)出(chu)13位高级技师(shi)、23位技师(shi)、81位高级工。
因选择而热爱,因责任而坚守。30多(duo)年来,陶建良始终坚持用(yong)精湛的技术为(wei)钢轨“把脉(mai)问诊”,守护着(zhe)一列列高铁(tie)安全运行。 (经(jing)济日报记者 李治国)