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| 美的楼宇重庆工厂(chang) 受访者供(gong)图 |
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文/表 羊城晚报记者 黄婷 实习生 吴淑君
“灯塔工厂(chang)”的经验正在打破地域和行(xing)业的壁垒，这一趋势越来(lai)越明显。
近(jin)日，代表全球制造业智能化、数字(zi)化最高(gao)水平的“灯塔工厂(chang)”上(shang)新了，全球总数已达189家。在新增的17家“灯塔工厂(chang)”中，8家位于(yu)中国，其中2家位于(yu)广东。中国“灯塔工厂(chang)”创(chuang)造了多个“首(shou)个”，成为所属行(xing)业中“第一个吃(chi)螃(bang)蟹的人(ren)”，如海(hai)天味业高(gao)明工厂(chang)成为全球首(shou)家酱油酿造“灯塔工厂(chang)”，美的楼宇科(ke)技重庆水机工厂(chang)成为全球中央(yang)空调冷水机组行(xing)业首(shou)家全流程AI赋能的“灯塔工厂(chang)”……
羊城晚报记者梳理发现，目前江苏“灯塔工厂(chang)”达到14家，居全国第一；而广东已累计拥有10家“灯塔工厂(chang)”，居全国第二，占(zhan)全国累计数量的1/8，比例进(jin)一步上(shang)升(sheng)。
育火种
佛山深(shen)圳各添一家
“灯塔工厂(chang)”被称为“世界(jie)最先(xian)进(jin)的工厂(chang)”，由世界(jie)经济论坛(tan)（WEF）和麦肯锡咨(zi)询公司共同遴(lin)选，代表了全球制造业智能制造和数字(zi)化的最高(gao)水平。
截至目前，全球共有189家“灯塔工厂(chang)”，其中有80家位于(yu)中国，广东总数达10家，分布在广州、深(shen)圳、佛山、中山4城。一个覆盖珠江两岸、横跨多种制造业类型的“灯塔工厂(chang)”网(wang)络在广东已逐步成形(xing)。
在佛山，新晋“灯塔工厂(chang)”里飘出了浓浓的酱油风味。
传(chuan)统酱油酿造不仅历史悠久，工艺要求极高(gao)，而且工序繁多、复杂，包括从(cong)选豆、蒸煮(zhu)、制曲、晒酿、压榨、过滤出油，再到灭菌澄清、灌装、仓储、装货发运等(deng)119道工序，1000多个传(chuan)统人(ren)工操作(zuo)场(chang)景。目前，海(hai)天味业的数智管理模型，已经覆盖到了酱油生产的所有工序，AI技术与传(chuan)统工艺的结合更是一大亮点(dian)。
在海(hai)天味业高(gao)明工厂(chang)中，依托自主研发的“AI豆脸”技术，海(hai)天味业实现每年2.5万亿颗黄豆全检，保障原材料高(gao)品质的同时减少了33.6%的浪费；在酿造阶段，海(hai)天创(chuang)新推出“AI电子鼻”技术，通过智能嗅觉感官分析系(xi)统，采集超百种香气，构建“酱油香气库”，利用算法对(dui)酱油香气进(jin)行(xing)智能评级，大幅(fu)提升(sheng)成品品鉴效率(lu)和准确度，确保正宗(zong)酱油风味。
深(shen)圳迎来(lai)了首(shou)家由外企投资的“灯塔工厂(chang)”。WEF评价称，法雷奥深(shen)圳工厂(chang)实施(shi)了人(ren)工智能驱动的多项解决方案，以及(ji)生成式人(ren)工智能驱动的故障排(pai)除和全自动“熄(xi)灯”工厂(chang)等(deng)14项高(gao)级算法，实现了具有成本(ben)效益的高(gao)质量生产。
据了解，法雷奥集团(tuan)总部位于(yu)法国巴黎，是全球排(pai)名前十的汽车零部件供(gong)应商，从(cong)2005年在深(shen)圳投资起，深(shen)圳法雷奥的销售(shou)额(e)在10年间从(cong)10亿元激增到100亿元，已成为法雷奥集团(tuan)智能系(xi)统最大的生产基地和电子研发中心之一。
跨地域
AI应用落地成为新趋势
随着国内企业经营足迹的拓展，中国“灯塔工厂(chang)”的火种也在打破地域边界(jie)。
在与佛山相距(ju)1000公里的重庆，佛山企业美的集团(tuan)此次新增一家“端到端灯塔工厂(chang)”——美的楼宇重庆工厂(chang)。该工厂(chang)是全球中央(yang)空调冷水机组行(xing)业首(shou)家全流程AI赋能的“灯塔工厂(chang)”。
近(jin)年来(lai)，面对(dui)行(xing)业需求的激增和订单定(ding)制化趋势的加强，美的重庆利用机器学习、增强现实和模拟技术，部署了79项数字(zi)用例，实现了订单最小批次为1的生产模式。
AI技术如何赋能水机生产？美的楼宇科(ke)技重庆工厂(chang)一方面基于(yu)多物理场(chang)仿真构建了一个包含100多个高(gao)精度物理模型的数据平台，实现最优选型并一键(jian)自动报价；另一方面，工厂(chang)使用美的自研PLM（产品生命周期管理）从(cong)23万个历史设计图纸中提取设计参数的数值(zhi)信息，结合AI算法实现换热器和管路的智能设计。
国内企业也在向海(hai)外输出“灯塔”经验。继2024年10月中国企业首(shou)家海(hai)外“灯塔工厂(chang)”诞生后，此次又有中国企业再次“点(dian)亮”非洲首(shou)家“灯塔工厂(chang)”。
此次获评的中信戴卡摩洛哥工厂(chang)，是中信戴卡股份有限公司在海(hai)外打造的第一家“灯塔工厂(chang)”。此前，位于(yu)河北秦皇岛的中信戴卡铝(lu)车轮(lun)六号(hao)工厂(chang)已成为全球铝(lu)车轮(lun)行(xing)业首(shou)家“灯塔工厂(chang)”，可见“灯塔”经验得到进(jin)一步复制应用。该厂(chang)将高(gao)级算法用于(yu)铸造和加工，安装了人(ren)工智能生成的内容增强视(shi)觉检测系(xi)统，并采用过程控制手段，管理熔炉(lu)中的天然气质量波动问题——这是摩洛哥当地企业面临(lin)的一项挑战。
不难发现，本(ben)次获评的“灯塔工厂(chang)”都在积极破译AI应用落地于(yu)工业场(chang)景的密码(ma)，成为新趋势。麦肯锡报告(gao)称，在17家新晋灯塔中，排(pai)名前五的用例有77%应用了分析式AI，9%应用了生成式AI。
传(chuan)经验
工业互联网(wang)放大灯塔效应
近(jin)年来(lai)，国内的“灯塔工厂(chang)”格局发生了明显变化。从(cong)外企工厂(chang)占(zhan)据主导(dao)地位的阶段，演进(jin)到中国企业工厂(chang)与外企工厂(chang)齐头并进(jin)、各展风采的时期，如今(jin)更是迈入了中国企业向海(hai)外输出“灯塔”经验与模式的新阶段。
自2018年开始，WEF和麦肯锡发布评选全球“灯塔工厂(chang)”的倡(chang)议，并于(yu)当年9月公布首(shou)批9家全球“灯塔工厂(chang)”。2018年入选的3家位于(yu)中国的“灯塔工厂(chang)”，有2家是外企在中国投资的工厂(chang)。之后两三年，外企工厂(chang)在“灯塔工厂(chang)”名单中也保持较为强势的地位。
此后，我国“灯塔工厂(chang)”数量不断攀升(sheng)，与政策推动制造业整体(ti)持续向高(gao)端化、智能化、绿色化发展密不可分，各地也十分重视(shi)推动“灯塔工厂(chang)”的培育。《广东省制造业高(gao)质量发展“十四五”规划》提出，打造智能工厂(chang)和“灯塔工厂(chang)”，到2025年全省“灯塔工厂(chang)”数量超过5家。目前已超额(e)完成。
“灯塔”经验的跨地域跨行(xing)业传(chuan)播，也有工业互联网(wang)平台的助力。以广东为例，目前已培育9家国家级“双(shuang)跨”工业互联网(wang)平台，成为首(shou)批2个国家级工业互联网(wang)示范区(qu)之一。
总部位于(yu)广州的树根互联股份有限公司，已赋能北京福田康明斯发动机有限公司、三一重工北京桩机工厂(chang)、三一重工长沙18号(hao)工厂(chang)、三一重能叶片工厂(chang)等(deng)多家“灯塔工厂(chang)”。
由此，树根互联沉淀了一套成熟的“灯塔工厂(chang)”建设方法论，实现在跨行(xing)业跨领域可借鉴、可推广、可复制。2023年，树根互联携手泰山玻璃纤维(wei)有限公司开展泰山玻璃纤维(wei)灯塔工厂(chang)建设规划申报认证工作(zuo)，目标是打造全球首(shou)家玻纤行(xing)业“灯塔工厂(chang)”。
截至目前，美的集团(tuan)已拥有6家“灯塔工厂(chang)”，其数字(zi)化经验正通过旗下美云智数对(dui)外赋能。除了对(dui)内打造属于(yu)自己(ji)的“灯塔工厂(chang)”网(wang)络，美云智数还对(dui)外赋能4家“灯塔工厂(chang)”。如助力太原重工轨(gui)道公司获评全球轨(gui)道交通行(xing)业首(shou)座“灯塔工厂(chang)”、助力隆基绿能打造全球光伏行(xing)业首(shou)座“灯塔工厂(chang)”等(deng)，不断放大“灯塔效应”。
