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安徽无为羽毛羽绒产业园的羽毛晾(liang)晒区。何义安摄（中经视觉）
近年来，羽毛球(qiu)运动持续火爆，加之鹅毛、鸭毛等原材料紧张，羽毛片价格不断攀升，导致羽毛球(qiu)价格频频上涨。据统计，尤尼克(ke)斯、红双喜、翎美等多家知名羽毛球(qiu)品牌已多次发布调价公告，涨幅普遍在40%到60%之间。在这场涨价潮中，安徽无为这座小城因其在羽毛羽绒产业的深厚底蕴而备受瞩目。
作为“中国羽毛羽绒之乡”，安徽无为已拥有40多年的羽毛羽绒加工历史。如(ru)今，全(quan)国大量刀翎毛在此(ci)诞生，羽毛球(qiu)年产能高达(da)1800万打(da)。但价格波(bo)动下，这座以加工和代工为主的产业小城也面临着附加值不高、抗风险能力弱等挑战。
从小商小贩到产业集聚
无为毗邻长江，丰富的水网造就了规模庞(pang)大的鹅鸭养殖业，鹅毛、鸭毛资源丰富。无为的羽毛羽绒产业起(qi)源于(yu)上世纪80年代初，部分苏(su)浙沪地(di)区的商人来到无为收购羽毛，启发了当地(di)人开始仿效(xiao)。随后，无为人充分发挥地(di)处长三(san)角、毗邻苏(su)浙沪的地(di)理优势，走南闯北(bei)收购羽毛，销往外地(di)加工企业。
无为市(shi)羽毛羽绒协会秘书长杨能玉回忆，当时，常年在全(quan)国收购羽毛的无为人达(da)到数千人。
安徽省蓝翔体(ti)育用品有限公司总经理金信(xin)长抓起(qi)筐中一把翎毛检查，刚好200根上下，误差只在几(ji)根之间。这项绝技，是他几(ji)十年职业生涯的证明。
借助改革东(dong)风，加工技术得到全(quan)面推广(guang)。无为市(shi)第一家羽绒厂——上海申达(da)公司官镇(zhen)羽绒总厂宣告成立，由上海出设备、技术和工人，无为提供原料。后来工厂虽然停办，但是技术人员和工人流向全(quan)县。再后来，不少走街串巷的“毛贩子(zi)”开始追求高附加值产品，带着资金、技术以及渠道回到无为，建造大大小小的羽毛羽绒加工厂。家庭作坊如(ru)雨后春笋(sun)般涌现，迅速形(xing)成了产业集聚效(xiao)应，无为也逐渐成为全(quan)国羽毛羽绒贸易集散中心。
“我们有渠道，也有技术，为什么不自己发展呢？”永胜体(ti)育用品有限公司总经理赵必勇回忆，早年他从事羽毛收购、贩卖，去过黑龙(long)江、江苏(su)等地(di)，有了较为稳定的上游供应链后，决定自己加工。“在羽毛加工领(ling)域，得家禽者得天下。”赵必勇说(shuo)。
无为市(shi)无城工业园区管(guan)委会主任罗志刚表示，羽毛羽绒加工属于(yu)轻加工细分市(shi)场。随着越来越多人返乡创(chuang)业，产业集聚效(xiao)应得以迅速放大。稳定的上游渠道以及成熟的技术工人，让无为快速成为全(quan)国羽毛羽绒贸易集散中心。“这也为无为形(xing)成以羽毛羽绒等原料贸易为基础的羽毛球(qiu)生产、羽绒制品加工等完(wan)整产业链提供了坚实基础。”罗志刚说(shuo)。
园区建设推动产业升级
2015年，无为市(shi)正式规划建设羽毛羽绒产业园，提供基础设施和配套项目，以应对产业发展新形(xing)势。园区建设不仅为企业提供了符合(he)生产要求的环境，还改进了管(guan)理方式，便(bian)于(yu)政策对接和规模效(xiao)应的发挥。
永胜体(ti)育用品有限公司便(bian)是受益(yi)于(yu)园区建设的企业之一。记者在永胜公司的厂房里看到，数台(tai)羽毛球(qiu)切片机正把羽毛快速切割成标准的羽毛片，随即放入毛片分选机中，羽毛片被分门别类送入不同筐中。“最开始我和妻子(zi)从事羽毛片生产，属于(yu)家庭作坊式生产。无论(lun)是日常经营还是市(shi)场预判，全(quan)靠经验，管(guan)理上较为松散。更重要的是地(di)方也不大，没办法引入机器，只能靠手工，效(xiao)率难以进一步提升。”赵必勇说(shuo)，2017年，永胜公司正式搬进产业园区，不仅产能大幅提升，管(guan)理也更加规范。目前，企业年营业收入达(da)到3917万元。
为提升产业凝聚力，当地(di)成立无为市(shi)羽毛羽绒行业协会，制定行业自律条款(kuan)，规范企业运作方式。同时，牵头编制羽毛羽绒行业发展规划，整合(he)原料市(shi)场，帮助企业引进人才、开展培训，助力行业良性发展。
“我们不断完(wan)善产业生态，全(quan)力当好服务员。不仅营造良好营商环境，还着力从企业共性问题、重要问题入手，以点带面破除企业发展瓶颈。”罗志刚说(shuo)。
羽毛羽绒加工位于(yu)产业链中游，下游是终端(duan)产品，上游是羽毛等原材料，往往需要较大现金流。杰翔羽毛制品有限公司总经理俞杰表示，目前，羽毛球(qiu)等终端(duan)产品需求日益(yi)旺盛(sheng)，但上游鹅鸭养殖量并没有显著提升，导致原材料目前仍是卖方市(shi)场，加工端(duan)议价能力弱。而下游多为知名品牌等大企业，交易中话语权更大，往往采用赊销等方式，占(zhan)用加工端(duan)不少资金。“没有足够的资金用于(yu)周(zhou)转，一旦出现生产迟滞等问题，容易扩大风险。”俞杰说(shuo)。
针对产业特点，当地(di)定期与(yu)重点银(yin)行召(zhao)开银(yin)企对接会，并与(yu)资金需求量较大的企业进行点对点沟通，打(da)通企业融资渠道。同时，羽毛羽绒产业园与(yu)无为市(shi)城投(tou)公司组建融资平台(tai)，提升企业融资能力。“我们建设了羽毛仓(cang)库，企业在缺少资金时可将产品放置其中，银(yin)行以此(ci)为抵押物在融资平台(tai)上为企业提供贷(dai)款(kuan)，减缓企业因为产品流转不畅导致的资金短缺问题。”罗志刚说(shuo)。
打(da)造品牌提升产业价值
安徽光明体(ti)育用品公司是一家从事羽毛片加工到终端(duan)制造全(quan)过程的企业，也是当地(di)最大的一家体(ti)育用品生产企业。记者在其车间见证了羽毛球(qiu)从羽毛片到成品的制作过程：16根羽毛片被植毛机插入球(qiu)头，随即在羽毛片和球(qiu)头结合(he)部位均匀涂满胶水将其粘(zhan)牢，一个羽毛球(qiu)雏形(xing)就完(wan)成了。
公司副总经理阮(ruan)传(chuan)海表示，羽毛球(qiu)工序其实很复杂，首先(xian)是将鹅毛、鸭毛通过漂(piao)洗、晾(liang)晒、炕毛、分拣、切割等环节制成羽毛片，流入下游羽毛球(qiu)厂后再经历新一轮的筛选，最后与(yu)球(qiu)头组装。
当前，无为已获评(ping)“中国羽毛羽绒之乡”“中国羽毛球(qiu)产业基地(di)”“省级产业集群专业镇(zhen)”“省级体(ti)育产业示范基地(di)”等称号。数据显示，截至2024年，无为已拥有羽毛羽绒企业130余(yu)家，其中规上企业42家；年产值达(da)50亿元，实现税收达(da)8932万元，从业人数3万余(yu)人，羽毛羽绒产业在这里集聚成势。
然而，部分企业家对产业蓬勃发展背后的隐忧也表达(da)了担忧。由于(yu)产品议价能力较低，市(shi)场价格波(bo)动往往依(yi)靠压低企业利润(run)空(kong)间来解决，有时候甚至还会出现成本倒(dao)挂。
业内人士表示，2024年，羽毛球(qiu)价格暴涨暴跌，产业整体(ti)受到不少影响。
俞杰对价格波(bo)动印象深刻，当时上游涨价意愿强(qiang)烈，但下游提价幅度又有限，上下游涨价幅度差需要资金填补；到年底价格出现回落时，上下游观望心态又非常强(qiang)烈，库存(cun)周(zhou)转率下降也带来不少资金缺口。
罗志刚表示，当前园区内还是多为加工企业或者代工企业，附加值相对较低，可替(ti)代性强(qiang)。因此(ci)加大力度做(zuo)好品牌建设，拓宽(kuan)拓深产业链条是当前发展重点。
“羽毛球(qiu)是非必需品，消费者价格弹(dan)性较大。要提高附加值，只能在加工端(duan)提升羽毛球(qiu)质量，销售端(duan)增强(qiang)品牌效(xiao)能。”阮(ruan)传(chuan)海说(shuo)。
光明体(ti)育用品有限公司2002年设立，从羽毛片加工起(qi)步，2007年正式介入羽毛球(qiu)成品代工，2010年注册羽毛球(qiu)品牌“翎美”。经过多年努力，目前，“翎美”已入选《2024年CNPP羽毛球(qiu)行业十大品牌榜中榜名录》。“回望过去，当发展到一定程度后，品牌建设就显得尤为重要。”阮(ruan)传(chuan)海感叹道。
罗志刚表示，接下来，将继续立足产业优势，依(yi)托中国羽毛羽绒之乡品牌优势和中国羽毛球(qiu)产业基地(di)资源，加快引进一批羽绒寝具、羽绒制品等产业下游企业，打(da)造具有重要影响力的羽毛羽绒产业基地(di)，力争(zheng)到2025年让羽毛羽绒园区产值达(da)到100亿元。（经济(ji)日报记者 梁 睿 李思隐）