这(zhe)与当地政府的布局不谋而合(he)。近年来(lai)，泉州市实施“重龙(long)头强品牌铸(zhu)链条”，统筹县域重点产(chan)业链，推动产(chan)业上下游(you)、跨县域紧密(mi)协作，实现(xian)鞋服(fu)全过程、全要素、本(ben)地化生产(chan)，不出集群就能完成从生产(chan)到销售(shou)的全部流程。

泉州市工业和信息化局党组成员(yuan)、副局长苏凯乐(le)告诉记者(zhe)，现(xian)代体育产(chan)品不仅是纺织鞋服(fu)，还(hai)集合(he)了上游(you)的石油化工、纺织面料以及机械(xie)装(zhuang)备等，是包括横向和纵(zong)向的一个链群。在他(ta)看来(lai)，集群的发展，需紧紧围绕其本(ben)质属性，突出协同创新、相互协作，不断优化集群发展的产(chan)业生态，真正实现(xian)“集而成群”。

为推动集群长远发展，泉州市中小(xiao)企(qi)业服(fu)务中心牵头，中国皮革制鞋研究院晋江院、石狮市中纺学服(fu)装(zhuang)及配饰产(chan)业研究院、中国科学院海(hai)西(xi)研究院泉州装(zhuang)备制造研究所、福建（泉州）先进制造技术(shu)研究院共同成立促进组织联合(he)体，全链条发挥集群发展促进组织作用。

中国皮革制鞋研究院晋江院运动与足踝健康研究中心主任陈楠说：“之(zhi)所以来(lai)到晋江，是因为这(zhe)边有市场、有产(chan)业，当地政府也非常支持，引进我们(men)为企(qi)业提供基础检测服(fu)务。”

在该院前台服(fu)务中心，记者(zhe)看到了鞋企(qi)送来(lai)检测的样品。陈楠告诉记者(zhe)，来(lai)检测的大多是本(ben)地鞋企(qi)，2024年他(ta)们(men)服(fu)务企(qi)业600多家，出具报告32000多份。

不仅如此，泉州市还(hai)开展“工业园区标准(zhun)化建设”，实施“百个”园区项目，撬动“千(qian)亿元”逆周期设备更新投资，推动“万(wan)亩”用地改造，各类产(chan)业要素汇聚园区，为企(qi)业提供优质生产(chan)空间，实现(xian)“上下楼就是上下游(you)，产(chan)业园就是产(chan)业链”。

完整的产(chan)业链条、强大的产(chan)业配套能力，使企(qi)业发展和产(chan)品迭代速度不断加快。如今，全球五(wu)分之(zhi)一的运动鞋、全国三分之(zhi)一的运动服(fu)均(jun)为“泉州制造”。

完善集群科技创新体系

在近日(ri)举(ju)办的2024中国制造之(zhi)美颁奖典礼暨2025大阪世博会官方授权合(he)作伙伴(ban)官宣(xuan)仪式(shi)上，信泰（福建）科技有限公司凭借“飞芯运动鞋面”获得了制造之(zhi)美奖。而在之(zhi)前，中国纺织工业联合(he)会发布的“2024年度十大类纺织创新产(chan)品‘十大精品’”名单中，福建省向兴纺织科技有限公司的太空暖感(gan)羽绒服(fu)、信泰（福建）科技有限公司的飞芯轻织跑步运动鞋荣(rong)登榜单。

“通过对飞织机台改进升级(ji)，实现(xian)飞织纬向飞线(xian)与编织相融合(he)，鞋面既有飞织线(xian)圈纹理，也有类似十字交错机织结构(gou)，全新的编织结构(gou)，赋以飞织鞋面应用新可能。”信泰（福建）科技有限公司总(zong)裁办副主任许剑飞介绍，信泰创新的飞芯工艺使单双编织时间压缩至每双17分钟。

近年来(lai)，泉州企(qi)业创新产(chan)品层出不穷——凯嘉公司国内首创的全自动橡(xiang)胶注(zhu)射(she)机、向兴的防透视面料、信泰的3D立体幻视觉面料、卡尔美体育的“黑科技”足球鞋……

泉州企(qi)业深知，想要长远发展，必须要有自己的拳头产(chan)品，并不断推出新产(chan)品，才能抢占(zhan)市场制高点。对此，政府部门也加大了政策支持力度。苏凯乐(le)介绍，泉州市深入(ru)实施“抓创新促应用”“抓工业设计(ji)促产(chan)业提升”，培育国家级(ji)、省级(ji)创新载体100多个，研发投入(ru)年均(jun)增长20%左右(you)。目前，泉州拥有全国最优质的纺织鞋服(fu)材料研发、工艺创新、设计(ji)创新资源，集聚了18家国家级(ji)技术(shu)创新载体，同行业所有国际标准(zhun)均(jun)由集群成员(yuan)单位主导或参与，PCT（专利合(he)作条约）国际专利授权量达964个。

创新永远在路上。当前，泉州市体育用品产(chan)业发展最大的短板(ban)仍是科技创新。为此，泉州市组建专业技术(shu)服(fu)务团队(dui)，去(qu)年以来(lai)服(fu)务企(qi)业6700家（次），为企(qi)业解决技术(shu)难题1200多项；组建集群产(chan)学研创新联盟，每年联合(he)攻关产(chan)业共性问题和“卡脖子”技术(shu)难题30多项。

在向兴（中国）集团展厅，记者(zhe)看到了各式(shi)各样、性能不同的面料。“我们(men)的产(chan)品是高端(duan)功能性面料，目前有89个专利。”张汉洪向记者(zhe)介绍公司在产(chan)品创新上的成果。作为一家高科技创新企(qi)业，向兴（中国）集团每年投入(ru)2000多万(wan)元用于研发，每年立项攻关科技项目有10多个。

深入(ru)推进智能绿色制造

日(ri)前，信泰集团旗下的子公司信泰（石狮）科技有限公司场景获评省级(ji)智能制造优秀场景。其中，智能协同作业通过带轴盘头运输车和坯布自动输送线(xian)，实现(xian)精确导航与智能避障(zhang)，确保物料运输的安(an)全稳定；在线(xian)运行监(jian)测则通过传(chuan)感(gan)采集终端(duan)和5G网络(luo)，实时连接并采集厂区机台状态、产(chan)量、转速等数据(ju)，为分析与决策提供可视化数据(ju)依据(ju)。

在该集团晋江总(zong)部，记者(zhe)看到电子大屏上实时显示着各工厂生产(chan)的每个环节。这(zhe)是近年来(lai)信泰与中国移动等深度合(he)作，共同探索5G智慧工厂在各个领域应用场景的成功案例。

卡尔美体育也是案例之(zhi)一。去(qu)年3月，卡尔美体育与福建联通举(ju)办战略合(he)作暨5G+智慧工厂项目签约仪式(shi)。双方将共同聚集5G+工业互联网的数字化融合(he)应用，在智能化生产(chan)制造等领域开展深度合(he)作，以5G专网为核心，贯穿(chuan)多个生产(chan)环节，使生产(chan)更加可视化、智能化、精益化。

当前，泉州作为国家新型技术(shu)改造试点城市，拥有国家级(ji)智能制造试点示范7个，国家级(ji)智能制造优秀场景12个。

为巩固产(chan)业优势，加速形成新质生产(chan)力，泉州深入(ru)实施“绿色数字技改”，积极引导企(qi)业“智改数转”，规模以上企(qi)业数字化率由58%提升到85%，再生材料应用占(zhan)比超20%。超临界无水印染(ran)技术(shu)、3D打印成鞋及模具技术(shu)等达到国际领先水平。

随着“智改数转”进入(ru)深水区，不同企(qi)业的数字化水平与转型进度差异愈加明显，传(chuan)统制造业“智改数转网联”工作还(hai)面临不少挑战。整体上看，当地大部分企(qi)业仍处(chu)于数字化转型的探索应用阶(jie)段。

为此，泉州明确了现(xian)代体育产(chan)品集群发展的目标：到2027年，世界级(ji)现(xian)代体育先进制造业集群培育取(qu)得初步成效，综合(he)实力得到有效提升，产(chan)业科技创新发展能力实现(xian)跃(yue)升，高端(duan)化数字化绿色化发展水平大幅提高，协作力、开放力显著(zhu)增强，成为产(chan)业特色鲜明、创新生态完善、核心要素集聚、合(he)作开放包容，具有全球影响力的现(xian)代体育先进制造业集群。 （经济日(ri)报记者(zhe) 薛志(zhi)伟）