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从重庆的“未来显示”，到(dao)广西的“中华芯”，再到(dao)宁夏的“铍”之奥(ao)秘……西部(bu)特色产业如雨后春笋般“拔节生长(chang)”，实现弯道超车。青年科技工作者扎根西部(bu)，用智慧与汗水突破(po)技术壁垒，点亮(liang)产业未来。
“未来显示”照亮(liang)西部(bu)之光
在重庆康佳光电科技有限公(gong)司的芯片生产车间，智能化(hua)设备昼夜不息地运转(zhuan)。“90后”芯片技术开发高级工程师刘佳明紧盯电脑屏幕上MLED芯片的测试数据。
“传统测试方式在千万(wan)量级的MLED芯片面前‘束(shu)手无策’，现在AI算法(fa)让效率大幅提升。”刘佳明所说的，正是团队研发的“MLED虚拟量测分(fen)区与转(zhuan)移(yi)模型”，这项(xiang)突破(po)助推我国在MLED芯片巨量转(zhuan)移(yi)领域与全球顶(ding)尖(jian)技术比(bi)肩。
刘佳明在重庆康佳光电科技有限公(gong)司生产车间工作。（受访者供图）
在刘佳明2014年刚入行时，LED行业焦点还集中在替代(dai)传统照明上。如今，他(ta)所在的重庆康佳光电已将技术延伸至大尺寸(cun)显示屏、车载显示、穿戴式设备、AR眼镜等“未来视界”。
“这里不仅(jin)有火锅的热辣，更有科技创(chuang)新的温度。以前总说‘缺芯少屏’，现在我们不仅(jin)补上了(le)短板，还要(yao)让世界看到(dao)中国屏的精彩。”刘佳明介绍，截至目前，重庆康佳光电已累计申请专利1970余件，授权专利890件，覆盖芯片、巨量转(zhuan)移(yi)、封装、检测修复等全链条。
数据显示，电子信息制造业是重庆经济发展的重要(yao)动力，目前已突破(po)7000亿元(yuan)级的规模，形成了(le)智能终端、集成电路、仪(yi)器仪(yi)表等多元(yuan)化(hua)产业体系，集聚康佳光电、京东方、惠科等规上制造企业800余家，已成为全国重要(yao)的MLED研发生产基地。
近年来，随着国家对半导(dao)体产业的高度重视，越来越多的青年科技工作者选择(ze)扎根西部(bu)，投身于这一充满机遇的领域。
“中华芯”跳动在西部(bu)大地
当(dang)重庆的光电产业为“视界革命”按下快进键时，900多公(gong)里外的广西，另一场关(guan)于“中国芯”的攻坚正在上演。
在广西华芯振邦半导(dao)体有限公(gong)司生产车间，一块块唱片大小(xiao)的晶(jing)圆经过凸块制造、测试、切割、封装等工艺流程，变成一颗颗不同规格的显示驱动芯片……走下生产线，这些显示驱动芯片将用于制作显示屏幕、手机、智能穿戴设备等电子产品(pin)。
“小(xiao)规格的芯片不过小(xiao)拇指指甲盖大小(xiao)，有的甚(shen)至更小(xiao)，却是电子产品(pin)的‘心(xin)脏’，这些‘心(xin)脏’的内部(bu)构造都是微(wei)米级和纳米级的，背后凝结着众(zhong)多研究人员的心(xin)血。”公(gong)司玻璃覆晶(jing)封装处副处长(chang)韩佳伟说。
广西华芯振邦半导(dao)体有限公(gong)司技术人员正在进行设备操作。（受访者供图）
这位“90后”技术骨干介绍，公(gong)司具有处于行业领先水平(ping)的晶(jing)圆凸块制造技术，还将自主研发的钯金凸块工艺代(dai)替传统的金凸块工艺，不仅(jin)在凸块硬度、产品(pin)稳定性和良率上满足了(le)客户需求，还大幅降低了(le)材料成本。
作为西部(bu)集成电路产业的“拓荒者”之一，华芯振邦的成长(chang)轨迹颇(po)具象征意义。在当(dang)地政(zheng)府大力支持下，华芯振邦先后获得49项(xiang)知识产权与专利，并已形成月生产加工1万(wan)片12寸(cun)晶(jing)圆的产能，预计在今年上半年月产能将突破(po)2.5万(wan)片，填(tian)补了(le)广西集成电路行业晶(jing)圆级先进封测领域空白。
“芯片日益高集成度、高性能及轻量化(hua)的需求，对半导(dao)体封装技术提出了(le)更高要(yao)求。这激励(li)我们在半导(dao)体领域持续深耕、不断探索，向着一个又一个技术高峰全力攀登，为‘中华芯’贡献力量。”韩佳伟说。
“铍”之奥(ao)秘铸(zhu)就国之重器
在地处西北的宁夏，打响了(le)一场关(guan)于战略(lue)性新型材料的“翻身仗”。钽、铌、铍，这些听上去很“小(xiao)众(zhong)”的金属，实际上广泛应用于电子信息、航空航天、医疗等高端制造行业。钽钨(wu)合金、铌钛合金、铍铝(lu)合金……不同化(hua)学元(yuan)素的组合，按照特定的比(bi)例(li)，经过特殊的熔炼铸(zhu)造工艺，就能产出具备各种优异性能的新材料，推动高新技术产业加速迭代(dai)升级。
36岁(sui)的谢垚大学毕业十余年来一直与“铍”为伴。2014年，他(ta)作为高层次人才引进到(dao)位于宁夏石嘴山市的中色（宁夏）东方集团有限公(gong)司，那时铍铝(lu)合金的研究已经在进行中。
谢垚在工作中。（受访者供图）
“你看，铍的枝晶(jing)如险峰耸立(li)，铝(lu)的基体似河谷(gu)蜿(wan)蜒——这是属于材料科学家的浪(lang)漫。”谢垚透过电子显微(wei)镜观察着铍铝(lu)合金的微(wei)观世界。而这项(xiang)“艺术创(chuang)作”，打破(po)了(le)国外30年的技术封锁，让中国航空航天领域用上了(le)自主可控(kong)的铍铝(lu)合金。
“铍有剧毒，吸(xi)入会(hui)对呼吸(xi)系统造成伤害，每次实验要(yao)穿专门的防护服，连续工作七八个小(xiao)时，口罩(zhao)压痕成了(le)‘永久勋章(zhang)’。”谢垚介绍，团队研发的高性能铍铝(lu)合金组织调控(kong)及智能化(hua)精密铸(zhu)造工艺技术体系，铸(zhu)造的铍铝(lu)合金力学性能已达到(dao)国际先进水平(ping)，实现了(le)我国铍铝(lu)合金材料保障的自主可控(kong)，并已应用于实际生产。
这位从宁夏南(nan)部(bu)山区小(xiao)村庄走出来的材料科学家，用十余年青春填(tian)补国内铍铝(lu)合金技术空白。在他(ta)的科研版图里，技术突破(po)与产业升级始终同频。
近日，宁夏回族自治区工业和信息化(hua)厅发布(bu)的《自治区培(pei)育壮大新材料产业集群(qun)行动方案(2025—2027年)》提出，将打造世界领先的钽铌铍稀有金属材料研发生产基地，计划到(dao)2027年，规模以上新材料产业总产值突破(po)2000亿元(yuan)。（记者吴燕霞、陈一帆、马(ma)丽娟）