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从(cong)重庆的“未来(lai)显(xian)示(shi)”,到广西的“中华芯”,再到宁(ning)夏的“铍”之奥秘……西部特色产业如雨后(hou)春(chun)笋般“拔节生长(chang)”,实现弯道超车。青年科(ke)技工作者扎根西部,用智慧与(yu)汗水突破技术壁垒,点亮产业未来(lai)。
“未来(lai)显(xian)示(shi)”照亮西部之光
在重庆康佳光电科(ke)技有限公司的芯片(pian)生产车间,智能化(hua)设备昼夜不(bu)息地运转。“90后(hou)”芯片(pian)技术开发高级工程师(shi)刘佳明紧盯(ding)电脑屏幕上MLED芯片(pian)的测试(shi)数(shu)据。
“传统测试(shi)方式在千万量级的MLED芯片(pian)面前‘束手无策’,现在AI算(suan)法让效率(lu)大幅提升(sheng)。”刘佳明所说的,正是团队研发的“MLED虚拟量测分区与(yu)转移模型”,这(zhe)项突破助(zhu)推我国在MLED芯片(pian)巨量转移领域与(yu)全球(qiu)顶尖技术比肩。
刘佳明在重庆康佳光电科(ke)技有限公司生产车间工作。(受访者供图)
在刘佳明2014年刚入行(xing)时,LED行(xing)业焦点还集(ji)中在替(ti)代传统照明上。如今,他(ta)所在的重庆康佳光电已将技术延伸至(zhi)大尺寸显(xian)示(shi)屏、车载显(xian)示(shi)、穿戴式设备、AR眼(yan)镜等“未来(lai)视界”。
“这(zhe)里不(bu)仅有火锅的热辣,更(geng)有科(ke)技创新的温度。以前总说‘缺(que)芯少屏’,现在我们不(bu)仅补上了(le)短板,还要让世界看(kan)到中国屏的精彩(cai)。”刘佳明介绍,截至(zhi)目前,重庆康佳光电已累计申请专(zhuan)利(li)1970余件,授权专(zhuan)利(li)890件,覆盖芯片(pian)、巨量转移、封装、检测修复等全链条。
数(shu)据显(xian)示(shi),电子信息制造业是重庆经济发展的重要动力,目前已突破7000亿元级的规模,形成(cheng)了(le)智能终端、集(ji)成(cheng)电路(lu)、仪(yi)器(qi)仪(yi)表等多元化(hua)产业体系,集(ji)聚康佳光电、京东方、惠科(ke)等规上制造企业800余家,已成(cheng)为全国重要的MLED研发生产基地。
近年来(lai),随着国家对半导体产业的高度重视,越(yue)来(lai)越(yue)多的青年科(ke)技工作者选择扎根西部,投身于这(zhe)一充满机遇的领域。
“中华芯”跳动在西部大地
当重庆的光电产业为“视界革(ge)命”按下快(kuai)进键时,900多公里外的广西,另一场关于“中国芯”的攻坚正在上演。
在广西华芯振邦半导体有限公司生产车间,一块块唱片(pian)大小的晶圆(yuan)经过(guo)凸块制造、测试(shi)、切(qie)割、封装等工艺流程,变成(cheng)一颗颗不(bu)同(tong)规格的显(xian)示(shi)驱动芯片(pian)……走下生产线,这(zhe)些显(xian)示(shi)驱动芯片(pian)将用于制作显(xian)示(shi)屏幕、手机、智能穿戴设备等电子产品。
“小规格的芯片(pian)不(bu)过(guo)小拇指(zhi)指(zhi)甲(jia)盖大小,有的甚至(zhi)更(geng)小,却是电子产品的‘心脏(zang)’,这(zhe)些‘心脏(zang)’的内部构造都是微米级和(he)纳米级的,背(bei)后(hou)凝结着众多研究人员的心血。”公司玻(bo)璃覆晶封装处(chu)副处(chu)长(chang)韩佳伟说。
广西华芯振邦半导体有限公司技术人员正在进行(xing)设备操作。(受访者供图)
这(zhe)位“90后(hou)”技术骨干介绍,公司具有处(chu)于行(xing)业领先水平(ping)的晶圆(yuan)凸块制造技术,还将自主研发的钯金凸块工艺代替(ti)传统的金凸块工艺,不(bu)仅在凸块硬度、产品稳定性和(he)良(liang)率(lu)上满足了(le)客户需求,还大幅降低了(le)材料成(cheng)本。
作为西部集(ji)成(cheng)电路(lu)产业的“拓荒者”之一,华芯振邦的成(cheng)长(chang)轨迹颇具象征意义(yi)。在当地政府大力支持下,华芯振邦先后(hou)获得49项知识产权与(yu)专(zhuan)利(li),并已形成(cheng)月(yue)生产加工1万片(pian)12寸晶圆(yuan)的产能,预计在今年上半年月(yue)产能将突破2.5万片(pian),填补了(le)广西集(ji)成(cheng)电路(lu)行(xing)业晶圆(yuan)级先进封测领域空白。
“芯片(pian)日(ri)益高集(ji)成(cheng)度、高性能及轻量化(hua)的需求,对半导体封装技术提出(chu)了(le)更(geng)高要求。这(zhe)激励我们在半导体领域持续(xu)深耕、不(bu)断探索(suo),向着一个又一个技术高峰全力攀登,为‘中华芯’贡献力量。”韩佳伟说。
“铍”之奥秘铸就国之重器(qi)
在地处(chu)西北的宁(ning)夏,打响了(le)一场关于战略(lue)性新型材料的“翻身仗”。钽、铌、铍,这(zhe)些听(ting)上去很(hen)“小众”的金属,实际上广泛(fan)应用于电子信息、航空航天、医疗(liao)等高端制造行(xing)业。钽钨(wu)合金、铌钛合金、铍铝合金……不(bu)同(tong)化(hua)学元素(su)的组合,按照特定的比例,经过(guo)特殊(shu)的熔炼铸造工艺,就能产出(chu)具备各种优(you)异性能的新材料,推动高新技术产业加速迭代升(sheng)级。
36岁的谢垚大学毕(bi)业十(shi)余年来(lai)一直与(yu)“铍”为伴。2014年,他(ta)作为高层次人才引(yin)进到位于宁(ning)夏石嘴山(shan)市的中色(宁(ning)夏)东方集(ji)团有限公司,那时铍铝合金的研究已经在进行(xing)中。
谢垚在工作中。(受访者供图)
“你(ni)看(kan),铍的枝晶如险(xian)峰耸立,铝的基体似河谷蜿蜒——这(zhe)是属于材料科(ke)学家的浪漫。”谢垚透过(guo)电子显(xian)微镜观(guan)察着铍铝合金的微观(guan)世界。而这(zhe)项“艺术创作”,打破了(le)国外30年的技术封锁,让中国航空航天领域用上了(le)自主可控的铍铝合金。
“铍有剧毒,吸入会对呼吸系统造成(cheng)伤(shang)害,每次实验要穿专(zhuan)门的防护服(fu),连续(xu)工作七八个小时,口罩(zhao)压(ya)痕成(cheng)了(le)‘永久(jiu)勋章(zhang)’。”谢垚介绍,团队研发的高性能铍铝合金组织调控及智能化(hua)精密铸造工艺技术体系,铸造的铍铝合金力学性能已达到国际先进水平(ping),实现了(le)我国铍铝合金材料保障的自主可控,并已应用于实际生产。
这(zhe)位从(cong)宁(ning)夏南(nan)部山(shan)区小村庄走出(chu)来(lai)的材料科(ke)学家,用十(shi)余年青春(chun)填补国内铍铝合金技术空白。在他(ta)的科(ke)研版图里,技术突破与(yu)产业升(sheng)级始终同(tong)频。
近日(ri),宁(ning)夏回族自治区工业和(he)信息化(hua)厅发布的《自治区培育壮大新材料产业集(ji)群行(xing)动方案(2025—2027年)》提出(chu),将打造世界领先的钽铌铍稀有金属材料研发生产基地,计划到2027年,规模以上新材料产业总产值突破2000亿元。(记者吴燕霞、陈一帆、马(ma)丽娟(juan))