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从重庆(qing)的“未来显示”，到广西的“中华芯”，再到宁夏的“铍”之奥秘……西部特色产业如雨后春笋(sun)般(ban)“拔节生长”，实现(xian)弯道超车。青年(nian)科技工作者扎根西部，用智慧与汗水突破技术壁(bi)垒，点(dian)亮产业未来。
“未来显示”照亮西部之光
在重庆(qing)康佳光电科技有限公司的芯片生产车间，智能化设备(bei)昼(zhou)夜不息地运转。“90后”芯片技术开发高级工程师刘佳明(ming)紧(jin)盯电脑屏幕上MLED芯片的测试数据。
“传统(tong)测试方式在千万量级的MLED芯片面(mian)前‘束(shu)手无策’，现(xian)在AI算(suan)法让效率大(da)幅提升。”刘佳明(ming)所说的，正是团队研(yan)发的“MLED虚拟量测分区(qu)与转移模型”，这项突破助推我国在MLED芯片巨量转移领域与全球顶尖技术比肩。
刘佳明(ming)在重庆(qing)康佳光电科技有限公司生产车间工作。（受访(fang)者供图）
在刘佳明(ming)2014年(nian)刚入行时，LED行业焦点(dian)还集中在替代传统(tong)照明(ming)上。如今，他(ta)所在的重庆(qing)康佳光电已将技术延伸至大(da)尺寸显示屏、车载显示、穿戴式设备(bei)、AR眼镜等“未来视(shi)界”。
“这里不仅有火锅的热辣，更有科技创(chuang)新的温(wen)度。以前总说‘缺芯少(shao)屏’，现(xian)在我们不仅补上了短板(ban)，还要让世界看到中国屏的精彩。”刘佳明(ming)介绍，截至目前，重庆(qing)康佳光电已累计申请专(zhuan)利1970余件，授(shou)权专(zhuan)利890件，覆盖(gai)芯片、巨量转移、封(feng)装、检测修复等全链条。
数据显示，电子信息制造业是重庆(qing)经(jing)济发展的重要动力，目前已突破7000亿元(yuan)级的规模，形成了智能终端、集成电路(lu)、仪器仪表等多元(yuan)化产业体系(xi)，集聚康佳光电、京东方、惠科等规上制造企(qi)业800余家，已成为全国重要的MLED研(yan)发生产基地。
近年(nian)来，随着国家对半导体产业的高度重视(shi)，越来越多的青年(nian)科技工作者选择扎根西部，投身于这一充(chong)满机(ji)遇的领域。
“中华芯”跳动在西部大(da)地
当重庆(qing)的光电产业为“视(shi)界革命”按下快进键时，900多公里外的广西，另一场关于“中国芯”的攻坚正在上演。
在广西华芯振邦半导体有限公司生产车间，一块块唱片大(da)小的晶圆(yuan)经(jing)过凸(tu)块制造、测试、切(qie)割、封(feng)装等工艺流程，变成一颗(ke)颗(ke)不同规格的显示驱动芯片……走(zou)下生产线(xian)，这些显示驱动芯片将用于制作显示屏幕、手机(ji)、智能穿戴设备(bei)等电子产品。
“小规格的芯片不过小拇(mu)指指甲盖(gai)大(da)小，有的甚(shen)至更小，却是电子产品的‘心(xin)脏’，这些‘心(xin)脏’的内部构造都(dou)是微米级和纳(na)米级的，背后凝(ning)结(jie)着众多研(yan)究人员的心(xin)血。”公司玻璃覆晶封(feng)装处副处长韩佳伟说。
广西华芯振邦半导体有限公司技术人员正在进行设备(bei)操作。（受访(fang)者供图）
这位“90后”技术骨干介绍，公司具(ju)有处于行业领先水平的晶圆(yuan)凸(tu)块制造技术，还将自主研(yan)发的钯金凸(tu)块工艺代替传统(tong)的金凸(tu)块工艺，不仅在凸(tu)块硬度、产品稳定(ding)性(xing)和良(liang)率上满足了客户需求，还大(da)幅降低了材料成本。
作为西部集成电路(lu)产业的“拓荒(huang)者”之一，华芯振邦的成长轨迹颇具(ju)象征意义。在当地政(zheng)府大(da)力支持(chi)下，华芯振邦先后获(huo)得49项知识产权与专(zhuan)利，并已形成月生产加(jia)工1万片12寸晶圆(yuan)的产能，预计在今年(nian)上半年(nian)月产能将突破2.5万片，填补了广西集成电路(lu)行业晶圆(yuan)级先进封(feng)测领域空白。
“芯片日益高集成度、高性(xing)能及轻量化的需求，对半导体封(feng)装技术提出了更高要求。这激励我们在半导体领域持(chi)续深耕、不断探(tan)索，向着一个又一个技术高峰全力攀登，为‘中华芯’贡献力量。”韩佳伟说。
“铍”之奥秘铸就(jiu)国之重器
在地处西北(bei)的宁夏，打响了一场关于战略性(xing)新型材料的“翻身仗”。钽、铌、铍，这些听(ting)上去(qu)很“小众”的金属(shu)，实际上广泛应(ying)用于电子信息、航空航天、医疗等高端制造行业。钽钨合金、铌钛合金、铍铝合金……不同化学元(yuan)素的组合，按照特定(ding)的比例，经(jing)过特殊的熔炼铸造工艺，就(jiu)能产出具(ju)备(bei)各种优异性(xing)能的新材料，推动高新技术产业加(jia)速迭代升级。
36岁的谢垚大(da)学毕业十余年(nian)来一直与“铍”为伴。2014年(nian)，他(ta)作为高层次人才(cai)引进到位于宁夏石嘴山市的中色（宁夏）东方集团有限公司，那时铍铝合金的研(yan)究已经(jing)在进行中。
谢垚在工作中。（受访(fang)者供图）
“你看，铍的枝晶如险峰耸立，铝的基体似河谷蜿蜒——这是属(shu)于材料科学家的浪漫。”谢垚透过电子显微镜观察着铍铝合金的微观世界。而这项“艺术创(chuang)作”，打破了国外30年(nian)的技术封(feng)锁，让中国航空航天领域用上了自主可控(kong)的铍铝合金。
“铍有剧毒，吸入会(hui)对呼(hu)吸系(xi)统(tong)造成伤害，每次实验要穿专(zhuan)门的防护服，连续工作七八(ba)个小时，口罩压痕成了‘永久勋章’。”谢垚介绍，团队研(yan)发的高性(xing)能铍铝合金组织调控(kong)及智能化精密铸造工艺技术体系(xi)，铸造的铍铝合金力学性(xing)能已达到国际先进水平，实现(xian)了我国铍铝合金材料保障的自主可控(kong)，并已应(ying)用于实际生产。
这位从宁夏南部山区(qu)小村庄走(zou)出来的材料科学家，用十余年(nian)青春填补国内铍铝合金技术空白。在他(ta)的科研(yan)版(ban)图里，技术突破与产业升级始终同频。
近日，宁夏回族自治区(qu)工业和信息化厅发布的《自治区(qu)培育壮大(da)新材料产业集群行动方案(2025—2027年(nian))》提出，将打造世界领先的钽铌铍稀有金属(shu)材料研(yan)发生产基地，计划到2027年(nian)，规模以上新材料产业总产值突破2000亿元(yuan)。（记者吴燕霞、陈一帆、马丽娟）