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不久(jiu)前，工业(ye)和(he)信息(xi)化部(bu)公示2024年国家(jia)先进制造业(ye)集(ji)群名单，泉州现(xian)代(dai)体育产(chan)品(pin)集(ji)群入选。该集(ji)群以休闲(xian)体育为特色(se)、纺织鞋服(fu)为核心，融(rong)合体育器械、纺织服(fu)装、皮革制鞋、体育服(fu)务等众多行业(ye)。
地处福(fu)建省东南沿(yan)海的泉州，是制造业(ye)大市。这里拥有规模大、产(chan)业(ye)链(lian)完整、产(chan)品(pin)齐全、品(pin)牌集(ji)中的现(xian)代(dai)体育产(chan)品(pin)集(ji)群，集(ji)聚了一大批国际知名运动品(pin)牌企业(ye)，产(chan)值超8000亿元。
实现(xian)全过程本地化生产(chan)
新年伊始，晋江市凯嘉机器制造有限公司生产(chan)车间里，生产(chan)鞋底的全自动发泡(pao)成型机正进行调试；信泰(tai)集(ji)团飞织智慧车间内(nei)，一台台经编机飞速运转，一根根丝线在机器的“飞梭”之下变成一块块鞋面料；中国皮革制鞋研究院晋江院鞋用弹性(xing)小试实验室里，工作人员(yuan)正在做鞋企委托的超临(lin)界(jie)发泡(pao)实验……
打(da)开晋江市地图(tu)，会发现(xian)这些企业(ye)相距不远，有的就隔着一条马路、一堵墙，“左右厂”“上下楼”就是“上下游”。可以说，以晋江为核心的半径50公里范围内(nei)，3天就能集(ji)齐研发团队、机台设(she)备、材料配件、技术工人等100多个环节的生产(chan)要素(su)，实现(xian)快(kuai)速生产(chan)。
位(wei)于晋江经济(ji)开发区（安东园）的向兴（中国）集(ji)团有限公司是一家(jia)集(ji)纺织面料研发、织造、印染、后整理、销售于一体的全产(chan)业(ye)链(lian)科技创新型制造企业(ye)，与安踏、特步等品(pin)牌深度合作。向兴（中国）集(ji)团有限公司商品(pin)企划部(bu)课长张汉洪说：“上下游要相互沟通(tong)，一起开发新产(chan)品(pin)。”
这与当地政府的布局(ju)不谋(mou)而(er)合。近年来，泉州市实施(shi)“重龙头强品(pin)牌铸链(lian)条”，统筹县域重点产(chan)业(ye)链(lian)，推动产(chan)业(ye)上下游、跨(kua)县域紧密(mi)协作，实现(xian)鞋服(fu)全过程、全要素(su)、本地化生产(chan)，不出集(ji)群就能完成从(cong)生产(chan)到销售的全部(bu)流(liu)程。
泉州市工业(ye)和(he)信息(xi)化局(ju)党组成员(yuan)、副局(ju)长苏凯乐(le)告诉(su)记者，现(xian)代(dai)体育产(chan)品(pin)不仅(jin)是纺织鞋服(fu)，还集(ji)合了上游的石油化工、纺织面料以及机械装备等，是包括横向和(he)纵向的一个链(lian)群。在他(ta)看来，集(ji)群的发展，需紧紧围绕其本质属性(xing)，突出协同创新、相互协作，不断优化集(ji)群发展的产(chan)业(ye)生态，真正实现(xian)“集(ji)而(er)成群”。
为推动集(ji)群长远发展，泉州市中小企业(ye)服(fu)务中心牵头，中国皮革制鞋研究院晋江院、石狮(shi)市中纺学服(fu)装及配饰产(chan)业(ye)研究院、中国科学院海西研究院泉州装备制造研究所、福(fu)建（泉州）先进制造技术研究院共同成立(li)促进组织联合体，全链(lian)条发挥集(ji)群发展促进组织作用。
中国皮革制鞋研究院晋江院运动与足踝健康研究中心主(zhu)任陈楠说：“之所以来到晋江，是因为这边有市场、有产(chan)业(ye)，当地政府也(ye)非常(chang)支持，引进我们为企业(ye)提(ti)供基础检测服(fu)务。”
在该院前台服(fu)务中心，记者看到了鞋企送来检测的样(yang)品(pin)。陈楠告诉(su)记者，来检测的大多是本地鞋企，2024年他(ta)们服(fu)务企业(ye)600多家(jia)，出具报告32000多份。
不仅(jin)如此，泉州市还开展“工业(ye)园区标准化建设(she)”，实施(shi)“百个”园区项目，撬动“千亿元”逆周期设(she)备更新投资，推动“万亩”用地改造，各类产(chan)业(ye)要素(su)汇(hui)聚园区，为企业(ye)提(ti)供优质生产(chan)空间，实现(xian)“上下楼就是上下游，产(chan)业(ye)园就是产(chan)业(ye)链(lian)”。
完整的产(chan)业(ye)链(lian)条、强大的产(chan)业(ye)配套能力，使企业(ye)发展和(he)产(chan)品(pin)迭代(dai)速度不断加快(kuai)。如今，全球五(wu)分之一的运动鞋、全国三分之一的运动服(fu)均为“泉州制造”。
完善集(ji)群科技创新体系(xi)
在近日举办的2024中国制造之美颁奖典礼暨2025大阪世博会官方授权合作伙伴(ban)官宣(xuan)仪式上，信泰(tai)（福(fu)建）科技有限公司凭借“飞芯运动鞋面”获得了制造之美奖。而(er)在之前，中国纺织工业(ye)联合会发布的“2024年度十大类纺织创新产(chan)品(pin)‘十大精品(pin)’”名单中，福(fu)建省向兴纺织科技有限公司的太空暖(nuan)感羽绒服(fu)、信泰(tai)（福(fu)建）科技有限公司的飞芯轻织跑步运动鞋荣登榜单。
“通(tong)过对飞织机台改进升(sheng)级，实现(xian)飞织纬(wei)向飞线与编织相融(rong)合，鞋面既有飞织线圈纹理，也(ye)有类似(si)十字交错机织结(jie)构(gou)，全新的编织结(jie)构(gou)，赋以飞织鞋面应用新可能。”信泰(tai)（福(fu)建）科技有限公司总裁办副主(zhu)任许剑(jian)飞介绍，信泰(tai)创新的飞芯工艺使单双编织时间压缩至每双17分钟。
近年来，泉州企业(ye)创新产(chan)品(pin)层出不穷——凯嘉公司国内(nei)首创的全自动橡胶注射机、向兴的防透视(shi)面料、信泰(tai)的3D立(li)体幻视(shi)觉面料、卡尔美体育的“黑科技”足球鞋……
泉州企业(ye)深知，想要长远发展，必须(xu)要有自己的拳头产(chan)品(pin)，并不断推出新产(chan)品(pin)，才能抢占市场制高点。对此，政府部(bu)门也(ye)加大了政策(ce)支持力度。苏凯乐(le)介绍，泉州市深入实施(shi)“抓创新促应用”“抓工业(ye)设(she)计促产(chan)业(ye)提(ti)升(sheng)”，培育国家(jia)级、省级创新载体100多个，研发投入年均增长20%左右。目前，泉州拥有全国最(zui)优质的纺织鞋服(fu)材料研发、工艺创新、设(she)计创新资源，集(ji)聚了18家(jia)国家(jia)级技术创新载体，同行业(ye)所有国际标准均由集(ji)群成员(yuan)单位(wei)主(zhu)导或参与，PCT（专利(li)合作条约）国际专利(li)授权量达(da)964个。
创新永远在路上。当前，泉州市体育用品(pin)产(chan)业(ye)发展最(zui)大的短板仍是科技创新。为此，泉州市组建专业(ye)技术服(fu)务团队，去年以来服(fu)务企业(ye)6700家(jia)（次(ci)），为企业(ye)解决技术难题1200多项；组建集(ji)群产(chan)学研创新联盟，每年联合攻关产(chan)业(ye)共性(xing)问题和(he)“卡脖子”技术难题30多项。
在向兴（中国）集(ji)团展厅，记者看到了各式各样(yang)、性(xing)能不同的面料。“我们的产(chan)品(pin)是高端功能性(xing)面料，目前有89个专利(li)。”张汉洪向记者介绍公司在产(chan)品(pin)创新上的成果。作为一家(jia)高科技创新企业(ye)，向兴（中国）集(ji)团每年投入2000多万元用于研发，每年立(li)项攻关科技项目有10多个。
深入推进智能绿色(se)制造
日前，信泰(tai)集(ji)团旗下的子公司信泰(tai)（石狮(shi)）科技有限公司场景获评省级智能制造优秀场景。其中，智能协同作业(ye)通(tong)过带轴(zhou)盘头运输(shu)车和(he)坯布自动输(shu)送线，实现(xian)精确导航与智能避障，确保物(wu)料运输(shu)的安全稳定(ding)；在线运行监测则通(tong)过传感采集(ji)终端和(he)5G网络，实时连接并采集(ji)厂区机台状态、产(chan)量、转速等数据，为分析与决策(ce)提(ti)供可视(shi)化数据依据。
在该集(ji)团晋江总部(bu)，记者看到电子大屏上实时显示着各工厂生产(chan)的每个环节。这是近年来信泰(tai)与中国移动等深度合作，共同探索5G智慧工厂在各个领域应用场景的成功案例。
卡尔美体育也(ye)是案例之一。去年3月，卡尔美体育与福(fu)建联通(tong)举办战略合作暨5G+智慧工厂项目签约仪式。双方将(jiang)共同聚集(ji)5G+工业(ye)互联网的数字化融(rong)合应用，在智能化生产(chan)制造等领域开展深度合作，以5G专网为核心，贯(guan)穿多个生产(chan)环节，使生产(chan)更加可视(shi)化、智能化、精益化。
当前，泉州作为国家(jia)新型技术改造试点城(cheng)市，拥有国家(jia)级智能制造试点示范7个，国家(jia)级智能制造优秀场景12个。
为巩固产(chan)业(ye)优势，加速形成新质生产(chan)力，泉州深入实施(shi)“绿色(se)数字技改”，积极引导企业(ye)“智改数转”，规模以上企业(ye)数字化率由58%提(ti)升(sheng)到85%，再生材料应用占比超20%。超临(lin)界(jie)无(wu)水印染技术、3D打(da)印成鞋及模具技术等达(da)到国际领先水平。
随着“智改数转”进入深水区，不同企业(ye)的数字化水平与转型进度差异愈加明(ming)显，传统制造业(ye)“智改数转网联”工作还面临(lin)不少挑战。整体上看，当地大部(bu)分企业(ye)仍处于数字化转型的探索应用阶段。
为此，泉州明(ming)确了现(xian)代(dai)体育产(chan)品(pin)集(ji)群发展的目标：到2027年，世界(jie)级现(xian)代(dai)体育先进制造业(ye)集(ji)群培育取得初步成效(xiao)，综合实力得到有效(xiao)提(ti)升(sheng)，产(chan)业(ye)科技创新发展能力实现(xian)跃升(sheng)，高端化数字化绿色(se)化发展水平大幅提(ti)高，协作力、开放力显著增强，成为产(chan)业(ye)特色(se)鲜明(ming)、创新生态完善、核心要素(su)集(ji)聚、合作开放包容，具有全球影响力的现(xian)代(dai)体育先进制造业(ye)集(ji)群。 （经济(ji)日报记者 薛志(zhi)伟(wei)）