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2月初,春节还没过完,大连船坞内的建设工地(di)上,工人们早(zao)已经忙开了。
目(mu)前,世界上最大的浮式生产储卸油船能够容纳(na)下200万桶原油,既能够生产又能够存储装卸原油,相当于是一座多功能的海上油气工厂。像这(zhe)样(yang)的船,全(quan)世界目(mu)前只有两艘,第(di)1艘已经于前年交付,第(di)2艘即将于今年6月交付,目(mu)前正(zheng)处于最后的冲刺阶段。
M350型浮式生产储卸油船的业主方是埃克森美(mei)孚,中船集团(tuan)大连造船作为分包商负责船体的设计与(yu)建造。为了确保如期(qi)交付,工程最紧张(zhang)的时候,项目(mu)采取三班倒制度(du),通宵施工。
不仅投入(ru)的人员数量(liang)巨大,所使用的物料也(ye)创下行业之最:全(quan)船的管路多达36000根,重量(liang)超过4000吨,涂装面(mian)积近90万平方米,各施工物量(liang)是超大型油轮的3倍多。
虽(sui)然工程量(liang)巨大,但工期(qi)只有短短20个月。怎么才能做到既快又好?和传(chuan)统认知不一样(yang)的是,现代造船大量(liang)使用新工艺、新装备,因此效率大幅提升。此外,为了缩短工期(qi),设计人员还想到了一个非常聪明的办法。
中船集团(tuan)所属大连造船FPSO-10项目(mu)总(zong)设计师郭洪生:“首制船我们采用整(zheng)体建造法,从艉部到艏(shou)部采用分段分层建造法,搭积木形式,建造周(zhou)期(qi)会(hui)很(hen)长。第(di)二(er)艘船我们采用两大段建造,艏(shou)段和艉段。两大段也(ye)是采用分段搭积木的形式,从下到上、从后到前同步建造。建造完成以后拖到船坞内进行两大段对(dui)接,这(zhe)样(yang)会(hui)大大节省(sheng)建造周(zhou)期(qi),节省(sheng)人力成本,同时我们在分段阶段大量(liang)的舾装件,包括管线、电缆,就已经进行预安装。”
经过200多名设计人员通力合(he)作,这(zhe)艘体量(liang)巨大、结构复杂的巨轮终于完成了设计工作。建造周(zhou)期(qi)从原先的30多个月缩短到20个月,接下来,就是将艏(shou)艉两段精准对(dui)接,这(zhe)成为施工人员面(mian)临的一个严峻考(kao)验。
中船集团(tuan)所属大连造船生产管理部副部长韩雨:“当时把(ba)两大段牢固地(di)焊到一起,包括舱内舱下有很(hen)多结构,并不是甲板(ban)面(mian)一道焊缝,而且里面(mian)有很(hen)多焊缝需要我们严丝合(he)缝地(di)对(dui)齐。”
数千名工人,烈日下挥汗如雨,寒风中坚守岗位,用巧干(gan)加苦干(gan)的实际(ji)行动诠释着(zhe)当代建设者“撸起袖子加油干(gan)”的奋斗精神。在现场记者看到,无论是焊接,还是刷(shua)漆、打磨、加固,各个环节的工人们都在精益求精。
正(zheng)是秉持“撸起袖子加油干(gan)”的奋斗精神,近年来,我国造船业发展迅(xun)猛(meng),成为全(quan)球造船业的中坚力量(liang)。2024年我国造船业三大指标:造船完工量(liang)、新接订(ding)单量(liang)、手持订(ding)单量(liang),分别占全(quan)球的55.7%、74.1%和63.1%,连续15年全(quan)球第(di)一。在全(quan)球18种主要船型中,我国有14种船型新接订(ding)单量(liang)位居全(quan)球首位。
韩雨:“不光是复杂的海工项目(mu),LNG(液(ye)化天(tian)然气)船也(ye)是造船界的三大明珠之一,现在大连造船也(ye)在建造,也(ye)自主研发设计。中国现在所有世界最难的项目(mu)都可以建造、设计,凸显中国目(mu)前是世界造船第(di)一位。我们现在手持订(ding)单已经排到了2028年,后面(mian)的生产非常饱满。”
就在大连的建设者们为如期(qi)交付而最后冲刺的时候,我国第(di)二(er)艘国产豪华大邮轮“爱达·花城号”也(ye)在上海紧锣密鼓地(di)建造中。春节前,全(quan)船的主体结构和外观已经成形。目(mu)前,工作重点转为设备安装调试和内装。建设者们全(quan)力以赴,按计划(hua),今年5月将进行第(di)一次船体起浮,2026年底交付起航。
如果说(shuo)“爱达·魔都号”实现了国产豪华邮轮零的突破的话,那么“爱达·花城号”将实现的是升级迭代。它将变得更大更舒适:首先,船体更大了,总(zong)吨位增加0.64万吨,达到14.19万吨;总(zong)长增加17.4米,达到341米;物量(liang)投入(ru)也(ye)十分巨大,仅电缆总(zong)长度(du)就超过4600公里。不仅体量(liang)变大了,舱内设计和布局也(ye)更为优化,使得乘客的体验感进一步提升。
中船集团(tuan)外高桥造船国产大型邮轮项目(mu)建造总(zong)监陈剑威:“公区增加了很(hen)多,大约8000平方米,可以给乘客更好的体验度(du)和感官效果。为了控制重心,用了一些新材料,更加平稳,乘客晕(yun)船现象会(hui)比较少一点。”
为了确保5000多名乘客能够在海上安全(quan)而舒适地(di)航行,设计者们打造了一套(tao)复杂而精密的系统。正(zheng)式施工前,项目(mu)团(tuan)队先搭建起了一套(tao)3D施工模型,相当于建造了一艘虚拟的花城号,然后用AR技术实现模型和现场实景的匹配,使得整(zheng)体施工效率大幅提高。
中船集团(tuan)外高桥造船设计研究院院长王章建:“我们提供基于模型的数据,这(zhe)些数据可以帮助他们进行生产准备、生产管理,包括建造管理,通过不断(duan)丰富或者变革我们的手段来提高大家的施工效率。”
大邮轮考(kao)验的是一个国家造船业的总(zong)体实力。“爱达·花城号”团(tuan)队不仅要建造一艘邮轮,更重要的是要建立起自己(ji)的邮轮标准体系,有了属于中国的国标,大邮轮的各个环节才能够更加自主可控。
中船集团(tuan)外高桥造船国产大型邮轮项目(mu)现场总(zong)指挥、总(zong)设计师陈刚:“有一种说(shuo)法叫(jiao)作造船大国靠总(zong)装,造船强国靠配套(tao)。国产化、本土化配套(tao)业的能力提升,这(zhe)个也(ye)是中国船舶工业未来发展的重点方向(xiang)。我们希望(wang)在下一个五年,我们要走(zou)正(zheng)向(xiang)设计的道路,完全(quan)实现自主设计。”
正(zheng)是秉持着(zhe)这(zhe)样(yang)的信心、理念和干(gan)劲,在项目(mu)团(tuan)队的数千名建设者的共同努力下,花城号的建造周(zhou)期(qi)将比魔都号缩短8个多月,建造速度(du)足以比肩欧洲顶尖大型邮轮建造企业。
魔都号的突破和花城号的升级展现出我国大型邮轮产业的实力。未来,建设者们还将持续致(zhi)力于扩大船队规模、提升乘客体验,扩大国产大邮轮在世界范围内的影响力。“中国造船”已过万重山(shan),正(zheng)努力驶向(xiang)强国复兴的浩瀚未来。
2025年新年伊始(shi),我国多家船企实现开门红:1月2日,中国船舶上海外高桥造船交付了11.4万吨成品油船“海洋侦探”号;1月3日,我国自主研发建造的82600吨散货船和62000吨重吊多用途船在江苏交付;1月7日,广(guang)船国际(ji)建造的第(di)一艘7000车(che)LNG双燃(ran)料汽车(che)运(yun)输船交付起航……
近年来,我国在液(ye)化天(tian)然气船、大型集装箱船、豪华邮轮等高附加值(zhi)船舶的建造能力显著增强,显示出强大的产业竞争力,成为全(quan)球造船业的重要力量(liang)。在全(quan)球航运(yun)市场复苏的背景下,我国造船业正(zheng)以创新驱动、绿色发展为引领,不断(duan)提升核心竞争力,向(xiang)着(zhe)造船强国的目(mu)标稳步迈进。相信在全(quan)体造船人的共同努力下,我国造船业必将乘风破浪,再(zai)创辉煌。
责任编(bian)辑:祝文琪(EN094)