新中国成立之初，经济(ji)社会百废待兴，工业发展亟需煤炭资源的支持。1950年，河南省人民政府工商厅地质调(diao)查所勘探发现平顶山煤田，随后平顶山煤矿(kuang)被列为国家“一五”计划重大建设项目，平顶山矿(kuang)区被列为全国十大矿(kuang)区建设项目之一。1955年，平顶山矿(kuang)区第一座(zuo)煤矿(kuang)开工建设，平顶山矿(kuang)区成为新中国自行勘探、设计、建设的第一座(zuo)特大型(xing)煤炭基地。

此后的岁月里(li)，平顶山煤矿(kuang)历经设企(qi)、改制、上市。2008年，平煤集团实(shi)现营(ying)业收入355亿(yi)元，居当年中国企(qi)业500强第139位。同年，平煤集团与同为中国企(qi)业500强的尼龙化工企(qi)业——神马集团实(shi)现战略(lue)重组，成立中国平煤神马能源化工集团有限责任公司(si)，并(bing)于2022年正(zheng)式更名为中国平煤神马控(kong)股集团有限公司(si)。

进入新的发展阶段，着眼产业发展，“卡脖子”技术问题如何解决？服务国家战略(lue)，高质量发展要求下传统能源企(qi)业怎样转型(xing)？面对市场之问、发展之惑(huo)，平煤神马集团交出了自己的答卷。

立足主业，智能化提高生产效率。

走进河南平煤神马首山碳材料有限公司(si)，7.63米大容积焦炉宛如铜墙铁壁映入眼帘。首山碳材党委书记、董事长蔡前(qian)进介绍，首山碳材这一焦炉项目采用行业先进的数字化、自动化、智能化技术，实(shi)现了重要生产过程的有人值守、无人操作(zuo)，焦炭产品的生产效率与品质大幅提高。目前(qian)，首山碳材炼焦工序吨焦综合能耗为100.3千克标准煤，低于行业相关标准，年人均(jun)焦炭产量由(you)4372吨提高至6628吨。

平煤二矿(kuang)原名诸葛(ge)庙(miao)矿(kuang)，是平顶山矿(kuang)区的第一座(zuo)煤矿(kuang)。二矿(kuang)矿(kuang)区内部分煤层较薄，开采难(nan)度较大，工作(zuo)强度高、开采效率低。2020年6月，二矿(kuang)建成首个薄煤层智能化综采工作(zuo)面，开启了智能化开采时代。“智能化设备的应用不仅提高了生产效率，也改善了井下工人们的工作(zuo)环境。”平煤二矿(kuang)矿(kuang)长马召辉说。如今，在矿(kuang)井下，操作(zuo)人员只需几(ji)个按(an)钮(niu)便可实(shi)现工作(zuo)面的自动运(yun)转；在矿(kuang)井的地上控(kong)制室，工作(zuo)人员可远程操作(zuo)井下设备，实(shi)现了对井下工作(zuo)面关键岗位实(shi)时监控(kong)。薄煤层智能化综采装备的应用有效提高了安全系(xi)数和生产效率，创下了月产突破10万吨的纪录。

强链补链，打造全产业链竞争力。

近年来，平煤神马围绕煤基尼龙化工、煤基硅材料、煤基碳材料3条产业链延伸方向，不断攻克核(he)心技术。

1981年，我国第一卷尼龙66浸胶帘子布正(zheng)是由(you)神马集团的前(qian)身——平顶山锦纶帘子布厂生产。如今的平煤神马，不仅能生产畅销全球的尼龙化工制品，更是打通尼龙新材料全产业链，走出了一条涵盖上游原料生产、中游产品制造、下游深加工的“大尼龙”之路(lu)。

2020年6月，河南神马氢化学(xue)有限责任公司(si)成立，该公司(si)采用先进的水煤浆大型(xing)煤气(qi)化等技术，可产出用于尼龙化工产品生产所需的氢气(qi)、合成氨、己二胺等原材料。

在公司(si)生产区内，管道纵横在各类(lei)罐状装置之间，原材料可通过管道通向下游的20余家企(qi)业，其中就包括(kuo)平煤神马旗下的尼龙科技公司(si)。氢气(qi)、合成氨等会在尼龙科技公司(si)内生产成为制备尼龙6与尼龙66所需的关键材料。目前(qian)，尼龙科技公司(si)各类(lei)产品综合产能达260万吨/年，2023年实(shi)现销售收入80亿(yi)元。

巩固完善产业链，躲不开攻克产业链上的难(nan)点堵点。平煤神马因此也啃下了不少“硬骨头”：攻克尼龙“芯片(pian)”，打破己二腈制备技术垄断，大大提升我国在尼龙产业的影响力和话语(yu)权；夺得纤维“王冠”，自主研发对位芳纶生产技术，确保重要基础材料技术掌握(wo)在自己手中；勇闯产业“无人区”，突破高纯度硅烷气(qi)技术难(nan)关……

落(luo)子未来，着力布局新兴产业。

平煤神马迈(mai)向未来的脚步从未停歇。其参与投资设立的河南中宜创芯发展有限公司(si)，实(shi)现了第三代半导体重要基础材料——碳化硅的生产技术突破；其参与投资设立的开封时代新能源科技有限公司(si)，专注于全钒液流电池储能系(xi)统及其配件的生产……

平煤神马利用上游原料优势，围绕新能源、高效储能、硅碳材料三大领域，积极布局负极材料、半导体材料等产业，打造出了负极材料、全钒液流储能电池等一批优质项目。

李毛表示(shi)，平煤神马坚定功能材料产业这一转型(xing)方向，立足煤、延伸煤、超越煤，依靠科技创新推动产业结构调(diao)整、产业链条延伸，逐(zhu)步形成以煤盐为源头的多条特色产业链，蹚出了一条高质量转型(xing)发展道路(lu)，有力提升了产业链安全稳定性(xing)和整体竞争力。

位于河南平顶山市平煤股份一矿(kuang)的主焦煤生产基地。 白 明摄（中经视觉）

全面创新 “活”字当先

市场竞争如逆水行舟，不进则退。

尽管坐拥优质的煤矿(kuang)资源，但平煤神马在谋发展上丝毫(hao)不敢(gan)懈怠。近年来，集团转型(xing)的紧迫感日益增强，“先进技术有没有”“过剩产品多不多”“发展领域好不好”成为集团前(qian)进道路(lu)上的必答题，而破题的关键均(jun)取决于创新。

非知之艰，行之惟(wei)艰。一直以来，国有企(qi)业在薪酬制度、用人管理等方面存在较多约束，面对这样的问题，平煤神马用好“活”字诀，着力解决“由(you)谁来创新”“动力哪里(li)来”“成果如何用”的问题。

活机制，搅(jiao)动创新发展一池春水。

不拘泥于传统经验，不局限于条条框框。近年来，平煤神马在创新实(shi)践中总结并(bing)提出了五项特别规定：一是科研项目承诺制，重大创新转化项目向上级报备后边(bian)建边(bian)批，有效缩(suo)短项目建设周期；二是科研资金按(an)需投入，对重大科研项目不设资金预算上限，最大力度支持保障项目落(luo)地；三是保障科研人才供(gong)给，科研人员配备不限编制、薪酬不限顶板；四是科研设备采购绿色通道，急需的科研设备及材料项目单位可自主采购、不用招标、事后审计；五是课(ke)题长负责制，课(ke)题长不仅享有对应生产经营(ying)管理岗位同等职级待遇，而且拥有团队组建、经费(fei)使用、人员考核(he)、薪酬分配等自主权。

2023年，平煤神马投资5700多万元，将尼龙纤维全流程重点实(shi)验室建在生产一线。在实(shi)验室建设过程中，设备采购一般需要集团统一招标。为了能早日投入使用，集团允许实(shi)验室自主完成百余台（套）实(shi)验设备的招标采购，缩(suo)短了项目建设时间。该实(shi)验室副主任张超介绍，目前(qian)，尼龙纤维全流程重点实(shi)验室团队已成功申请30多项专利，参与起(qi)草2项国家标准，推动企(qi)业科研转化率从30%提升到(dao)90%。

创新不仅需要激励与松绑，管理与督促也必不可少。

平煤神马在科研过程中，摸索总结出了一套创新管理方法。平煤神马科技创新管理部总监范(fan)新川向记者展示(shi)了一本科研创新“台账”。在这个重点科研项目目标任务推进表中，各科研项目谁负责、资源配备、项目进度等考核(he)信息一目了然。“生产技术上的创新，需要管理、考核(he)上的创新来支撑与推动。”范(fan)新川说，集团总部通过流程化、科学(xue)化、标准化的设计，把(ba)创新的任务分解成为标准化的文件和清(qing)单下发给企(qi)业，再通过科学(xue)的工具予(yu)以分析(xi)管理，分阶段推进项目进程，使科研创新管理更加规范(fan)，并(bing)具备可复制性(xing)。

拓平台，推动创新成果落(luo)地见效。

科研创新的道路(lu)上，独(du)木难(nan)成林。平煤神马积极搭建新平台，善于利用高平台，携手高校及科研院所共赴科创征途。

近年来，平煤神马聚(ju)焦产业化、专业化研究方向，构建了以国家重点实(shi)验室、省级研发平台、企(qi)业创新工作(zuo)室为载体的多极化创新格局，探索推进产学(xue)研合作(zuo)模(mo)式，还(hai)通过与国内外知名科研院校深度合作(zuo)，探索建设高校实(shi)验室等，推动科研成果就地转化。

2024年8月，平煤神马举行了首届开放合作(zuo)大会，面向一流科技领军(jun)人才和创新团队，发布了10项重大科技攻关难(nan)题，196项“揭榜挂帅”课(ke)题，各高校、科研机构共计165支科研团队投榜。

“目前(qian)，科技创新呈现出协同创新特征，需要我们积极探索跨专业、跨学(xue)科、跨领域的开放创新之路(lu)，加快构建企(qi)业牵头、高校机构支撑、各创新主体协同联动的创新联合体。”平煤神马总经理李延河说，集团将坚持“走出去(qu)”和“引进来”相结合，扩(kuo)大科技交流合作(zuo)，努力构建合作(zuo)共赢的伙伴关系(xi)。

用人才，柔性(xing)引才壮大创新队伍(wu)。

人才是创新的核(he)心要素(su)。相较身处一二线城市的企(qi)业，平煤神马深知自己在人才吸引力方面不具备明显优势。为此，集团形成“不求所有、但求所用”的引才思路(lu)，拓宽“聚(ju)凤筑(zhu)巢”柔性(xing)引才用才新路(lu)径，不拘一格引进与集团产业发展相适应的一流领军(jun)人才、创新团队。

平煤神马综合办公室总监冯忠斌介绍，近5年来，集团公开招聘优秀高校毕业生近4000人，培育引进各类(lei)人才3.65万人，占职工总数31%。2023年以来，先后聘任一名中国工程院院士、一名国家杰出青年、一名河南理工大学(xue)教授为集团首席科学(xue)家，一名中国科学(xue)院院士为集团高级科技顾问，招引各类(lei)优秀高校毕业生1381名。

平煤神马的机制创新，催生了令行业惊(jing)叹的“中宜速(su)度”。

67天建成第三代半导体碳化硅材料示(shi)范(fan)线，90天内推动年产2000吨碳化硅半导体粉(fen)体项目（一期）生产线顺利建成并(bing)试产……中宜创芯抢(qiang)占“芯”赛道，跑出了加速(su)度，一举解决手握(wo)7000余万元现金却买不来生产设备的困境。

“技术是买不来、等不来、要不来的。”与中宜创芯一路(lu)走来的公司(si)副总经理李伟介绍，本着“只求用不求留”的想法，公司(si)打破以往国企(qi)用人、用薪制度限制，通过与浙江大学(xue)院士团队的合作(zuo)，成功突破了生产技术难(nan)题。

位于河南平顶山市中国平煤神马集团帘子布发展公司(si)内的尼龙纤维全流程重点实(shi)验室。刘 剑摄（中经视觉）

新旧(jiu)交融(rong) 逐(zhu)“绿”而行

在平煤神马四矿(kuang)铁路(lu)沿线，呼啸而过的运(yun)煤车与成片(pian)的光伏墙形成独(du)特风景。煤炭与光伏的交汇，折射着平煤神马新旧(jiu)产业的碰撞(zhuang)和融(rong)合。

平煤神马坚持“以煤为本，相关多元”发展战略(lue)，从原煤等低端产品一直延伸到(dao)高性(xing)能纤维、改性(xing)切片(pian)、光伏新材料等高端产品。

位于河南平顶山市卫东区土寨沟村的力源化工风光电站，是平煤神马全产业链“向绿”转型(xing)的又一重要注脚。

力源化工风光电站由(you)河南交建卫东区20兆瓦分散(san)式风电项目、力源化工分布式光伏项目及天安煤业24兆瓦/96兆瓦时全钒液流电池储能电站组成。该电站年放电量可达6307万千瓦时，储能电站谷段、平段充电，高峰放电，全天两充两放，满充满放情况下每年可减少二氧化碳排放4.9万吨，可节(jie)约能源消耗费(fei)用约3590万元。

从储能电站步行200米上山，人们很容易看到(dao)颇为壮观的分布式光伏。采访当天，几(ji)架无人机正(zheng)盘旋在空中，洒下的水柱伴着七(qi)彩光晕，精准地冲洗(xi)着光伏片(pian)，清(qing)洁的光伏片(pian)可以提高发电效率。分布式光伏项目年预计发电量为688.6万千瓦时，相当于减少约0.28万吨标准煤消耗和约0.69万吨二氧化碳的碳排放。

不仅如此，这里(li)还(hai)拥有平顶山最大的风力发电机组。平煤神马20兆瓦分散(san)式风电项目在这里(li)落(luo)地，预计年发电量为4200万千瓦时，相当于减少约1.68万吨标准煤消耗，减少约4.19万吨二氧化碳的碳排放。

上述风光发电项目最终通过平煤神马电网为内部企(qi)业提供(gong)绿电，并(bing)将多余绿电储存在全钒液流电池储能电站，避免了风能和太阳能资源的浪费(fei)，提高了绿色电力的利用率，为集团推进绿色电力替代传统能源提供(gong)了坚实(shi)的基础。

从光伏、风电，再到(dao)配套的储能电站，平煤神马在新能源领域的全产业链布局，正(zheng)是当下不少新能源企(qi)业的发力重点。

对于平煤神马来说，布局光伏等新能源产业链，只是产业向“新”向“绿”发展的其中一环。近几(ji)年，平煤神马坚定不移地推进结构调(diao)整，实(shi)现了集团产业板块间的大循环。

目前(qian)，首山碳材形成了集原煤入洗(xi)、矸石制砖、中煤发电、精煤炼焦、化产回(hui)收、煤气(qi)综合利用为一体的完整的循环经济(ji)产业链条，做到(dao)原料进厂后全部转化为产品，无废料出厂，已成为国内装备技术最先进、产业链条最长、循环经济(ji)效果最优的煤化工企(qi)业。

平煤神马不但注重传统产业转型(xing)升级，还(hai)不断思考如何将一块煤吃(chi)干榨净，变废为宝。

首山碳材通过煤气(qi)制氢与集团尼龙化工产业对接，焦油(you)深加工与碳素(su)产业对接，氢气(qi)制硅烷与光伏及电子产业对接，从低端的煤炭一直延伸到(dao)新能源、新材料等高端产业领域。

在产业布局上，平煤神马立足煤炭资源优势，加快推进结构调(diao)整，实(shi)现能源的新旧(jiu)交融(rong)，打造了多条以煤焦产业为源头的黄金产业链。

以“煤气(qi)—氢气(qi)—电子新材料产业链”为例，荒煤气(qi)净化（脱硫、脱苯(ben)、脱氨）产生净煤气(qi)、粗苯(ben)、焦油(you)。净煤气(qi)通过制氢PSA吸附(fu)工艺提取出纯度为99.9%的氢气(qi)。一块煤从焦油(you)煤气(qi)制成氢气(qi)，部分氢气(qi)通过管道输送至平煤神马集团尼龙化工公司(si)生产尼龙66，还(hai)有部分氢气(qi)输送至硅烷科技公司(si)生产硅烷气(qi)，硅烷气(qi)最后再变成硅基负极材料。

从煤炭到(dao)新材料，是多次化学(xue)反应后的“质变”。平煤神马也因此完成了从煤炭“黑色经济(ji)”，到(dao)煤化工“循环经济(ji)”，再到(dao)硅碳新材料的“绿色经济(ji)”的演(yan)进。

一块煤的裂变，也是平煤神马的蜕变。首山碳材料成功培育出碳基新材料、高纯硅材料等产业链，意味着平煤神马从传统能源向战略(lue)性(xing)新兴产业迈(mai)出了坚实(shi)的一步。

2024年，河南平宝煤业有限公司(si)（以下简称“平宝公司(si)”，由(you)平煤神马与中国宝武钢铁集团有限公司(si)共同出资组建）建矿(kuang)20周年，作(zuo)为资深“挖煤者”，平宝公司(si)已转型(xing)成绿色智能煤矿(kuang)。走进矿(kuang)区，数字化、智能化、自动化印(yin)记随处可见，平宝公司(si)以煤矿(kuang)智能化建设为核(he)心，推进煤炭生产方式变革。

平宝公司(si)党委书记、董事长郭明生告(gao)诉记者，公司(si)以开采“无人化”和“绿色化”为方向，推进煤矿(kuang)装备和工艺过程智能化升级，推进固定岗位的无人值守和危险岗位的机器人替代，推动各生产环节(jie)的智能化联动。

瓦斯作(zuo)为煤矿(kuang)开采中的有毒、有害气(qi)体，一直是煤炭企(qi)业的重大隐患。平宝公司(si)通过智能化建设，成功实(shi)现了甲烷体积含量在5%以上的低浓度瓦斯直接发电，单日瓦斯发电量突破20万千瓦时。2024年前(qian)10个月，平宝公司(si)通过为瓦斯治理注入“科技芯”，瓦斯抽采率达到(dao)85%以上、抽采利用率达到(dao)90%以上，利用瓦斯发电5898万千瓦时，节(jie)约电费(fei)4071万元。紧扣(kou)“双碳”目标，平宝公司(si)实(shi)现了“瓦斯治理—瓦斯抽采—瓦斯发电—瓦斯近零排放”闭环式清(qing)洁生产模(mo)式，为煤炭企(qi)业瓦斯治理提供(gong)了新思路(lu)。

为了进一步加大能源安全、高端材料等领域布局力度，平煤神马加快建设绿色智能“源网荷储”新型(xing)能源体系(xi)，制定出台集团“源网荷储”一体化项目三年行动方案，力争到(dao)2025年底，绿电消纳占比达到(dao)30%。

大国工匠 磅礴力量

党的十八大以来，习近平总书记十分关心、高度评价大国工匠，要求大力弘扬劳模(mo)精神、劳动精神、工匠精神，激发起(qi)广大劳动者在强国建设、民族复兴新征程上踔厉奋发、勇毅(yi)前(qian)行的磅礴力量。

在平煤神马，涌(yong)现出了多位工匠，他们把(ba)创新创造、破解难(nan)题镌刻在灵魂深处。

平煤神马帘子布公司(si)“建勋创新工作(zuo)室”创始(shi)人王建勋，从一名普通的钢筋厂学(xue)徒工，通过30多年的学(xue)习和钻研，成长为工匠。遇到(dao)问题、解决问题，对他来说是一件有成就感的趣事。

帘子布公司(si)是改革开放后国家第一批引进国外先进技术与装备的工业化重点项目。经过40多年的创新发展，成为尼龙66工业丝、帘子布生产基地，是全球排名前(qian)二十轮(lun)胎企(qi)业的一流供(gong)应商。多年来，帘子布公司(si)虽然引进了进口设备，但却被国外厂家设置了技术壁垒。

“既(ji)然不给，自己就闯，不能认输。”作(zuo)为一名产业工人，王建勋誓争这口气(qi)。他先后完成46项发明创造，其中包括(kuo)20项国家专利、6项国优成果等，累计创造价值上亿(yi)元。研究成果不仅在全公司(si)广泛推广，还(hai)被兄弟单位和国外生产厂家采用。

走进帘子布公司(si)，机械轰(hong)鸣，一尘不染，千万根丝线在快速(su)翻滚，工人们在工作(zuo)台上娴熟地操作(zuo)。但在此前(qian)，车间里(li)却是另外一番景象，在帘子布制造过程中产生的棉线毛头，就像春天的柳絮，飘落(luo)在厂房的角角落(luo)落(luo)，是火灾事故的主要危险源。对于工人来说，则必须常年佩戴口罩工作(zuo)。

“要像治理瓦斯一样治理棉线毛头。”王建勋暗自下定决心。他自己动手设计、自费(fei)购买零件，经过7个月20次的反复调(diao)试，创新改进，将棉尘收集率由(you)25%提高到(dao)88%，从根本上消除了火灾隐患，改善了工作(zuo)环境。王建勋发明的棉尘收集装置解决了纺织行业的难(nan)题。他一直秉(bing)持“一定要让设备良好运(yun)转，确保生产的每一根丝、每一匹布都是优质产品”的决心，刻苦钻研，练就了一身过硬本领，被授予(yu)“中原大工匠”“河南省技术能手”等多个称号。

在平煤神马，像王建勋一样的工匠还(hai)有很多。

平宝公司(si)综采一队电气(qi)作(zuo)业工、高级技师(shi)张工厂，被称为“河南省煤矿(kuang)智能化综采设备自修第一人”，从机械化、自动化到(dao)智能化，无论(lun)是国产品牌(pai)，还(hai)是进口设备，保养、维修、升级，都难(nan)不倒他。

2019年，平宝公司(si)上马河南省首套大采高智能化设备。该设备面临(lin)着安装、调(diao)试、使用、维修等技术难(nan)题，技术受限于德国公司(si)，且维修费(fei)用高昂、维修周期长，影响工作(zuo)面进度。

这套设备最复杂的是液控(kong)部分、电控(kong)部分以及连接电缆，若出现问题就需要每个环节(jie)逐(zhu)一排查。比如液压支架上的核(he)心部件电磁先导阀，仅阀芯部分就有四五十个大大小小的零件，最小的零件直径仅有1毫(hao)米，就像一粒芝麻。

拆解下来不容易，装回(hui)去(qu)更难(nan)。

刚开始(shi)组装时，由(you)于没有经验，也没有厂家指导，一连报废了几(ji)十个阀芯。后来，张工厂认真(zhen)摸索并(bing)设计加工出趁手的工具，优化拆装工艺，终于啃下了组装阀芯这块“硬骨头”。

技术难(nan)题虽然突破了，但活儿(er)还(hai)是不好干。2000多块先导阀，有着近10万个小零件。为了安装这些零件，张工厂把(ba)它们托(tuo)在手指上，用最细小的镊子去(qu)夹，手指不知道被锋利的镊子头扎破了多少次。

“设备都是第一次见，只有把(ba)这些设备研究明白，才能实(shi)现自主检修，不用返厂，不用依赖国外专家。”张工厂告(gao)诉记者，他在家里(li)搭建了“阳台工作(zuo)室”，买了热(re)风机、焊台、热(re)熔枪、示(shi)波(bo)器、精度超高的万用表等工具和配件，下班回(hui)家就反复琢磨技术难(nan)题。

最终，张工厂带领团队完成上述设备的自主检修，被称为井下综采机电故障的“110”，给“唯厂家论(lun)”画上了句号。

两年后，平宝公司(si)建成“张工厂大师(shi)创新工作(zuo)室”。张工厂借助这一阵地，潜心开展技术创新，带领团队挑战全省同行都不敢(gan)尝试的事——智能化设备“大脑”检修。从传统的采煤机到(dao)现在的智能化设备，张工厂一步一步走向大国工匠的舞台。这些年来，张工厂通过创新工作(zuo)累计为公司(si)创效7000余万元。他于2017年荣获集团大工匠称号，2018年荣获平顶山市五一劳动奖章，2021年获得“河南省技术能手”称号，成为集团首席技能大师(shi)。

来自帘子布公司(si)的张国华，被称为“中国第一卷绕工”。他用仅有头发丝三分之一细的丝线“作(zuo)画”，在世界尼龙66行业创下生产成品丝长度可绕地球数十圈的纪录。他整理出的挂丝操作(zuo)法——“张国华操作(zuo)法”，每年可为企(qi)业挽回(hui)经济(ji)损失100多万元。

平煤神马建成了张国华、王建勋、张工厂等一批有影响力的工匠创新工作(zuo)室，以此为载体，带徒传艺，加强技术攻关，激发工人创新活力。

工人一步步成长为工匠的背后，是平煤神马在创新人才培养方面下足了功夫。工匠精神的传递与继承，成为平煤神马持续改革创新的底气(qi)。

平煤神马深入实(shi)施人才强企(qi)战略(lue)，将人才视为企(qi)业创新发展的核(he)心驱动力。通过建立健全高技能人才评价激励制度，加大对优秀技能人才和工匠的表彰奖励力度等措施，不断激发员工的创新创造活力。全员开展科技创新的积极性(xing)、主动性(xing)、创造性(xing)显著增强，产生了一大批创新成果。

放眼全球 打造一流

努力建设与社会主义现代化相适应的世界一流企(qi)业，是新时代国有企(qi)业的新目标、新任务、新动力。

“我们牢记使命，扛起(qi)责任，努力争创世界一流，为振兴民族伟业、让中国品牌(pai)叫响世界作(zuo)出贡献。”李毛说。

平煤神马通过提升自主创新能力，练好内功，不断拓宽经济(ji)共享和共同发展的空间。

在全球，每4个高速(su)运(yun)转的轮(lun)胎中就有1个使用的是“神马”牌(pai)尼龙66浸胶帘子布。国内行业有这样的共识：全球尼龙看中国，中国尼龙看平煤神马。平煤神马是中国尼龙行业的先行者，亦是世界尼龙行业的权重者。经过40多年的发展，平煤神马打造了一条技术含量高、循环经济(ji)特征明显的世界一流尼龙产业链。

近年来，平煤神马聚(ju)焦尼龙产业持续深耕，围绕“产品卓越、品牌(pai)卓著、创新领先、治理现代”的世界一流企(qi)业评价标准，通过择优整合、产业协同、改革放权、治理赋能、技术研发等“特区性(xing)”政策和要素(su)支持，加快培育具有全球竞争力的核(he)心产品，带动品牌(pai)、创新、管理全面提升，力争实(shi)现千亿(yi)元营(ying)业收入、全球前(qian)三位次，成为世界一流尼龙新材料产业链价值创造者。

当前(qian)，尼龙行业“供(gong)需配”格局深刻变化，面临(lin)着产能持续扩(kuo)大、同质化竞争日益加剧、盈利空间极度压缩(suo)的困境。中国平煤神马尼龙产业链条以双向延伸“破冰”：

向上，聚(ju)焦解决制约产业发展关键原料问题，加快推动己二腈、对位芳纶等技术成果的产业化，培育产业竞争新优势；围绕产业协同，在中国尼龙城，配套上马年产40万吨合成氨、4亿(yi)立方米氢气(qi)，年产4万吨的1.6—己二醇，年产3万吨尼龙66切片(pian)生产线等项目，提升产业链效率、降低产业链成本。

向下，加快特种尼龙纤维、高性(xing)能工程塑料、高端聚(ju)氨酯等功能性(xing)高附(fu)加值产品开发，持续做优做强碳基尼龙化工精深加工产业链。未来，将快速(su)形成300万吨级尼龙及中间体产能，并(bing)通过全面实(shi)施“大尼龙”战略(lue)、一体化战略(lue)、创新引领战略(lue)和国际化战略(lue)，发挥产业集聚(ju)效应，携手海内外优秀企(qi)业，在新兴的产业园区延伸纺织、印(yin)染、制衣、聚(ju)氨酯等尼龙产业下游环节(jie)，形成世界级尼龙新材料产业集群。

此外，平煤神马抓住企(qi)业治理“牛鼻子”，进一步蓄积发展新动能，提升企(qi)业稳健合规经营(ying)、持续健康发展的能力和水平。

首先，聚(ju)焦节(jie)支降耗，推动发展提质增效。平煤神马从大宗原材料采购方面着手，直接与源头厂家对接，大幅削减中间商，使中间商占比由(you)原来的57%降至10%以下。同时发挥体量优势，对不同单位使用的同类(lei)物资实(shi)行集中统一招采，不仅提升了产业链整体运(yun)营(ying)效率，而且将实(shi)际采购成本压缩(suo)了近20%。发挥内部上下游企(qi)业的集聚(ju)优势，积极推进“三网一通道”建设，以降低水电、蒸汽、天然气(qi)、煤炭等要素(su)成本。积极推广运(yun)用新技术、新工艺、新装备，围绕产量、单耗、价格及单位成本等要素(su)，对29个主导产品进行全制造成本分解，实(shi)施专项考核(he)。

其次，深化内部改革，提高企(qi)业管理水平。平煤神马旗下神马股份全面对标国内36家化工化纤行业先进企(qi)业，建立科学(xue)的生产运(yun)营(ying)评价体系(xi)，增加利润(run)、成本和全员工效的考核(he)权重，通过工资总额联动的管理办法，对所属及委托(tuo)代管的14家单位和9个机关部门实(shi)施季度考核(he)和奖惩兑现。制定中层管理人员绩效考评方案，考核(he)结果与干部晋升、组织调(diao)整、薪酬支付等紧密(mi)挂钩。设立丰富的薪酬激励“工具箱”，打破关键岗位核(he)心人才薪酬待遇“天花板”，坚持薪酬分配向关键岗位核(he)心人才倾斜，加大对一线岗位人才、高端科研人才、创效增收贡献突出人才的专项激励，真(zhen)正(zheng)实(shi)现能者多得、多劳多得。

再次，优化人力资源配置，重塑品牌(pai)竞争优势。多年来，平煤神马深化定岗定编定员，推动机构精简、人员精干。截至2023年底，共核(he)减机构95个，压减干部151人，利用新建项目分流各类(lei)人员3487人。

打造世界一流企(qi)业，还(hai)需要公司(si)深化国际产业合作(zuo)，在开放交流中获得更有力的要素(su)支撑。

近年来，受国际贸易环境影响，工业丝、帘子布出口订单受到(dao)冲击。面对复杂严峻的形势，平煤神马调(diao)整对外合作(zuo)思路(lu)，实(shi)行更加开放的合作(zuo)战略(lue)，由(you)国际商品贸易转到(dao)产业深度合作(zuo)上来。

一方面，吸引更多优秀海外企(qi)业与之合作(zuo)，在平顶山建设国际产业园，实(shi)现家门口的“双循环”。2024年4月18日，平煤神马与服装行业高性(xing)能尼龙66纤维的全球龙头企(qi)业屹立集团在上海举行合资协议(yi)签字仪式。双方在平顶山尼龙新材料开发区合资设立新公司(si)，建设尼龙66民用丝项目，这标志着平煤神马将进军(jun)尼龙66民用丝高端市场，对推动国内尼龙66高端民用丝产业发展具有重要意义。

另一方面，加快“走出去(qu)”步伐，重点产品借力中欧班列通达21国；在日本、韩国及欧洲等国家和地区相继成立贸易公司(si)，为当地客户提供(gong)更完善的服务保障，促进经贸合作(zuo)不断走深走实(shi)；借助中国国际进口博览会、亚欧博览会等展会、平台，进行全球布局。2024年9月22日，平煤神马2万吨/年尼龙66差异化纤维泰国项目（一期）开工典礼(li)在泰国立盛(sheng)橡胶工业园举行，标志着该集团尼龙产业布局海外市场，在实(shi)施国际化战略(lue)中向着世界一流目标迈(mai)出了更加坚实(shi)的一步。

聚(ju)链成群、蓄能成势、开放合作(zuo)，平煤神马“朋友圈”越来越广，在新材料领域加速(su)向着世界一流企(qi)业迈(mai)进。如今的平煤神马，已是一家跨区域、跨行业、跨所有制经营(ying)的国有特大型(xing)集团，拥有全球近60%的焦煤资源；拥有世界上最完整的煤基尼龙化工产业链；尼龙66盐、工程塑料产能居亚洲前(qian)列。

煤—焦炭—煤气(qi)—工业氢气(qi)（高纯氢气(qi)）—高纯硅烷气(qi)—太阳能光伏、半导体硅材料，这是一条搭配齐(qi)全、互相依存的产业链、供(gong)应链，是平煤神马近几(ji)年探索的重大成果。在奔向“星辰大海”的路(lu)上，平煤神马人肩扛责任和担(dan)当，用坚实(shi)的脚步丈量着产业焕新的梦想。聚(ju)焦“锻造新质生产力、催生发展新动能”，平煤神马向新而行，向高而攀，向绿而进，一路(lu)争先，为推进中国式现代化建设，谱写新时代的绚丽篇章贡献更大力量。

（经济(ji)日报调(diao)研组成员：赵(zhao)学(xue)毅(yi) 夏先清(qing) 辛自强 李春莲 杨子佩）