近600个日夜，深地塔科1井的钻探，与5亿多年前的岩石相遇，全球首次在陆地万米深层发(fa)现油气显示，这在深地科学研究和超深层油气勘探领域具有里(li)程碑意义。“中国深度”再(zai)刷新(xin)的背后(hou)，有哪些故事(shi)？记者进行了采访。

“在超深层寻找油气，好比(bi)站在珠穆朗玛峰顶(ding)，要看清雅鲁藏布江上的游船”

“在超深层寻找油气，好比(bi)站在珠穆朗玛峰顶(ding)，要看清雅鲁藏布江上的游船。”油气行业常(chang)说这么一句话。

一深带万难。地球半径约为6371千米，人类目前入地最大深度为12.262千米。如果将地球比(bi)作(zuo)一个鸡蛋(dan)，那么目前的探测还只停留在鸡蛋(dan)壳层面。

一难，在于地层岩性变化复杂。

深地塔科1井钻穿12套不同岩性、不同压力系统的岩层，地质构造复杂多变，极易发(fa)生井眼垮(kua)塌、卡钻、恶性井漏(lou)等事(shi)故。“岩层软硬交错(cuo)，刚钻透硬如金刚石的硅质岩，下(xia)一米就可(ke)能遇到柔似橡皮糖的膏岩层，钻头切削齿特别容易损伤(shang)。”中国石油塔里(li)木油田公司执行董事(shi)、党工(gong)委(wei)书记王清华介绍(shao)。

每一次地层岩性变化，都要更(geng)换与之相适应的钻头，调整钻井液的各项配(pei)比(bi)。靠近地表的中浅层，一颗钻头日进尺最高能达600米；而在万米以深，钻头平均日进尺不超30米，就会磨损得近乎光滑。

二难，在于井下(xia)超高温(wen)超高压。

随着地层深度增加，温(wen)度、压力也随之增加。深地塔科1井的井下(xia)最高温(wen)度220摄氏度，最高压力145兆帕、相当于指甲盖大小(xiao)的面积承受超过1.4吨的重量(liang)，常(chang)规(gui)钻井工(gong)具、材料难以适应如此苛刻的工(gong)况环境，极易损坏或失效。

三难，在于钻杆超重吨位(wei)超大扭矩。

深地塔科1井的地表井眼，直径超57厘(li)米。井眼向下(xia)，1130多根钻杆首尾连接，自重超350吨。最细的钻杆仅有杯(bei)口粗(cu)细，在高温(wen)高压条件下(xia)，如面条般柔软，断裂风险高。不仅如此，万米之下(xia)的井壁如同蚁穴，空间极窄。超重吨位(wei)、超大扭矩的钻杆在地表转10圈，地下(xia)钻头可(ke)能转不了1圈，如果钻杆的抗扭性或抗拉性不行，很容易出问题。

“9000米以深，没有任何邻井参数可(ke)以参考。每向下(xia)1米，都像是在无人区里(li)凿出一条路。”深地塔科1井井长王春生最难忘的，是钻头距离1万米只差23米时，钻杆在井中突(tu)然断裂，卡钻、憋堵等问题轮番而至，经过15天连续奋战，才最终解决。

深地塔科1井钻探，从(cong)地表到万米，用(yong)时279天；最后(hou)910米，却耗时300多天。

创新(xin)引领，让万米地层“看得见”“够得着”“采得出”

挺进万米深地，面临多项世界(jie)级难题和极限挑战。为保障深地塔科1井钻得成、钻得好，中国石油联合多家企业、科研机构以及高等院校共计数万人，集(ji)智攻(gong)关。

——借助三维物探技术，让万米地层“看得见”。

地球物理勘探，相当于给地球做“CT”，可(ke)以看清井位(wei)所在的地层信(xin)息。深地塔科1井钻探过程中，东方物探依托三维物探技术，用(yong)地震波(bo)对(dui)万米地层进行高清成像，实现钻前预警(jing)、钻中预测，为工(gong)具仪器准备、工(gong)艺技术优化提供(gong)支撑；中油测井则采用(yong)电(dian)、声、核、磁等尖端手段，对(dui)钻过的所有地层实现厘(li)米级精准标定，擦亮探视超深地层的“眼睛”。

“深地塔科1井成功完钻，验证了我们对(dui)万米以深地质理论认识的正确性，地质预测和实钻结(jie)果基本吻(wen)合，深度误差不到1%。”塔里(li)木油田勘探开发(fa)研究院风险勘探研究项目经理孙崇浩(hao)说。

——应用(yong)12000米钻机等国产设(she)备，让万米地层“够得着”。

钻机，钻井的“动力引擎”。深地塔科1井作(zuo)业过程中，下(xia)套管时最大吨位(wei)达665吨，常(chang)规(gui)钻机的提升能力无法满足钻探要求。中国石油自主研发(fa)了全球陆上首台12000米自动化钻机，载(zai)重能力提升至最大900吨。

钻头，钻井的“铁齿铜牙”。不同岩性的地层，需要适配(pei)不同的钻头选型(xing)、齿形排列分布及工(gong)具配(pei)套。项目团队自主研制了超硬复合片及高端钻头，全力保障钻井提速。

钻井液，钻井的“循环血液”。它具有携带岩屑、平衡地层压力、冷却钻头等多项功能，钻井过程中，如果抗温(wen)抗压能力不足，极易失效。科研团队经过上百(bai)次配(pei)方调整和上千次体系试验，研发(fa)出抗220摄氏度水(shui)基钻井液，满足应对(dui)复杂工(gong)况的需求。

——研制高强度取岩芯(xin)成套工(gong)具，让万米岩芯(xin)“采得出”。

作(zuo)为地下(xia)岩石的剖面截取物，岩芯(xin)是人类了解地球深部(bu)唯一的实物资料。中国石油天然气股份有限公司总地质师江同文介绍(shao)，针对(dui)相关地层强度高、易破碎等难题，项目团队首创耐240摄氏度高强度取岩芯(xin)工(gong)具、高效破岩取岩芯(xin)钻头，成功收获12.64米岩芯(xin)，珍贵程度堪比(bi)“月壤”。

“突(tu)破万米意味着我国油气工(gong)程技术发(fa)展进入一个崭新(xin)的阶段，代表我们初步构建了万米深地钻完井技术高地与原创技术策源(yuan)地。”中国工(gong)程院院士孙金声说。

端牢(lao)能源(yuan)饭碗，解开深地奥秘

挺进地球深部(bu)，每一米都是对(dui)未知的挑战，每一寸都是向极限的突(tu)破，难度一点不比(bi)“蛟龙”下(xia)海、“嫦娥”探月小(xiao)，这个万米非(fei)入不可(ke)吗(ma)？

这是端牢(lao)能源(yuan)饭碗的坚实支撑。

数据显示，世界(jie)新(xin)增油气储量(liang)的60%来自深部(bu)地层，我国深层、超深层油气资源(yuan)达671亿吨油当量(liang)，占全国油气资源(yuan)总量(liang)约34%。深地塔科1井所在的塔里(li)木盆地，一口超深油气井日产油气当量(liang)最高1000余吨，相当于数十口甚(shen)至上百(bai)口浅层气井的产量(liang)。

“向深地进军是我国未来油气发(fa)展的必(bi)由(you)之路。”中国石油天然气股份有限公司副总裁何江川介绍(shao)，中国石油在新(xin)疆和四川等地的6000米至9000米深度，已发(fa)现一个10亿吨级大油田和3个万亿立方米大气区。2017年至2024年，中国石油6000米以深超深井数量(liang)从(cong)100口增长到1860口，8000米以深特深井数量(liang)从(cong)0口增长到208口。

这是解开深地奥秘的关键钥匙。

10001米，灰白色的粉晶(jing)云岩；10780米，泥金色的云质灰岩；10906米，石墨色的泥岩……显微镜下(xia)，深地塔科1井钻探过程中，取出的岩石样品颜色形态各异。

中国石油科研人员根据岩芯(xin)、岩屑以及测录井等地质样品和数据，绘制出亚洲第一份万米地质剖面图，为深地科学探索(suo)和油气勘探提供(gong)一手实物资料，有力支撑了地球深部(bu)结(jie)构与物质组成、地球演(yan)化、气候变迁等重大基础(chu)科学问题研究。

这是产业强链补链的实战练(lian)兵。

套管要抗挤压，宝钢(gang)股份自主研发(fa)的产品，钢(gang)级、密封性能等关键指标均比(bi)最高钢(gang)级套管高出超20%；常(chang)规(gui)钻机提升能力不足，中国石油宝石机械设(she)计全球陆上首台12000米自动化钻机；钻头要硬核，中国石化江钻公司提供(gong)高强耐磨、高韧抗冲(chong)的复合片……合力攻(gong)坚，优势互补，形成创新(xin)合力。

“深地塔科1井钻探形成了自主可(ke)控的万米关键核心技术体系，助推我国深地钻探关键装备、工(gong)具、材料迭代升级。”王清华介绍(shao)。以国产钻头为例(li)，价格比(bi)进口钻头下(xia)降近一半，钻井速度却提高约50%，相关技术指标处于国际先进水(shui)平。

回望来路，20世纪70年代，我国第一口井深超过7000米的钻井完钻。从(cong)7000米到突(tu)破8000米，历经29年；从(cong)8000米到迈入9000米，历经15年；从(cong)9000米到冲(chong)破10000米大关，仅用(yong)3年。

10910米不是终点。中国人向深地探索(suo)的脚步迈得更(geng)快、更(geng)远。

《人民日报》（2025年02月21日 第 02 版）

版式设(she)计：张丹峰