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不久前，工业和信息化部公示2024年国家先(xian)进(jin)制造业集群(qun)名单，泉(quan)州现代体(ti)育产品集群(qun)入(ru)选。该集群(qun)以休闲体(ti)育为特色(se)、纺(fang)织鞋服为核心，融合体(ti)育器械、纺(fang)织服装、皮革制鞋、体(ti)育服务等众多(duo)行业。
地处(chu)福建(jian)省东南(nan)沿海的泉(quan)州，是制造业大市(shi)。这里拥有规模大、产业链(lian)完整、产品齐全、品牌集中的现代体(ti)育产品集群(qun)，集聚了一大批国际知名运动品牌企业，产值超8000亿元。
实现全过程本地化生(sheng)产
新年伊始，晋(jin)江市(shi)凯嘉机器制造有限公司生(sheng)产车间里，生(sheng)产鞋底的全自动发泡成型机正进(jin)行调试(shi)；信泰集团飞织智慧车间内，一台台经编(bian)机飞速运转，一根根丝线在(zai)机器的“飞梭”之下变成一块(kuai)块(kuai)鞋面料；中国皮革制鞋研究院晋(jin)江院鞋用弹(dan)性(xing)小试(shi)实验室里，工作人员(yuan)正在(zai)做鞋企委托的超临(lin)界(jie)发泡实验……
打开晋(jin)江市(shi)地图，会(hui)发现这些企业相距不远，有的就隔着一条马路、一堵墙，“左右厂”“上下楼(lou)”就是“上下游(you)”。可以说，以晋(jin)江为核心的半径50公里范围内，3天就能(neng)集齐研发团队(dui)、机台设备、材料配件、技术工人等100多(duo)个环节的生(sheng)产要素，实现快(kuai)速生(sheng)产。
位于晋(jin)江经济开发区（安(an)东园）的向兴(xing)（中国）集团有限公司是一家集纺(fang)织面料研发、织造、印染(ran)、后整理、销售于一体(ti)的全产业链(lian)科技创新型制造企业，与安(an)踏、特步等品牌深度合作。向兴(xing)（中国）集团有限公司商品企划部课长张汉洪说：“上下游(you)要相互(hu)沟通，一起开发新产品。”
这与当地政(zheng)府的布局不谋而合。近年来，泉(quan)州市(shi)实施“重龙头强品牌铸链(lian)条”，统筹县域重点产业链(lian)，推动产业上下游(you)、跨县域紧密(mi)协作，实现鞋服全过程、全要素、本地化生(sheng)产，不出集群(qun)就能(neng)完成从生(sheng)产到销售的全部流程。
泉(quan)州市(shi)工业和信息化局党组成员(yuan)、副局长苏凯乐告诉记者，现代体(ti)育产品不仅是纺(fang)织鞋服，还集合了上游(you)的石油化工、纺(fang)织面料以及机械装备等，是包括(kuo)横(heng)向和纵向的一个链(lian)群(qun)。在(zai)他看(kan)来，集群(qun)的发展，需紧紧围绕(rao)其本质属性(xing)，突出协同(tong)创新、相互(hu)协作，不断优化集群(qun)发展的产业生(sheng)态，真正实现“集而成群(qun)”。
为推动集群(qun)长远发展，泉(quan)州市(shi)中小企业服务中心牵头，中国皮革制鞋研究院晋(jin)江院、石狮市(shi)中纺(fang)学服装及配饰产业研究院、中国科学院海西研究院泉(quan)州装备制造研究所、福建(jian)（泉(quan)州）先(xian)进(jin)制造技术研究院共同(tong)成立促进(jin)组织联合体(ti)，全链(lian)条发挥(hui)集群(qun)发展促进(jin)组织作用。
中国皮革制鞋研究院晋(jin)江院运动与足踝健康(kang)研究中心主(zhu)任陈楠(nan)说：“之所以来到晋(jin)江，是因为这边有市(shi)场、有产业，当地政(zheng)府也非常支(zhi)持(chi)，引进(jin)我们为企业提(ti)供基础检测服务。”
在(zai)该院前台服务中心，记者看(kan)到了鞋企送来检测的样品。陈楠(nan)告诉记者，来检测的大多(duo)是本地鞋企，2024年他们服务企业600多(duo)家，出具报告32000多(duo)份。
不仅如(ru)此，泉(quan)州市(shi)还开展“工业园区标(biao)准化建(jian)设”，实施“百个”园区项目，撬(qiao)动“千亿元”逆周期设备更新投资，推动“万亩”用地改造，各(ge)类产业要素汇聚园区，为企业提(ti)供优质生(sheng)产空(kong)间，实现“上下楼(lou)就是上下游(you)，产业园就是产业链(lian)”。
完整的产业链(lian)条、强大的产业配套能(neng)力，使企业发展和产品迭代速度不断加快(kuai)。如(ru)今，全球五分之一的运动鞋、全国三分之一的运动服均为“泉(quan)州制造”。
完善集群(qun)科技创新体(ti)系
在(zai)近日举办的2024中国制造之美颁奖典(dian)礼暨(ji)2025大阪世博会(hui)官方授(shou)权合作伙伴官宣仪式上，信泰（福建(jian)）科技有限公司凭借“飞芯运动鞋面”获得了制造之美奖。而在(zai)之前，中国纺(fang)织工业联合会(hui)发布的“2024年度十大类纺(fang)织创新产品‘十大精品’”名单中，福建(jian)省向兴(xing)纺(fang)织科技有限公司的太空(kong)暖感羽(yu)绒服、信泰（福建(jian)）科技有限公司的飞芯轻织跑步运动鞋荣登榜单。
“通过对飞织机台改进(jin)升级，实现飞织纬向飞线与编(bian)织相融合，鞋面既有飞织线圈纹理，也有类似十字交错机织结构，全新的编(bian)织结构，赋以飞织鞋面应(ying)用新可能(neng)。”信泰（福建(jian)）科技有限公司总裁办副主(zhu)任许剑飞介(jie)绍，信泰创新的飞芯工艺使单双编(bian)织时间压(ya)缩至每双17分钟。
近年来，泉(quan)州企业创新产品层出不穷——凯嘉公司国内首创的全自动橡胶注射机、向兴(xing)的防透视面料、信泰的3D立体(ti)幻视觉面料、卡尔美体(ti)育的“黑科技”足球鞋……
泉(quan)州企业深知，想要长远发展，必须要有自己的拳头产品，并不断推出新产品，才能(neng)抢占市(shi)场制高点。对此，政(zheng)府部门(men)也加大了政(zheng)策(ce)支(zhi)持(chi)力度。苏凯乐介(jie)绍，泉(quan)州市(shi)深入(ru)实施“抓创新促应(ying)用”“抓工业设计促产业提(ti)升”，培育国家级、省级创新载体(ti)100多(duo)个，研发投入(ru)年均增长20%左右。目前，泉(quan)州拥有全国最优质的纺(fang)织鞋服材料研发、工艺创新、设计创新资源，集聚了18家国家级技术创新载体(ti)，同(tong)行业所有国际标(biao)准均由(you)集群(qun)成员(yuan)单位主(zhu)导或参与，PCT（专利合作条约）国际专利授(shou)权量(liang)达964个。
创新永远在(zai)路上。当前，泉(quan)州市(shi)体(ti)育用品产业发展最大的短板仍是科技创新。为此，泉(quan)州市(shi)组建(jian)专业技术服务团队(dui)，去年以来服务企业6700家（次），为企业解决技术难题1200多(duo)项；组建(jian)集群(qun)产学研创新联盟，每年联合攻关产业共性(xing)问题和“卡脖子”技术难题30多(duo)项。
在(zai)向兴(xing)（中国）集团展厅，记者看(kan)到了各(ge)式各(ge)样、性(xing)能(neng)不同(tong)的面料。“我们的产品是高端功能(neng)性(xing)面料，目前有89个专利。”张汉洪向记者介(jie)绍公司在(zai)产品创新上的成果。作为一家高科技创新企业，向兴(xing)（中国）集团每年投入(ru)2000多(duo)万元用于研发，每年立项攻关科技项目有10多(duo)个。
深入(ru)推进(jin)智能(neng)绿色(se)制造
日前，信泰集团旗下的子公司信泰（石狮）科技有限公司场景获评省级智能(neng)制造优秀场景。其中，智能(neng)协同(tong)作业通过带轴盘头运输车和坯布自动输送线，实现精确导航与智能(neng)避(bi)障，确保物料运输的安(an)全稳定；在(zai)线运行监测则通过传感采集终端和5G网络，实时连接(jie)并采集厂区机台状(zhuang)态、产量(liang)、转速等数据，为分析与决策(ce)提(ti)供可视化数据依据。
在(zai)该集团晋(jin)江总部，记者看(kan)到电子大屏上实时显示着各(ge)工厂生(sheng)产的每个环节。这是近年来信泰与中国移动等深度合作，共同(tong)探索5G智慧工厂在(zai)各(ge)个领(ling)域应(ying)用场景的成功案例(li)。
卡尔美体(ti)育也是案例(li)之一。去年3月，卡尔美体(ti)育与福建(jian)联通举办战略合作暨(ji)5G+智慧工厂项目签(qian)约仪式。双方将(jiang)共同(tong)聚集5G+工业互(hu)联网的数字化融合应(ying)用，在(zai)智能(neng)化生(sheng)产制造等领(ling)域开展深度合作，以5G专网为核心，贯穿多(duo)个生(sheng)产环节，使生(sheng)产更加可视化、智能(neng)化、精益化。
当前，泉(quan)州作为国家新型技术改造试(shi)点城(cheng)市(shi)，拥有国家级智能(neng)制造试(shi)点示范7个，国家级智能(neng)制造优秀场景12个。
为巩固产业优势，加速形成新质生(sheng)产力，泉(quan)州深入(ru)实施“绿色(se)数字技改”，积极(ji)引导企业“智改数转”，规模以上企业数字化率由(you)58%提(ti)升到85%，再生(sheng)材料应(ying)用占比超20%。超临(lin)界(jie)无水印染(ran)技术、3D打印成鞋及模具技术等达到国际领(ling)先(xian)水平。
随着“智改数转”进(jin)入(ru)深水区，不同(tong)企业的数字化水平与转型进(jin)度差异(yi)愈加明显，传统制造业“智改数转网联”工作还面临(lin)不少挑战。整体(ti)上看(kan)，当地大部分企业仍处(chu)于数字化转型的探索应(ying)用阶段。
为此，泉(quan)州明确了现代体(ti)育产品集群(qun)发展的目标(biao)：到2027年，世界(jie)级现代体(ti)育先(xian)进(jin)制造业集群(qun)培育取得初步成效，综合实力得到有效提(ti)升，产业科技创新发展能(neng)力实现跃升，高端化数字化绿色(se)化发展水平大幅(fu)提(ti)高，协作力、开放力显著增强，成为产业特色(se)鲜明、创新生(sheng)态完善、核心要素集聚、合作开放包容，具有全球影响力的现代体(ti)育先(xian)进(jin)制造业集群(qun)。 （经济日报记者 薛志伟）