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从重庆的“未来显示”，到广西的“中华(hua)芯”，再到宁夏的“铍”之奥秘……西部特色产(chan)业如雨后春笋(sun)般“拔节(jie)生长”，实现(xian)弯道超(chao)车。青年科技工作者扎根(gen)西部，用智慧与汗水突破(po)技术壁垒(lei)，点亮产(chan)业未来。
“未来显示”照亮西部之光
在重庆康佳光电科技有限公司的芯片生产(chan)车间，智能化设备昼夜不息地(di)运转。“90后”芯片技术开(kai)发高级(ji)工程师刘(liu)佳明紧盯电脑屏幕(mu)上MLED芯片的测试数(shu)据。
“传统测试方(fang)式在千万量级(ji)的MLED芯片面前‘束手无策(ce)’，现(xian)在AI算法让效率大(da)幅提升。”刘(liu)佳明所说的，正是团队研发的“MLED虚拟量测分区与转移模型”，这项突破(po)助推我国在MLED芯片巨量转移领(ling)域与全球顶尖技术比肩。
刘(liu)佳明在重庆康佳光电科技有限公司生产(chan)车间工作。（受访(fang)者供(gong)图(tu)）
在刘(liu)佳明2014年刚(gang)入行时，LED行业焦点还集中在替代传统照明上。如今，他所在的重庆康佳光电已将技术延伸至大(da)尺寸显示屏、车载显示、穿戴式设备、AR眼镜(jing)等“未来视界”。
“这里不仅有火锅的热辣，更有科技创(chuang)新的温度(du)。以前总说‘缺芯少屏’，现(xian)在我们不仅补上了短板，还要让世界看到中国屏的精彩。”刘(liu)佳明介(jie)绍，截(jie)至目前，重庆康佳光电已累计申请专利1970余件，授权专利890件，覆盖芯片、巨量转移、封装、检测修复等全链条(tiao)。
数(shu)据显示，电子信息制造(zao)业是重庆经济(ji)发展的重要动(dong)力(li)，目前已突破(po)7000亿元级(ji)的规(gui)模，形成了智能终端、集成电路、仪器(qi)仪表(biao)等多(duo)元化产(chan)业体系，集聚康佳光电、京(jing)东(dong)方(fang)、惠科等规(gui)上制造(zao)企业800余家，已成为全国重要的MLED研发生产(chan)基地(di)。
近年来，随(sui)着国家对半导体产(chan)业的高度(du)重视，越来越多(duo)的青年科技工作者选择扎根(gen)西部，投身于这一充满机遇的领(ling)域。
“中华(hua)芯”跳(tiao)动(dong)在西部大(da)地(di)
当重庆的光电产(chan)业为“视界革命(ming)”按下快进(jin)键时，900多(duo)公里外的广西，另一场关于“中国芯”的攻坚正在上演。
在广西华(hua)芯振邦(bang)半导体有限公司生产(chan)车间，一块(kuai)块(kuai)唱片大(da)小的晶圆经过(guo)凸(tu)块(kuai)制造(zao)、测试、切割、封装等工艺流程，变成一颗颗不同规(gui)格的显示驱动(dong)芯片……走下生产(chan)线，这些显示驱动(dong)芯片将用于制作显示屏幕(mu)、手机、智能穿戴设备等电子产(chan)品。
“小规(gui)格的芯片不过(guo)小拇指指甲盖大(da)小，有的甚至更小，却(que)是电子产(chan)品的‘心(xin)脏’，这些‘心(xin)脏’的内部构造(zao)都是微米级(ji)和纳米级(ji)的，背后凝结着众多(duo)研究人员的心(xin)血(xue)。”公司玻璃覆晶封装处副处长韩佳伟说。
广西华(hua)芯振邦(bang)半导体有限公司技术人员正在进(jin)行设备操作。（受访(fang)者供(gong)图(tu)）
这位“90后”技术骨干介(jie)绍，公司具有处于行业领(ling)先(xian)水平的晶圆凸(tu)块(kuai)制造(zao)技术，还将自主研发的钯金凸(tu)块(kuai)工艺代替传统的金凸(tu)块(kuai)工艺，不仅在凸(tu)块(kuai)硬度(du)、产(chan)品稳定性和良率上满足了客户需求，还大(da)幅降低了材料成本。
作为西部集成电路产(chan)业的“拓荒者”之一，华(hua)芯振邦(bang)的成长轨迹颇具象征意义(yi)。在当地(di)政府大(da)力(li)支持下，华(hua)芯振邦(bang)先(xian)后获得49项知识产(chan)权与专利，并已形成月生产(chan)加(jia)工1万片12寸晶圆的产(chan)能，预计在今年上半年月产(chan)能将突破(po)2.5万片，填补了广西集成电路行业晶圆级(ji)先(xian)进(jin)封测领(ling)域空白。
“芯片日益高集成度(du)、高性能及(ji)轻量化的需求，对半导体封装技术提出了更高要求。这激(ji)励(li)我们在半导体领(ling)域持续深耕、不断(duan)探索，向着一个又一个技术高峰全力(li)攀登，为‘中华(hua)芯’贡献力(li)量。”韩佳伟说。
“铍”之奥秘铸就国之重器(qi)
在地(di)处西北的宁夏，打响(xiang)了一场关于战略性新型材料的“翻(fan)身仗(zhang)”。钽、铌、铍，这些听上去很(hen)“小众”的金属(shu)，实际上广泛应用于电子信息、航空航天、医疗等高端制造(zao)行业。钽钨合金、铌钛合金、铍铝合金……不同化学(xue)元素的组(zu)合，按照特定的比例，经过(guo)特殊的熔炼铸造(zao)工艺，就能产(chan)出具备各种优异性能的新材料，推动(dong)高新技术产(chan)业加(jia)速迭代升级(ji)。
36岁的谢垚大(da)学(xue)毕业十余年来一直与“铍”为伴。2014年，他作为高层(ceng)次人才引进(jin)到位于宁夏石嘴山市的中色（宁夏）东(dong)方(fang)集团有限公司，那时铍铝合金的研究已经在进(jin)行中。
谢垚在工作中。（受访(fang)者供(gong)图(tu)）
“你(ni)看，铍的枝晶如险峰耸立，铝的基体似河谷(gu)蜿蜒——这是属(shu)于材料科学(xue)家的浪漫。”谢垚透过(guo)电子显微镜(jing)观察着铍铝合金的微观世界。而这项“艺术创(chuang)作”，打破(po)了国外30年的技术封锁，让中国航空航天领(ling)域用上了自主可控的铍铝合金。
“铍有剧毒(du)，吸入会对呼吸系统造(zao)成伤害，每次实验要穿专门(men)的防护服，连续工作七八个小时，口罩压(ya)痕(hen)成了‘永久勋章’。”谢垚介(jie)绍，团队研发的高性能铍铝合金组(zu)织调控及(ji)智能化精密铸造(zao)工艺技术体系，铸造(zao)的铍铝合金力(li)学(xue)性能已达到国际先(xian)进(jin)水平，实现(xian)了我国铍铝合金材料保障的自主可控，并已应用于实际生产(chan)。
这位从宁夏南部山区小村庄走出来的材料科学(xue)家，用十余年青春填补国内铍铝合金技术空白。在他的科研版图(tu)里，技术突破(po)与产(chan)业升级(ji)始终同频。
近日，宁夏回族自治区工业和信息化厅发布的《自治区培(pei)育壮大(da)新材料产(chan)业集群(qun)行动(dong)方(fang)案(2025—2027年)》提出，将打造(zao)世界领(ling)先(xian)的钽铌铍稀有金属(shu)材料研发生产(chan)基地(di)，计划到2027年，规(gui)模以上新材料产(chan)业总产(chan)值突破(po)2000亿元。（记者吴燕霞、陈一帆、马丽娟）