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从重庆的“未来显示”，到广(guang)西的“中华(hua)芯(xin)”，再到宁夏的“铍”之奥秘(mi)……西部特色产业如雨后春笋般“拔节生长”，实现弯道超车。青年科技工作(zuo)者(zhe)扎根西部，用智慧与汗(han)水(shui)突破技术壁(bi)垒，点亮产业未来。
“未来显示”照亮西部之光
在重庆康佳(jia)光电科技有限公(gong)司(si)的芯(xin)片生产车间，智能化(hua)设备昼夜不息地运转。“90后”芯(xin)片技术开发高级工程师刘佳(jia)明紧盯电脑屏幕上MLED芯(xin)片的测试数据。
“传统测试方式在千万量级的MLED芯(xin)片面前‘束手无策’，现在AI算法让效率大幅提升。”刘佳(jia)明所说的，正是团队研发的“MLED虚拟量测分区与转移模型”，这项突破助推我国在MLED芯(xin)片巨(ju)量转移领域与全球顶尖技术比(bi)肩。
刘佳(jia)明在重庆康佳(jia)光电科技有限公(gong)司(si)生产车间工作(zuo)。（受访者(zhe)供图）
在刘佳(jia)明2014年刚入行时(shi)，LED行业焦点还集中在替代传统照明上。如今，他所在的重庆康佳(jia)光电已将技术延伸至大尺寸显示屏、车载显示、穿戴式设备、AR眼镜等“未来视界”。
“这里不仅有火锅(guo)的热辣，更(geng)有科技创新的温度。以前总说‘缺芯(xin)少屏’，现在我们不仅补上了短板，还要让世界看到中国屏的精(jing)彩。”刘佳(jia)明介绍，截至目前，重庆康佳(jia)光电已累计申请专利(li)1970余件，授权专利(li)890件，覆盖芯(xin)片、巨(ju)量转移、封装、检测修(xiu)复等全链条。
数据显示，电子信息制造业是重庆经济(ji)发展的重要动力，目前已突破7000亿元级的规模，形(xing)成了智能终端、集成电路(lu)、仪(yi)器仪(yi)表(biao)等多元化(hua)产业体系，集聚康佳(jia)光电、京(jing)东方、惠科等规上制造企业800余家，已成为全国重要的MLED研发生产基地。
近(jin)年来，随着国家对半导(dao)体产业的高度重视，越来越多的青年科技工作(zuo)者(zhe)选择(ze)扎根西部，投(tou)身于这一充满机遇的领域。
“中华(hua)芯(xin)”跳动在西部大地
当重庆的光电产业为“视界革命(ming)”按(an)下快进键时(shi)，900多公(gong)里外的广(guang)西，另一场关于“中国芯(xin)”的攻坚正在上演。
在广(guang)西华(hua)芯(xin)振邦半导(dao)体有限公(gong)司(si)生产车间，一块(kuai)块(kuai)唱片大小的晶圆经过凸块(kuai)制造、测试、切割、封装等工艺流程，变成一颗(ke)颗(ke)不同规格(ge)的显示驱动芯(xin)片……走下生产线，这些显示驱动芯(xin)片将用于制作(zuo)显示屏幕、手机、智能穿戴设备等电子产品。
“小规格(ge)的芯(xin)片不过小拇指指甲盖大小，有的甚至更(geng)小，却是电子产品的‘心脏’，这些‘心脏’的内(nei)部构造都是微米(mi)级和纳米(mi)级的，背后凝结着众多研究人员的心血。”公(gong)司(si)玻璃覆晶封装处副处长韩(han)佳(jia)伟说。
广(guang)西华(hua)芯(xin)振邦半导(dao)体有限公(gong)司(si)技术人员正在进行设备操作(zuo)。（受访者(zhe)供图）
这位“90后”技术骨干介绍，公(gong)司(si)具有处于行业领先水(shui)平的晶圆凸块(kuai)制造技术，还将自主研发的钯(ba)金凸块(kuai)工艺代替传统的金凸块(kuai)工艺，不仅在凸块(kuai)硬(ying)度、产品稳定(ding)性和良率上满足了客户(hu)需求，还大幅降低了材(cai)料成本。
作(zuo)为西部集成电路(lu)产业的“拓荒者(zhe)”之一，华(hua)芯(xin)振邦的成长轨迹颇具象征意义。在当地政府大力支持(chi)下，华(hua)芯(xin)振邦先后获得49项知识产权与专利(li)，并已形(xing)成月生产加工1万片12寸晶圆的产能，预(yu)计在今年上半年月产能将突破2.5万片，填补了广(guang)西集成电路(lu)行业晶圆级先进封测领域空(kong)白。
“芯(xin)片日益高集成度、高性能及轻量化(hua)的需求，对半导(dao)体封装技术提出了更(geng)高要求。这激励(li)我们在半导(dao)体领域持(chi)续(xu)深耕、不断探索，向着一个又一个技术高峰全力攀(pan)登，为‘中华(hua)芯(xin)’贡献力量。”韩(han)佳(jia)伟说。
“铍”之奥秘(mi)铸就国之重器
在地处西北的宁夏，打(da)响了一场关于战略性新型材(cai)料的“翻身仗”。钽(tan)、铌、铍，这些听(ting)上去很“小众”的金属，实际上广(guang)泛应用于电子信息、航空(kong)航天、医疗等高端制造行业。钽(tan)钨合金、铌钛合金、铍铝合金……不同化(hua)学元素的组合，按(an)照特定(ding)的比(bi)例，经过特殊的熔炼铸造工艺，就能产出具备各种(zhong)优异性能的新材(cai)料，推动高新技术产业加速迭代升级。
36岁的谢垚大学毕业十余年来一直(zhi)与“铍”为伴。2014年，他作(zuo)为高层(ceng)次人才引进到位于宁夏石嘴山市的中色（宁夏）东方集团有限公(gong)司(si)，那时(shi)铍铝合金的研究已经在进行中。
谢垚在工作(zuo)中。（受访者(zhe)供图）
“你看，铍的枝(zhi)晶如险峰耸立，铝的基体似河谷蜿蜒(yan)——这是属于材(cai)料科学家的浪(lang)漫。”谢垚透过电子显微镜观察着铍铝合金的微观世界。而这项“艺术创作(zuo)”，打(da)破了国外30年的技术封锁，让中国航空(kong)航天领域用上了自主可控的铍铝合金。
“铍有剧毒，吸入会对呼吸系统造成伤(shang)害，每次实验要穿专门的防(fang)护服，连续(xu)工作(zuo)七八个小时(shi)，口罩压痕成了‘永久勋(xun)章’。”谢垚介绍，团队研发的高性能铍铝合金组织调(diao)控及智能化(hua)精(jing)密(mi)铸造工艺技术体系，铸造的铍铝合金力学性能已达到国际先进水(shui)平，实现了我国铍铝合金材(cai)料保障的自主可控，并已应用于实际生产。
这位从宁夏南部山区小村(cun)庄走出来的材(cai)料科学家，用十余年青春填补国内(nei)铍铝合金技术空(kong)白。在他的科研版图里，技术突破与产业升级始终同频。
近(jin)日，宁夏回族自治区工业和信息化(hua)厅发布的《自治区培育壮大新材(cai)料产业集群行动方案(2025—2027年)》提出，将打(da)造世界领先的钽(tan)铌铍稀有金属材(cai)料研发生产基地，计划到2027年，规模以上新材(cai)料产业总产值突破2000亿元。（记者(zhe)吴燕霞、陈一帆、马(ma)丽娟）