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安徽无为羽毛羽绒产业园的羽毛晾晒区。何义安摄(中经视(shi)觉)
近(jin)年来,羽毛球运动持续火爆(bao),加之鹅毛、鸭毛等原材料(liao)紧张,羽毛片价(jia)格(ge)不断攀升,导致羽毛球价(jia)格(ge)频频上(shang)涨。据统计(ji),尤尼克斯、红双喜、翎美等多家知名羽毛球品牌(pai)已多次发布调价(jia)公告,涨幅普遍在40%到60%之间。在这场涨价(jia)潮中,安徽无为这座小城因其在羽毛羽绒产业的深厚(hou)底蕴而备受瞩目。
作为“中国羽毛羽绒之乡”,安徽无为已拥有40多年的羽毛羽绒加工历史。如(ru)今,全国大量刀翎毛在此诞生,羽毛球年产能(neng)高达1800万(wan)打(da)。但价(jia)格(ge)波动下,这座以(yi)加工和代工为主的产业小城也面临着附加值不高、抗风险能(neng)力弱等挑战。
从小商小贩(fan)到产业集聚
无为毗邻长(chang)江,丰(feng)富(fu)的水(shui)网造就了规(gui)模庞大的鹅鸭养殖业,鹅毛、鸭毛资源丰(feng)富(fu)。无为的羽毛羽绒产业起源于上(shang)世纪80年代初(chu),部分苏浙沪地区的商人来到无为收(shou)购羽毛,启发了当地人开始仿(fang)效。随(sui)后,无为人充分发挥地处长(chang)三角、毗邻苏浙沪的地理优势,走南闯北收(shou)购羽毛,销往外地加工企业。
无为市羽毛羽绒协会秘书长(chang)杨能(neng)玉回(hui)忆,当时,常年在全国收(shou)购羽毛的无为人达到数千人。
安徽省蓝翔体育用品有限公司总(zong)经理金信长(chang)抓起筐中一把翎毛检查,刚好200根上(shang)下,误差只在几根之间。这项绝技,是他几十年职业生涯的证明。
借助改革东风,加工技术得到全面推广。无为市第一家羽绒厂——上(shang)海(hai)申达公司官镇羽绒总(zong)厂宣(xuan)告成立,由上(shang)海(hai)出设备、技术和工人,无为提供原料(liao)。后来工厂虽然停办,但是技术人员和工人流向全县。再后来,不少走街串巷的“毛贩(fan)子”开始追求高附加值产品,带着资金、技术以(yi)及渠(qu)道回(hui)到无为,建(jian)造大大小小的羽毛羽绒加工厂。家庭作坊(fang)如(ru)雨后春笋般涌现,迅速形成了产业集聚效应,无为也逐渐成为全国羽毛羽绒贸易(yi)集散中心。
“我们有渠(qu)道,也有技术,为什(shi)么不自己发展呢(ne)?”永胜(sheng)体育用品有限公司总(zong)经理赵必(bi)勇回(hui)忆,早年他从事羽毛收(shou)购、贩(fan)卖,去(qu)过(guo)黑(hei)龙江、江苏等地,有了较(jiao)为稳定(ding)的上(shang)游供应链(lian)后,决定(ding)自己加工。“在羽毛加工领域,得家禽者得天下。”赵必(bi)勇说。
无为市无城工业园区管委会主任(ren)罗志刚表示,羽毛羽绒加工属于轻加工细分市场。随(sui)着越来越多人返乡创业,产业集聚效应得以(yi)迅速放大。稳定(ding)的上(shang)游渠(qu)道以(yi)及成熟的技术工人,让无为快速成为全国羽毛羽绒贸易(yi)集散中心。“这也为无为形成以(yi)羽毛羽绒等原料(liao)贸易(yi)为基础的羽毛球生产、羽绒制(zhi)品加工等完整产业链(lian)提供了坚实基础。”罗志刚说。
园区建(jian)设推动产业升级
2015年,无为市正式规(gui)划建(jian)设羽毛羽绒产业园,提供基础设施和配套项目,以(yi)应对产业发展新形势。园区建(jian)设不仅为企业提供了符合生产要求的环境,还改进了管理方式,便于政策对接和规(gui)模效应的发挥。
永胜(sheng)体育用品有限公司便是受益于园区建(jian)设的企业之一。记者在永胜(sheng)公司的厂房里看到,数台羽毛球切片机正把羽毛快速切割成标准的羽毛片,随(sui)即(ji)放入毛片分选机中,羽毛片被分门别(bie)类送入不同筐中。“最开始我和妻子从事羽毛片生产,属于家庭作坊(fang)式生产。无论是日常经营还是市场预判,全靠经验,管理上(shang)较(jiao)为松散。更重要的是地方也不大,没办法引入机器,只能(neng)靠手工,效率难以(yi)进一步提升。”赵必(bi)勇说,2017年,永胜(sheng)公司正式搬进产业园区,不仅产能(neng)大幅提升,管理也更加规(gui)范。目前(qian),企业年营业收(shou)入达到3917万(wan)元(yuan)。
为提升产业凝(ning)聚力,当地成立无为市羽毛羽绒行业协会,制(zhi)定(ding)行业自律条款,规(gui)范企业运作方式。同时,牵头编(bian)制(zhi)羽毛羽绒行业发展规(gui)划,整合原料(liao)市场,帮助企业引进人才、开展培训(xun),助力行业良性发展。
“我们不断完善(shan)产业生态,全力当好服务员。不仅营造良好营商环境,还着力从企业共性问题、重要问题入手,以(yi)点带面破除企业发展瓶颈。”罗志刚说。
羽毛羽绒加工位于产业链(lian)中游,下游是终(zhong)端产品,上(shang)游是羽毛等原材料(liao),往往需(xu)要较(jiao)大现金流。杰翔羽毛制(zhi)品有限公司总(zong)经理俞杰表示,目前(qian),羽毛球等终(zhong)端产品需(xu)求日益旺盛,但上(shang)游鹅鸭养殖量并没有显著提升,导致原材料(liao)目前(qian)仍是卖方市场,加工端议价(jia)能(neng)力弱。而下游多为知名品牌(pai)等大企业,交易(yi)中话语权更大,往往采用赊销等方式,占用加工端不少资金。“没有足够的资金用于周转,一旦出现生产迟滞等问题,容易(yi)扩大风险。”俞杰说。
针对产业特点,当地定(ding)期(qi)与重点银行召开银企对接会,并与资金需(xu)求量较(jiao)大的企业进行点对点沟通,打(da)通企业融资渠(qu)道。同时,羽毛羽绒产业园与无为市城投(tou)公司组建(jian)融资平台,提升企业融资能(neng)力。“我们建(jian)设了羽毛仓库,企业在缺少资金时可将产品放置其中,银行以(yi)此为抵押物在融资平台上(shang)为企业提供贷款,减缓企业因为产品流转不畅(chang)导致的资金短缺问题。”罗志刚说。
打(da)造品牌(pai)提升产业价(jia)值
安徽光明体育用品公司是一家从事羽毛片加工到终(zhong)端制(zhi)造全过(guo)程的企业,也是当地最大的一家体育用品生产企业。记者在其车间见证了羽毛球从羽毛片到成品的制(zhi)作过(guo)程:16根羽毛片被植毛机插入球头,随(sui)即(ji)在羽毛片和球头结合部位均匀涂满胶水(shui)将其粘牢(lao),一个羽毛球雏形就完成了。
公司副总(zong)经理阮(ruan)传海(hai)表示,羽毛球工序其实很复杂,首先是将鹅毛、鸭毛通过(guo)漂洗、晾晒、炕毛、分拣、切割等环节制(zhi)成羽毛片,流入下游羽毛球厂后再经历新一轮的筛选,最后与球头组装。
当前(qian),无为已获评“中国羽毛羽绒之乡”“中国羽毛球产业基地”“省级产业集群专业镇”“省级体育产业示范基地”等称号。数据显示,截至(zhi)2024年,无为已拥有羽毛羽绒企业130余家,其中规(gui)上(shang)企业42家;年产值达50亿元(yuan),实现税收(shou)达8932万(wan)元(yuan),从业人数3万(wan)余人,羽毛羽绒产业在这里集聚成势。
然而,部分企业家对产业蓬(peng)勃发展背(bei)后的隐忧也表达了担忧。由于产品议价(jia)能(neng)力较(jiao)低,市场价(jia)格(ge)波动往往依靠压低企业利润空间来解决,有时候甚至(zhi)还会出现成本倒挂。
业内人士表示,2024年,羽毛球价(jia)格(ge)暴涨暴跌,产业整体受到不少影响。
俞杰对价(jia)格(ge)波动印象深刻(ke),当时上(shang)游涨价(jia)意愿强烈,但下游提价(jia)幅度又有限,上(shang)下游涨价(jia)幅度差需(xu)要资金填补;到年底价(jia)格(ge)出现回(hui)落时,上(shang)下游观望心态又非常强烈,库存周转率下降也带来不少资金缺口。
罗志刚表示,当前(qian)园区内还是多为加工企业或者代工企业,附加值相对较(jiao)低,可替代性强。因此加大力度做好品牌(pai)建(jian)设,拓(tuo)宽拓(tuo)深产业链(lian)条是当前(qian)发展重点。
“羽毛球是非必(bi)需(xu)品,消(xiao)费者价(jia)格(ge)弹性较(jiao)大。要提高附加值,只能(neng)在加工端提升羽毛球质量,销售端增(zeng)强品牌(pai)效能(neng)。”阮(ruan)传海(hai)说。
光明体育用品有限公司2002年设立,从羽毛片加工起步,2007年正式介入羽毛球成品代工,2010年注册羽毛球品牌(pai)“翎美”。经过(guo)多年努力,目前(qian),“翎美”已入选《2024年CNPP羽毛球行业十大品牌(pai)榜中榜名录》。“回(hui)望过(guo)去(qu),当发展到一定(ding)程度后,品牌(pai)建(jian)设就显得尤为重要。”阮(ruan)传海(hai)感(gan)叹道。
罗志刚表示,接下来,将继续立足产业优势,依托中国羽毛羽绒之乡品牌(pai)优势和中国羽毛球产业基地资源,加快引进一批羽绒寝具、羽绒制(zhi)品等产业下游企业,打(da)造具有重要影响力的羽毛羽绒产业基地,力争到2025年让羽毛羽绒园区产值达到100亿元(yuan)。(经济日报记者 梁 睿(rui) 李思隐)