育火种(zhong)

佛山深圳各添一家

“灯塔工厂”被称为“世界最先进的工厂”，由世界经济论(lun)坛（WEF）和麦肯锡咨询公司共同遴选，代表(biao)了全球制造(zao)业智能制造(zao)和数字化的最高水平。

截至目前(qian)，全球共有189家“灯塔工厂”，其(qi)中有80家位(wei)于中国，广东总数达10家，分布在广州、深圳、佛山、中山4城。一个覆盖珠(zhu)江两岸、横跨多种(zhong)制造(zao)业类(lei)型的“灯塔工厂”网络在广东已逐步成形。

在佛山，新(xin)晋“灯塔工厂”里飘出了浓浓的酱(jiang)油风味。

传统酱(jiang)油酿造(zao)不(bu)仅历史悠久，工艺要求极高，而且工序繁多、复杂(za)，包括(kuo)从(cong)选豆、蒸煮、制曲、晒酿、压榨、过滤出油，再到灭菌澄清(qing)、灌装(zhuang)、仓(cang)储、装(zhuang)货发运等119道工序，1000多个传统人工操作(zuo)场景。目前(qian)，海天味业的数智管理模型，已经覆盖到了酱(jiang)油生产的所有工序，AI技术与传统工艺的结(jie)合更是一大亮点。

在海天味业高明工厂中，依(yi)托自主研发的“AI豆脸”技术，海天味业实现每年2.5万(wan)亿颗黄豆全检(jian)，保障(zhang)原材(cai)料高品质的同时减少(shao)了33.6%的浪费；在酿造(zao)阶段，海天创新(xin)推出“AI电子鼻”技术，通(tong)过智能嗅觉感官分析系统，采集超百种(zhong)香气，构建“酱(jiang)油香气库”，利用(yong)算法对酱(jiang)油香气进行智能评级，大幅提升成品品鉴效率和准确度，确保正(zheng)宗酱(jiang)油风味。

深圳迎来了首家由外企投资的“灯塔工厂”。WEF评价(jia)称，法雷奥(ao)深圳工厂实施了人工智能驱动的多项解(jie)决方案，以(yi)及生成式人工智能驱动的故障(zhang)排除和全自动“熄灯”工厂等14项高级算法，实现了具有成本效益(yi)的高质量生产。

据了解(jie)，法雷奥(ao)集团总部(bu)位(wei)于法国巴黎，是全球排名前(qian)十的汽车零部(bu)件供应商，从(cong)2005年在深圳投资起，深圳法雷奥(ao)的销售额在10年间从(cong)10亿元激(ji)增到100亿元，已成为法雷奥(ao)集团智能系统最大的生产基地(di)和电子研发中心之一。

跨地(di)域(yu)

AI应用(yong)落地(di)成为新(xin)趋势

随着国内企业经营足迹的拓展，中国“灯塔工厂”的火种(zhong)也(ye)在打破地(di)域(yu)边界。

在与佛山相(xiang)距1000公里的重庆，佛山企业美的集团此(ci)次(ci)新(xin)增一家“端到端灯塔工厂”——美的楼宇重庆工厂。该工厂是全球中央(yang)空调冷(leng)水机组行业首家全流程AI赋能的“灯塔工厂”。

近年来，面对行业需求的激(ji)增和订单定制化趋势的加强，美的重庆利用(yong)机器学习、增强现实和模拟技术，部(bu)署了79项数字用(yong)例，实现了订单最小批(pi)次(ci)为1的生产模式。

AI技术如何赋能水机生产？美的楼宇科技重庆工厂一方面基于多物理场仿真构建了一个包含100多个高精度物理模型的数据平台(tai)，实现最优选型并一键自动报价(jia)；另一方面，工厂使用(yong)美的自研PLM（产品生命(ming)周期管理）从(cong)23万(wan)个历史设计图纸中提取设计参数的数值信息，结(jie)合AI算法实现换热器和管路的智能设计。

国内企业也(ye)在向(xiang)海外输出“灯塔”经验。继2024年10月中国企业首家海外“灯塔工厂”诞生后，此(ci)次(ci)又有中国企业再次(ci)“点亮”非(fei)洲首家“灯塔工厂”。

此(ci)次(ci)获(huo)评的中信戴卡摩洛哥工厂，是中信戴卡股份有限公司在海外打造(zao)的第一家“灯塔工厂”。此(ci)前(qian)，位(wei)于河北秦皇(huang)岛的中信戴卡铝车轮六号(hao)工厂已成为全球铝车轮行业首家“灯塔工厂”，可见“灯塔”经验得到进一步复制应用(yong)。该厂将高级算法用(yong)于铸造(zao)和加工，安装(zhuang)了人工智能生成的内容增强视觉检(jian)测系统，并采用(yong)过程控制手(shou)段，管理熔炉中的天然气质量波动问题(ti)——这是摩洛哥当地(di)企业面临的一项挑战。

不(bu)难发现，本次(ci)获(huo)评的“灯塔工厂”都在积极破译AI应用(yong)落地(di)于工业场景的密码，成为新(xin)趋势。麦肯锡报告称，在17家新(xin)晋灯塔中，排名前(qian)五的用(yong)例有77%应用(yong)了分析式AI，9%应用(yong)了生成式AI。

传经验

工业互联(lian)网放大灯塔效应

近年来，国内的“灯塔工厂”格局发生了明显变(bian)化。从(cong)外企工厂占据主导地(di)位(wei)的阶段，演进到中国企业工厂与外企工厂齐(qi)头并进、各展风采的时期，如今更是迈入(ru)了中国企业向(xiang)海外输出“灯塔”经验与模式的新(xin)阶段。

自2018年开始，WEF和麦肯锡发布评选全球“灯塔工厂”的倡议，并于当年9月公布首批(pi)9家全球“灯塔工厂”。2018年入(ru)选的3家位(wei)于中国的“灯塔工厂”，有2家是外企在中国投资的工厂。之后两三年，外企工厂在“灯塔工厂”名单中也(ye)保持较为强势的地(di)位(wei)。

此(ci)后，我国“灯塔工厂”数量不(bu)断攀升，与政策推动制造(zao)业整体持续向(xiang)高端化、智能化、绿色化发展密不(bu)可分，各地(di)也(ye)十分重视推动“灯塔工厂”的培育。《广东省制造(zao)业高质量发展“十四五”规划(hua)》提出，打造(zao)智能工厂和“灯塔工厂”，到2025年全省“灯塔工厂”数量超过5家。目前(qian)已超额完成。

“灯塔”经验的跨地(di)域(yu)跨行业传播，也(ye)有工业互联(lian)网平台(tai)的助力。以(yi)广东为例，目前(qian)已培育9家国家级“双跨”工业互联(lian)网平台(tai)，成为首批(pi)2个国家级工业互联(lian)网示范区之一。

总部(bu)位(wei)于广州的树根互联(lian)股份有限公司，已赋能北京(jing)福田康明斯发动机有限公司、三一重工北京(jing)桩机工厂、三一重工长沙18号(hao)工厂、三一重能叶(ye)片工厂等多家“灯塔工厂”。

由此(ci)，树根互联(lian)沉淀了一套成熟的“灯塔工厂”建设方法论(lun)，实现在跨行业跨领域(yu)可借鉴、可推广、可复制。2023年，树根互联(lian)携手(shou)泰山玻璃纤维有限公司开展泰山玻璃纤维灯塔工厂建设规划(hua)申报认证工作(zuo)，目标是打造(zao)全球首家玻纤行业“灯塔工厂”。

截至目前(qian)，美的集团已拥有6家“灯塔工厂”，其(qi)数字化经验正(zheng)通(tong)过旗下美云智数对外赋能。除了对内打造(zao)属于自己的“灯塔工厂”网络，美云智数还(hai)对外赋能4家“灯塔工厂”。如助力太原重工轨道公司获(huo)评全球轨道交通(tong)行业首座(zuo)“灯塔工厂”、助力隆基绿能打造(zao)全球光伏行业首座(zuo)“灯塔工厂”等，不(bu)断放大“灯塔效应”。