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美的楼(lou)宇重庆工厂 受访(fang)者供图 |
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文/表 羊城晚报记(ji)者 黄婷 实习生 吴淑君
“灯塔工厂”的经(jing)验正在打(da)破地(di)域和行业的壁垒,这一趋势越来越明(ming)显。
近日,代(dai)表全球制造业智能化、数字(zi)化最高水平的“灯塔工厂”上新(xin)了,全球总数已达189家。在新(xin)增的17家“灯塔工厂”中,8家位于中国,其(qi)中2家位于广东。中国“灯塔工厂”创造了多个“首个”,成为所属行业中“第一个吃螃蟹(xie)的人”,如海天味业高明(ming)工厂成为全球首家酱油酿造“灯塔工厂”,美的楼(lou)宇科技重庆水机工厂成为全球中央空调冷水机组行业首家全流程AI赋能的“灯塔工厂”……
羊城晚报记(ji)者梳理发现,目前江苏“灯塔工厂”达到14家,居全国第一;而广东已累计拥(yong)有10家“灯塔工厂”,居全国第二,占全国累计数量(liang)的1/8,比例进一步上升。
育火种(zhong)
佛山深(shen)圳各(ge)添一家
“灯塔工厂”被称为“世界最先进的工厂”,由世界经(jing)济论坛(WEF)和麦肯锡咨(zi)询公司共同遴选,代(dai)表了全球制造业智能制造和数字(zi)化的最高水平。
截至目前,全球共有189家“灯塔工厂”,其(qi)中有80家位于中国,广东总数达10家,分布在广州、深(shen)圳、佛山、中山4城。一个覆盖珠江两(liang)岸、横跨多种(zhong)制造业类型的“灯塔工厂”网络(luo)在广东已逐步成形。
在佛山,新(xin)晋“灯塔工厂”里飘出了浓浓的酱油风味。
传统酱油酿造不仅历史(shi)悠久,工艺要求极高,而且工序繁多、复(fu)杂,包括从(cong)选豆、蒸煮、制曲、晒酿、压榨、过滤出油,再到灭菌澄清、灌装、仓储(chu)、装货发运等119道工序,1000多个传统人工操作场景。目前,海天味业的数智管理模型,已经(jing)覆盖到了酱油生产(chan)的所有工序,AI技术与传统工艺的结合更(geng)是一大亮(liang)点。
在海天味业高明(ming)工厂中,依托自主(zhu)研发的“AI豆脸(lian)”技术,海天味业实现每(mei)年2.5万亿颗黄豆全检(jian),保障原材料高品质(zhi)的同时减少了33.6%的浪费;在酿造阶(jie)段,海天创新(xin)推出“AI电子鼻”技术,通过智能嗅觉感官分析系统,采集超百种(zhong)香气,构(gou)建“酱油香气库”,利用算法对(dui)酱油香气进行智能评级,大幅提升成品品鉴(jian)效率和准确度,确保正宗酱油风味。
深(shen)圳迎来了首家由外企投资的“灯塔工厂”。WEF评价称,法雷奥深(shen)圳工厂实施了人工智能驱(qu)动的多项解决方(fang)案,以及(ji)生成式人工智能驱(qu)动的故障排除(chu)和全自动“熄(xi)灯”工厂等14项高级算法,实现了具有成本效益的高质(zhi)量(liang)生产(chan)。
据了解,法雷奥集团总部位于法国巴黎,是全球排名前十的汽车零部件供应商,从(cong)2005年在深(shen)圳投资起,深(shen)圳法雷奥的销售额在10年间从(cong)10亿元激增到100亿元,已成为法雷奥集团智能系统最大的生产(chan)基地(di)和电子研发中心之一。
跨地(di)域
AI应用落地(di)成为新(xin)趋势
随着国内企业经(jing)营足(zu)迹的拓展,中国“灯塔工厂”的火种(zhong)也在打(da)破地(di)域边界。
在与佛山相距1000公里的重庆,佛山企业美的集团此次新(xin)增一家“端到端灯塔工厂”——美的楼(lou)宇重庆工厂。该工厂是全球中央空调冷水机组行业首家全流程AI赋能的“灯塔工厂”。
近年来,面(mian)对(dui)行业需求的激增和订单定制化趋势的加强,美的重庆利用机器学习、增强现实和模拟(ni)技术,部署了79项数字(zi)用例,实现了订单最小(xiao)批次为1的生产(chan)模式。
AI技术如何赋能水机生产(chan)?美的楼(lou)宇科技重庆工厂一方(fang)面(mian)基于多物理场仿(fang)真构(gou)建了一个包含100多个高精度物理模型的数据平台,实现最优选型并(bing)一键自动报价;另(ling)一方(fang)面(mian),工厂使用美的自研PLM(产(chan)品生命周期(qi)管理)从(cong)23万个历史(shi)设计图纸中提取设计参数的数值信息,结合AI算法实现换热器和管路的智能设计。
国内企业也在向海外输出“灯塔”经(jing)验。继2024年10月中国企业首家海外“灯塔工厂”诞生后,此次又有中国企业再次“点亮(liang)”非(fei)洲首家“灯塔工厂”。
此次获评的中信戴卡摩洛哥工厂,是中信戴卡股份有限(xian)公司在海外打(da)造的第一家“灯塔工厂”。此前,位于河北秦皇岛(dao)的中信戴卡铝车轮六号工厂已成为全球铝车轮行业首家“灯塔工厂”,可(ke)见“灯塔”经(jing)验得到进一步复(fu)制应用。该厂将高级算法用于铸造和加工,安装了人工智能生成的内容增强视觉检(jian)测(ce)系统,并(bing)采用过程控制手段,管理熔(rong)炉中的天然气质(zhi)量(liang)波动问题——这是摩洛哥当地(di)企业面(mian)临的一项挑战。
不难发现,本次获评的“灯塔工厂”都在积(ji)极破译AI应用落地(di)于工业场景的密码,成为新(xin)趋势。麦肯锡报告称,在17家新(xin)晋灯塔中,排名前五的用例有77%应用了分析式AI,9%应用了生成式AI。
传经(jing)验
工业互联网放大灯塔效应
近年来,国内的“灯塔工厂”格局发生了明(ming)显变化。从(cong)外企工厂占据主(zhu)导地(di)位的阶(jie)段,演进到中国企业工厂与外企工厂齐头并(bing)进、各(ge)展风采的时期(qi),如今更(geng)是迈入(ru)了中国企业向海外输出“灯塔”经(jing)验与模式的新(xin)阶(jie)段。
自2018年开始(shi),WEF和麦肯锡发布评选全球“灯塔工厂”的倡议,并(bing)于当年9月公布首批9家全球“灯塔工厂”。2018年入(ru)选的3家位于中国的“灯塔工厂”,有2家是外企在中国投资的工厂。之后两(liang)三年,外企工厂在“灯塔工厂”名单中也保持较为强势的地(di)位。
此后,我(wo)国“灯塔工厂”数量(liang)不断攀升,与政策推动制造业整体持续向高端化、智能化、绿色化发展密不可(ke)分,各(ge)地(di)也十分重视推动“灯塔工厂”的培育。《广东省制造业高质(zhi)量(liang)发展“十四(si)五”规(gui)划(hua)》提出,打(da)造智能工厂和“灯塔工厂”,到2025年全省“灯塔工厂”数量(liang)超过5家。目前已超额完成。
“灯塔”经(jing)验的跨地(di)域跨行业传播,也有工业互联网平台的助力(li)。以广东为例,目前已培育9家国家级“双跨”工业互联网平台,成为首批2个国家级工业互联网示范区之一。
总部位于广州的树(shu)根互联股份有限(xian)公司,已赋能北京福田康明(ming)斯发动机有限(xian)公司、三一重工北京桩机工厂、三一重工长沙18号工厂、三一重能叶片工厂等多家“灯塔工厂”。
由此,树(shu)根互联沉淀了一套成熟的“灯塔工厂”建设方(fang)法论,实现在跨行业跨领域可(ke)借鉴(jian)、可(ke)推广、可(ke)复(fu)制。2023年,树(shu)根互联携(xie)手泰山玻璃纤维有限(xian)公司开展泰山玻璃纤维灯塔工厂建设规(gui)划(hua)申(shen)报认证工作,目标是打(da)造全球首家玻纤行业“灯塔工厂”。
截至目前,美的集团已拥(yong)有6家“灯塔工厂”,其(qi)数字(zi)化经(jing)验正通过旗下美云智数对(dui)外赋能。除(chu)了对(dui)内打(da)造属于自己的“灯塔工厂”网络(luo),美云智数还对(dui)外赋能4家“灯塔工厂”。如助力(li)太原重工轨道公司获评全球轨道交(jiao)通行业首座“灯塔工厂”、助力(li)隆基绿能打(da)造全球光伏行业首座“灯塔工厂”等,不断放大“灯塔效应”。