新中国成(cheng)立之初，经济社(she)会百废待兴，工业发展亟需(xu)煤炭资源的支(zhi)持(chi)。1950年，河南省人民政府工商厅地质调查(cha)所勘探发现平顶山煤田，随后平顶山煤矿被列为国家“一五(wu)”计划重大(da)建(jian)设项目，平顶山矿区(qu)被列为全国十大(da)矿区(qu)建(jian)设项目之一。1955年，平顶山矿区(qu)第一座(zuo)煤矿开(kai)工建(jian)设，平顶山矿区(qu)成(cheng)为新中国自(zi)行勘探、设计、建(jian)设的第一座(zuo)特(te)大(da)型(xing)煤炭基地。

此(ci)后的岁月里，平顶山煤矿历经设企、改制、上市。2008年，平煤集(ji)团实(shi)现营(ying)业收入(ru)355亿元(yuan)，居当(dang)年中国企业500强第139位。同年，平煤集(ji)团与同为中国企业500强的尼(ni)龙(long)化工企业——神马集(ji)团实(shi)现战略(lue)重组，成(cheng)立中国平煤神马能源化工集(ji)团有限责任公司，并于2022年正(zheng)式(shi)更名(ming)为中国平煤神马控股集(ji)团有限公司。

进(jin)入(ru)新的发展阶段，着眼产业发展，“卡脖子”技术问题(ti)如何解决？服务国家战略(lue)，高质量(liang)发展要求下传统能源企业怎样转型(xing)？面对市场之问、发展之惑，平煤神马集(ji)团交出(chu)了自(zi)己的答卷。

立足主业，智能化提高生产效率。

走进(jin)河南平煤神马首山碳材料有限公司，7.63米大(da)容积(ji)焦炉宛如铜墙铁壁映入(ru)眼帘。首山碳材党委书记、董事长蔡前进(jin)介绍(shao)，首山碳材这一焦炉项目采(cai)用行业先进(jin)的数字化、自(zi)动化、智能化技术，实(shi)现了重要生产过程的有人值守、无人操作，焦炭产品的生产效率与品质大(da)幅提高。目前，首山碳材炼焦工序吨焦综合能耗为100.3千克标准煤，低于行业相关标准，年人均焦炭产量(liang)由4372吨提高至(zhi)6628吨。

平煤二矿原名(ming)诸葛庙矿，是平顶山矿区(qu)的第一座(zuo)煤矿。二矿矿区(qu)内部(bu)分煤层较薄，开(kai)采(cai)难(nan)度较大(da)，工作强度高、开(kai)采(cai)效率低。2020年6月，二矿建(jian)成(cheng)首个薄煤层智能化综采(cai)工作面，开(kai)启了智能化开(kai)采(cai)时代。“智能化设备的应用不仅提高了生产效率，也改善了井下工人们的工作环境。”平煤二矿矿长马召辉说。如今，在矿井下，操作人员只(zhi)需(xu)几个按钮便可实(shi)现工作面的自(zi)动运转；在矿井的地上控制室，工作人员可远程操作井下设备，实(shi)现了对井下工作面关键岗位实(shi)时监控。薄煤层智能化综采(cai)装备的应用有效提高了安全系数和生产效率，创下了月产突破10万吨的纪(ji)录。

强链补链，打(da)造全产业链竞争力。

近年来，平煤神马围绕煤基尼(ni)龙(long)化工、煤基硅材料、煤基碳材料3条产业链延伸方向，不断攻克核心技术。

1981年，我国第一卷尼(ni)龙(long)66浸胶帘子布正(zheng)是由神马集(ji)团的前身——平顶山锦纶帘子布厂生产。如今的平煤神马，不仅能生产畅销全球的尼(ni)龙(long)化工制品，更是打(da)通尼(ni)龙(long)新材料全产业链，走出(chu)了一条涵盖上游原料生产、中游产品制造、下游深加工的“大(da)尼(ni)龙(long)”之路。

2020年6月，河南神马氢(qing)化学有限责任公司成(cheng)立，该公司采(cai)用先进(jin)的水煤浆(jiang)大(da)型(xing)煤气化等(deng)技术，可产出(chu)用于尼(ni)龙(long)化工产品生产所需(xu)的氢(qing)气、合成(cheng)氨、己二胺等(deng)原材料。

在公司生产区(qu)内，管道(dao)纵(zong)横在各类罐状装置(zhi)之间，原材料可通过管道(dao)通向下游的20余家企业，其中就包括(kuo)平煤神马旗下的尼(ni)龙(long)科技公司。氢(qing)气、合成(cheng)氨等(deng)会在尼(ni)龙(long)科技公司内生产成(cheng)为制备尼(ni)龙(long)6与尼(ni)龙(long)66所需(xu)的关键材料。目前，尼(ni)龙(long)科技公司各类产品综合产能达260万吨/年，2023年实(shi)现销售收入(ru)80亿元(yuan)。

巩固完善产业链，躲不开(kai)攻克产业链上的难(nan)点堵点。平煤神马因此(ci)也啃下了不少“硬骨头”：攻克尼(ni)龙(long)“芯片”，打(da)破己二腈制备技术垄断，大(da)大(da)提升我国在尼(ni)龙(long)产业的影响力和话语权；夺得纤维“王冠”，自(zi)主研发对位芳纶生产技术，确保重要基础材料技术掌握(wo)在自(zi)己手中；勇闯产业“无人区(qu)”，突破高纯度硅烷气技术难(nan)关……

落子未(wei)来，着力布局新兴产业。

平煤神马迈向未(wei)来的脚步从未(wei)停(ting)歇。其参与投资设立的河南中宜创芯发展有限公司，实(shi)现了第三代半导体重要基础材料——碳化硅的生产技术突破；其参与投资设立的开(kai)封时代新能源科技有限公司，专注于全钒(fan)液流电池(shi)储(chu)能系统及其配件的生产……

平煤神马利用上游原料优势，围绕新能源、高效储(chu)能、硅碳材料三大(da)领域，积(ji)极布局负极材料、半导体材料等(deng)产业，打(da)造出(chu)了负极材料、全钒(fan)液流储(chu)能电池(shi)等(deng)一批优质项目。

李(li)毛表示，平煤神马坚定功能材料产业这一转型(xing)方向，立足煤、延伸煤、超越煤，依靠(kao)科技创新推动产业结构调整、产业链条延伸，逐步形成(cheng)以煤盐(yan)为源头的多条特(te)色产业链，蹚出(chu)了一条高质量(liang)转型(xing)发展道(dao)路，有力提升了产业链安全稳定性和整体竞争力。

位于河南平顶山市平煤股份一矿的主焦煤生产基地。 白 明摄（中经视觉）

全面创新 “活”字当(dang)先

市场竞争如逆(ni)水行舟(zhou)，不进(jin)则退。

尽管坐拥优质的煤矿资源，但平煤神马在谋发展上丝毫不敢(gan)懈(xie)怠。近年来，集(ji)团转型(xing)的紧迫感日益增(zeng)强，“先进(jin)技术有没有”“过剩产品多不多”“发展领域好不好”成(cheng)为集(ji)团前进(jin)道(dao)路上的必答题(ti)，而破题(ti)的关键均取决于创新。

非知之艰，行之惟艰。一直以来，国有企业在薪酬制度、用人管理等(deng)方面存在较多约束，面对这样的问题(ti)，平煤神马用好“活”字诀，着力解决“由谁来创新”“动力哪里来”“成(cheng)果如何用”的问题(ti)。

活机制，搅动创新发展一池(shi)春水。

不拘泥于传统经验，不局限于条条框框。近年来，平煤神马在创新实(shi)践中总结并提出(chu)了五(wu)项特(te)别规定：一是科研项目承诺制，重大(da)创新转化项目向上级报备后边建(jian)边批，有效缩短项目建(jian)设周期；二是科研资金按需(xu)投入(ru)，对重大(da)科研项目不设资金预算上限，最(zui)大(da)力度支(zhi)持(chi)保障项目落地；三是保障科研人才供(gong)给，科研人员配备不限编(bian)制、薪酬不限顶板；四是科研设备采(cai)购绿色通道(dao)，急(ji)需(xu)的科研设备及材料项目单位可自(zi)主采(cai)购、不用招标、事后审计；五(wu)是课题(ti)长负责制，课题(ti)长不仅享有对应生产经营(ying)管理岗位同等(deng)职级待遇，而且拥有团队组建(jian)、经费使用、人员考核、薪酬分配等(deng)自(zi)主权。

2023年，平煤神马投资5700多万元(yuan)，将尼(ni)龙(long)纤维全流程重点实(shi)验室建(jian)在生产一线。在实(shi)验室建(jian)设过程中，设备采(cai)购一般需(xu)要集(ji)团统一招标。为了能早(zao)日投入(ru)使用，集(ji)团允许实(shi)验室自(zi)主完成(cheng)百余台（套）实(shi)验设备的招标采(cai)购，缩短了项目建(jian)设时间。该实(shi)验室副主任张超介绍(shao)，目前，尼(ni)龙(long)纤维全流程重点实(shi)验室团队已成(cheng)功申请30多项专利，参与起草(cao)2项国家标准，推动企业科研转化率从30%提升到90%。

创新不仅需(xu)要激励与松绑，管理与督(du)促也必不可少。

平煤神马在科研过程中，摸(mo)索总结出(chu)了一套创新管理方法。平煤神马科技创新管理部(bu)总监范(fan)新川(chuan)向记者展示了一本科研创新“台账”。在这个重点科研项目目标任务推进(jin)表中，各科研项目谁负责、资源配备、项目进(jin)度等(deng)考核信息(xi)一目了然(ran)。“生产技术上的创新，需(xu)要管理、考核上的创新来支(zhi)撑与推动。”范(fan)新川(chuan)说，集(ji)团总部(bu)通过流程化、科学化、标准化的设计，把创新的任务分解成(cheng)为标准化的文件和清单下发给企业，再通过科学的工具予以分析管理，分阶段推进(jin)项目进(jin)程，使科研创新管理更加规范(fan)，并具备可复(fu)制性。

拓平台，推动创新成(cheng)果落地见效。

科研创新的道(dao)路上，独(du)木难(nan)成(cheng)林。平煤神马积(ji)极搭建(jian)新平台，善于利用高平台，携(xie)手高校及科研院所共赴科创征途。

近年来，平煤神马聚焦产业化、专业化研究(jiu)方向，构建(jian)了以国家重点实(shi)验室、省级研发平台、企业创新工作室为载体的多极化创新格局，探索推进(jin)产学研合作模式(shi)，还通过与国内外知名(ming)科研院校深度合作，探索建(jian)设高校实(shi)验室等(deng)，推动科研成(cheng)果就地转化。

2024年8月，平煤神马举行了首届开(kai)放合作大(da)会，面向一流科技领军人才和创新团队，发布了10项重大(da)科技攻关难(nan)题(ti)，196项“揭榜挂帅”课题(ti)，各高校、科研机构共计165支(zhi)科研团队投榜。

“目前，科技创新呈现出(chu)协同创新特(te)征，需(xu)要我们积(ji)极探索跨专业、跨学科、跨领域的开(kai)放创新之路，加快构建(jian)企业牵头、高校机构支(zhi)撑、各创新主体协同联动的创新联合体。”平煤神马总经理李(li)延河说，集(ji)团将坚持(chi)“走出(chu)去”和“引进(jin)来”相结合，扩大(da)科技交流合作，努力构建(jian)合作共赢的伙伴关系。

用人才，柔性引才壮大(da)创新队伍。

人才是创新的核心要素。相较身处一二线城市的企业，平煤神马深知自(zi)己在人才吸引力方面不具备明显优势。为此(ci)，集(ji)团形成(cheng)“不求所有、但求所用”的引才思路，拓宽(kuan)“聚凤筑巢(chao)”柔性引才用才新路径，不拘一格引进(jin)与集(ji)团产业发展相适应的一流领军人才、创新团队。

平煤神马综合办公室总监冯忠斌介绍(shao)，近5年来，集(ji)团公开(kai)招聘优秀高校毕业生近4000人，培育引进(jin)各类人才3.65万人，占职工总数31%。2023年以来，先后聘任一名(ming)中国工程院院士、一名(ming)国家杰出(chu)青年、一名(ming)河南理工大(da)学教授为集(ji)团首席科学家，一名(ming)中国科学院院士为集(ji)团高级科技顾问，招引各类优秀高校毕业生1381名(ming)。

平煤神马的机制创新，催生了令(ling)行业惊叹的“中宜速度”。

67天(tian)建(jian)成(cheng)第三代半导体碳化硅材料示范(fan)线，90天(tian)内推动年产2000吨碳化硅半导体粉(fen)体项目（一期）生产线顺利建(jian)成(cheng)并试产……中宜创芯抢占“芯”赛道(dao)，跑出(chu)了加速度，一举解决手握(wo)7000余万元(yuan)现金却(que)买不来生产设备的困境。

“技术是买不来、等(deng)不来、要不来的。”与中宜创芯一路走来的公司副总经理李(li)伟介绍(shao)，本着“只(zhi)求用不求留”的想法，公司打(da)破以往国企用人、用薪制度限制，通过与浙江(jiang)大(da)学院士团队的合作，成(cheng)功突破了生产技术难(nan)题(ti)。

位于河南平顶山市中国平煤神马集(ji)团帘子布发展公司内的尼(ni)龙(long)纤维全流程重点实(shi)验室。刘 剑摄（中经视觉）

新旧(jiu)交融 逐“绿”而行

在平煤神马四矿铁路沿线，呼啸而过的运煤车与成(cheng)片的光伏墙形成(cheng)独(du)特(te)风景。煤炭与光伏的交汇，折(she)射着平煤神马新旧(jiu)产业的碰撞和融合。

平煤神马坚持(chi)“以煤为本，相关多元(yuan)”发展战略(lue)，从原煤等(deng)低端产品一直延伸到高性能纤维、改性切片、光伏新材料等(deng)高端产品。

位于河南平顶山市卫(wei)东区(qu)土寨沟村的力源化工风光电站(zhan)，是平煤神马全产业链“向绿”转型(xing)的又一重要注脚。

力源化工风光电站(zhan)由河南交建(jian)卫(wei)东区(qu)20兆瓦分散式(shi)风电项目、力源化工分布式(shi)光伏项目及天(tian)安煤业24兆瓦/96兆瓦时全钒(fan)液流电池(shi)储(chu)能电站(zhan)组成(cheng)。该电站(zhan)年放电量(liang)可达6307万千瓦时，储(chu)能电站(zhan)谷段、平段充电，高峰放电，全天(tian)两充两放，满充满放情况下每(mei)年可减少二氧(yang)化碳排放4.9万吨，可节(jie)约能源消耗费用约3590万元(yuan)。

从储(chu)能电站(zhan)步行200米上山，人们很容易看到颇为壮观的分布式(shi)光伏。采(cai)访当(dang)天(tian)，几架无人机正(zheng)盘旋在空中，洒下的水柱伴着七彩光晕，精准地冲洗(xi)着光伏片，清洁的光伏片可以提高发电效率。分布式(shi)光伏项目年预计发电量(liang)为688.6万千瓦时，相当(dang)于减少约0.28万吨标准煤消耗和约0.69万吨二氧(yang)化碳的碳排放。

不仅如此(ci)，这里还拥有平顶山最(zui)大(da)的风力发电机组。平煤神马20兆瓦分散式(shi)风电项目在这里落地，预计年发电量(liang)为4200万千瓦时，相当(dang)于减少约1.68万吨标准煤消耗，减少约4.19万吨二氧(yang)化碳的碳排放。

上述风光发电项目最(zui)终通过平煤神马电网为内部(bu)企业提供(gong)绿电，并将多余绿电储(chu)存在全钒(fan)液流电池(shi)储(chu)能电站(zhan)，避免了风能和太阳能资源的浪(lang)费，提高了绿色电力的利用率，为集(ji)团推进(jin)绿色电力替代传统能源提供(gong)了坚实(shi)的基础。

从光伏、风电，再到配套的储(chu)能电站(zhan)，平煤神马在新能源领域的全产业链布局，正(zheng)是当(dang)下不少新能源企业的发力重点。

对于平煤神马来说，布局光伏等(deng)新能源产业链，只(zhi)是产业向“新”向“绿”发展的其中一环。近几年，平煤神马坚定不移地推进(jin)结构调整，实(shi)现了集(ji)团产业板块间的大(da)循环。

目前，首山碳材形成(cheng)了集(ji)原煤入(ru)洗(xi)、矸石(shi)制砖、中煤发电、精煤炼焦、化产回收、煤气综合利用为一体的完整的循环经济产业链条，做到原料进(jin)厂后全部(bu)转化为产品，无废料出(chu)厂，已成(cheng)为国内装备技术最(zui)先进(jin)、产业链条最(zui)长、循环经济效果最(zui)优的煤化工企业。

平煤神马不但注重传统产业转型(xing)升级，还不断思考如何将一块煤吃干(gan)榨净，变废为宝。

首山碳材通过煤气制氢(qing)与集(ji)团尼(ni)龙(long)化工产业对接，焦油深加工与碳素产业对接，氢(qing)气制硅烷与光伏及电子产业对接，从低端的煤炭一直延伸到新能源、新材料等(deng)高端产业领域。

在产业布局上，平煤神马立足煤炭资源优势，加快推进(jin)结构调整，实(shi)现能源的新旧(jiu)交融，打(da)造了多条以煤焦产业为源头的黄金产业链。

以“煤气—氢(qing)气—电子新材料产业链”为例，荒煤气净化（脱硫、脱苯、脱氨）产生净煤气、粗苯、焦油。净煤气通过制氢(qing)PSA吸附工艺提取出(chu)纯度为99.9%的氢(qing)气。一块煤从焦油煤气制成(cheng)氢(qing)气，部(bu)分氢(qing)气通过管道(dao)输送至(zhi)平煤神马集(ji)团尼(ni)龙(long)化工公司生产尼(ni)龙(long)66，还有部(bu)分氢(qing)气输送至(zhi)硅烷科技公司生产硅烷气，硅烷气最(zui)后再变成(cheng)硅基负极材料。

从煤炭到新材料，是多次化学反应后的“质变”。平煤神马也因此(ci)完成(cheng)了从煤炭“黑色经济”，到煤化工“循环经济”，再到硅碳新材料的“绿色经济”的演进(jin)。

一块煤的裂变，也是平煤神马的蜕变。首山碳材料成(cheng)功培育出(chu)碳基新材料、高纯硅材料等(deng)产业链，意味着平煤神马从传统能源向战略(lue)性新兴产业迈出(chu)了坚实(shi)的一步。

2024年，河南平宝煤业有限公司（以下简称“平宝公司”，由平煤神马与中国宝武钢(gang)铁集(ji)团有限公司共同出(chu)资组建(jian)）建(jian)矿20周年，作为资深“挖煤者”，平宝公司已转型(xing)成(cheng)绿色智能煤矿。走进(jin)矿区(qu)，数字化、智能化、自(zi)动化印记随处可见，平宝公司以煤矿智能化建(jian)设为核心，推进(jin)煤炭生产方式(shi)变革。

平宝公司党委书记、董事长郭明生告诉记者，公司以开(kai)采(cai)“无人化”和“绿色化”为方向，推进(jin)煤矿装备和工艺过程智能化升级，推进(jin)固定岗位的无人值守和危(wei)险岗位的机器人替代，推动各生产环节(jie)的智能化联动。

瓦斯(si)作为煤矿开(kai)采(cai)中的有毒、有害气体，一直是煤炭企业的重大(da)隐患。平宝公司通过智能化建(jian)设，成(cheng)功实(shi)现了甲烷体积(ji)含量(liang)在5%以上的低浓(nong)度瓦斯(si)直接发电，单日瓦斯(si)发电量(liang)突破20万千瓦时。2024年前10个月，平宝公司通过为瓦斯(si)治理注入(ru)“科技芯”，瓦斯(si)抽采(cai)率达到85%以上、抽采(cai)利用率达到90%以上，利用瓦斯(si)发电5898万千瓦时，节(jie)约电费4071万元(yuan)。紧扣“双碳”目标，平宝公司实(shi)现了“瓦斯(si)治理—瓦斯(si)抽采(cai)—瓦斯(si)发电—瓦斯(si)近零排放”闭环式(shi)清洁生产模式(shi)，为煤炭企业瓦斯(si)治理提供(gong)了新思路。

为了进(jin)一步加大(da)能源安全、高端材料等(deng)领域布局力度，平煤神马加快建(jian)设绿色智能“源网荷储(chu)”新型(xing)能源体系，制定出(chu)台集(ji)团“源网荷储(chu)”一体化项目三年行动方案，力争到2025年底，绿电消纳占比达到30%。

大(da)国工匠 磅礴力量(liang)

党的十八大(da)以来，习(xi)近平总书记十分关心、高度评价(jia)大(da)国工匠，要求大(da)力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，激发起广(guang)大(da)劳动者在强国建(jian)设、民族复(fu)兴新征程上踔厉奋发、勇毅前行的磅礴力量(liang)。

在平煤神马，涌现出(chu)了多位工匠，他们把创新创造、破解难(nan)题(ti)镌(juan)刻在灵魂(hun)深处。

平煤神马帘子布公司“建(jian)勋创新工作室”创始(shi)人王建(jian)勋，从一名(ming)普通的钢(gang)筋厂学徒工，通过30多年的学习(xi)和钻研，成(cheng)长为工匠。遇到问题(ti)、解决问题(ti)，对他来说是一件有成(cheng)就感的趣事。

帘子布公司是改革开(kai)放后国家第一批引进(jin)国外先进(jin)技术与装备的工业化重点项目。经过40多年的创新发展，成(cheng)为尼(ni)龙(long)66工业丝、帘子布生产基地，是全球排名(ming)前二十轮胎企业的一流供(gong)应商。多年来，帘子布公司虽然(ran)引进(jin)了进(jin)口设备，但却(que)被国外厂家设置(zhi)了技术壁垒。

“既然(ran)不给，自(zi)己就闯，不能认输。”作为一名(ming)产业工人，王建(jian)勋誓争这口气。他先后完成(cheng)46项发明创造，其中包括(kuo)20项国家专利、6项国优成(cheng)果等(deng)，累计创造价(jia)值上亿元(yuan)。研究(jiu)成(cheng)果不仅在全公司广(guang)泛推广(guang)，还被兄弟单位和国外生产厂家采(cai)用。

走进(jin)帘子布公司，机械轰(hong)鸣(ming)，一尘不染，千万根丝线在快速翻滚(gun)，工人们在工作台上娴(xian)熟地操作。但在此(ci)前，车间里却(que)是另外一番景象，在帘子布制造过程中产生的棉(mian)线毛头，就像(xiang)春天(tian)的柳絮，飘(piao)落在厂房的角(jiao)角(jiao)落落，是火灾事故的主要危(wei)险源。对于工人来说，则必须(xu)常年佩戴口罩工作。

“要像(xiang)治理瓦斯(si)一样治理棉(mian)线毛头。”王建(jian)勋暗(an)自(zi)下定决心。他自(zi)己动手设计、自(zi)费购买零件，经过7个月20次的反复(fu)调试，创新改进(jin)，将棉(mian)尘收集(ji)率由25%提高到88%，从根本上消除了火灾隐患，改善了工作环境。王建(jian)勋发明的棉(mian)尘收集(ji)装置(zhi)解决了纺织(zhi)行业的难(nan)题(ti)。他一直秉持(chi)“一定要让设备良(liang)好运转，确保生产的每(mei)一根丝、每(mei)一匹布都是优质产品”的决心，刻苦钻研，练就了一身过硬本领，被授予“中原大(da)工匠”“河南省技术能手”等(deng)多个称号。

在平煤神马，像(xiang)王建(jian)勋一样的工匠还有很多。

平宝公司综采(cai)一队电气作业工、高级技师张工厂，被称为“河南省煤矿智能化综采(cai)设备自(zi)修(xiu)第一人”，从机械化、自(zi)动化到智能化，无论是国产品牌，还是进(jin)口设备，保养、维修(xiu)、升级，都难(nan)不倒他。

2019年，平宝公司上马河南省首套大(da)采(cai)高智能化设备。该设备面临着安装、调试、使用、维修(xiu)等(deng)技术难(nan)题(ti)，技术受限于德国公司，且维修(xiu)费用高昂、维修(xiu)周期长，影响工作面进(jin)度。

这套设备最(zui)复(fu)杂的是液控部(bu)分、电控部(bu)分以及连接电缆，若出(chu)现问题(ti)就需(xu)要每(mei)个环节(jie)逐一排查(cha)。比如液压支(zhi)架上的核心部(bu)件电磁先导阀(fa)，仅阀(fa)芯部(bu)分就有四五(wu)十个大(da)大(da)小小的零件，最(zui)小的零件直径仅有1毫米，就像(xiang)一粒芝麻。

拆(chai)解下来不容易，装回去更难(nan)。

刚开(kai)始(shi)组装时，由于没有经验，也没有厂家指导，一连报废了几十个阀(fa)芯。后来，张工厂认真摸(mo)索并设计加工出(chu)趁手的工具，优化拆(chai)装工艺，终于啃下了组装阀(fa)芯这块“硬骨头”。

技术难(nan)题(ti)虽然(ran)突破了，但活儿还是不好干(gan)。2000多块先导阀(fa)，有着近10万个小零件。为了安装这些零件，张工厂把它们托在手指上，用最(zui)细小的镊子去夹，手指不知道(dao)被锋利的镊子头扎破了多少次。

“设备都是第一次见，只(zhi)有把这些设备研究(jiu)明白，才能实(shi)现自(zi)主检修(xiu)，不用返厂，不用依赖国外专家。”张工厂告诉记者，他在家里搭建(jian)了“阳台工作室”，买了热风机、焊台、热熔枪、示波(bo)器、精度超高的万用表等(deng)工具和配件，下班回家就反复(fu)琢磨技术难(nan)题(ti)。

最(zui)终，张工厂带(dai)领团队完成(cheng)上述设备的自(zi)主检修(xiu)，被称为井下综采(cai)机电故障的“110”，给“唯(wei)厂家论”画上了句号。

两年后，平宝公司建(jian)成(cheng)“张工厂大(da)师创新工作室”。张工厂借助这一阵(zhen)地，潜心开(kai)展技术创新，带(dai)领团队挑(tiao)战全省同行都不敢(gan)尝试的事——智能化设备“大(da)脑”检修(xiu)。从传统的采(cai)煤机到现在的智能化设备，张工厂一步一步走向大(da)国工匠的舞台。这些年来，张工厂通过创新工作累计为公司创效7000余万元(yuan)。他于2017年荣获(huo)集(ji)团大(da)工匠称号，2018年荣获(huo)平顶山市五(wu)一劳动奖章，2021年获(huo)得“河南省技术能手”称号，成(cheng)为集(ji)团首席技能大(da)师。

来自(zi)帘子布公司的张国华，被称为“中国第一卷绕工”。他用仅有头发丝三分之一细的丝线“作画”，在世界(jie)尼(ni)龙(long)66行业创下生产成(cheng)品丝长度可绕地球数十圈的纪(ji)录。他整理出(chu)的挂丝操作法——“张国华操作法”，每(mei)年可为企业挽回经济损失100多万元(yuan)。

平煤神马建(jian)成(cheng)了张国华、王建(jian)勋、张工厂等(deng)一批有影响力的工匠创新工作室，以此(ci)为载体，带(dai)徒传艺，加强技术攻关，激发工人创新活力。

工人一步步成(cheng)长为工匠的背后，是平煤神马在创新人才培养方面下足了功夫。工匠精神的传递(di)与继承，成(cheng)为平煤神马持(chi)续改革创新的底气。

平煤神马深入(ru)实(shi)施人才强企战略(lue)，将人才视为企业创新发展的核心驱动力。通过建(jian)立健全高技能人才评价(jia)激励制度，加大(da)对优秀技能人才和工匠的表彰奖励力度等(deng)措施，不断激发员工的创新创造活力。全员开(kai)展科技创新的积(ji)极性、主动性、创造性显著增(zeng)强，产生了一大(da)批创新成(cheng)果。

放眼全球 打(da)造一流

努力建(jian)设与社(she)会主义现代化相适应的世界(jie)一流企业，是新时代国有企业的新目标、新任务、新动力。

“我们牢记使命，扛起责任，努力争创世界(jie)一流，为振兴民族伟业、让中国品牌叫响世界(jie)作出(chu)贡献。”李(li)毛说。

平煤神马通过提升自(zi)主创新能力，练好内功，不断拓宽(kuan)经济共享和共同发展的空间。

在全球，每(mei)4个高速运转的轮胎中就有1个使用的是“神马”牌尼(ni)龙(long)66浸胶帘子布。国内行业有这样的共识：全球尼(ni)龙(long)看中国，中国尼(ni)龙(long)看平煤神马。平煤神马是中国尼(ni)龙(long)行业的先行者，亦是世界(jie)尼(ni)龙(long)行业的权重者。经过40多年的发展，平煤神马打(da)造了一条技术含量(liang)高、循环经济特(te)征明显的世界(jie)一流尼(ni)龙(long)产业链。

近年来，平煤神马聚焦尼(ni)龙(long)产业持(chi)续深耕，围绕“产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代”的世界(jie)一流企业评价(jia)标准，通过择优整合、产业协同、改革放权、治理赋能、技术研发等(deng)“特(te)区(qu)性”政策和要素支(zhi)持(chi)，加快培育具有全球竞争力的核心产品，带(dai)动品牌、创新、管理全面提升，力争实(shi)现千亿元(yuan)营(ying)业收入(ru)、全球前三位次，成(cheng)为世界(jie)一流尼(ni)龙(long)新材料产业链价(jia)值创造者。

当(dang)前，尼(ni)龙(long)行业“供(gong)需(xu)配”格局深刻变化，面临着产能持(chi)续扩大(da)、同质化竞争日益加剧、盈利空间极度压缩的困境。中国平煤神马尼(ni)龙(long)产业链条以双向延伸“破冰”：

向上，聚焦解决制约产业发展关键原料问题(ti)，加快推动己二腈、对位芳纶等(deng)技术成(cheng)果的产业化，培育产业竞争新优势；围绕产业协同，在中国尼(ni)龙(long)城，配套上马年产40万吨合成(cheng)氨、4亿立方米氢(qing)气，年产4万吨的1.6—己二醇(chun)，年产3万吨尼(ni)龙(long)66切片生产线等(deng)项目，提升产业链效率、降低产业链成(cheng)本。

向下，加快特(te)种尼(ni)龙(long)纤维、高性能工程塑料、高端聚氨酯等(deng)功能性高附加值产品开(kai)发，持(chi)续做优做强碳基尼(ni)龙(long)化工精深加工产业链。未(wei)来，将快速形成(cheng)300万吨级尼(ni)龙(long)及中间体产能，并通过全面实(shi)施“大(da)尼(ni)龙(long)”战略(lue)、一体化战略(lue)、创新引领战略(lue)和国际化战略(lue)，发挥产业集(ji)聚效应，携(xie)手海内外优秀企业，在新兴的产业园区(qu)延伸纺织(zhi)、印染、制衣、聚氨酯等(deng)尼(ni)龙(long)产业下游环节(jie)，形成(cheng)世界(jie)级尼(ni)龙(long)新材料产业集(ji)群。

此(ci)外，平煤神马抓住企业治理“牛鼻子”，进(jin)一步蓄积(ji)发展新动能，提升企业稳健合规经营(ying)、持(chi)续健康发展的能力和水平。

首先，聚焦节(jie)支(zhi)降耗，推动发展提质增(zeng)效。平煤神马从大(da)宗(zong)原材料采(cai)购方面着手，直接与源头厂家对接，大(da)幅削减中间商，使中间商占比由原来的57%降至(zhi)10%以下。同时发挥体量(liang)优势，对不同单位使用的同类物资实(shi)行集(ji)中统一招采(cai)，不仅提升了产业链整体运营(ying)效率，而且将实(shi)际采(cai)购成(cheng)本压缩了近20%。发挥内部(bu)上下游企业的集(ji)聚优势，积(ji)极推进(jin)“三网一通道(dao)”建(jian)设，以降低水电、蒸(zheng)汽、天(tian)然(ran)气、煤炭等(deng)要素成(cheng)本。积(ji)极推广(guang)运用新技术、新工艺、新装备，围绕产量(liang)、单耗、价(jia)格及单位成(cheng)本等(deng)要素，对29个主导产品进(jin)行全制造成(cheng)本分解，实(shi)施专项考核。

其次，深化内部(bu)改革，提高企业管理水平。平煤神马旗下神马股份全面对标国内36家化工化纤行业先进(jin)企业，建(jian)立科学的生产运营(ying)评价(jia)体系，增(zeng)加利润、成(cheng)本和全员工效的考核权重，通过工资总额联动的管理办法，对所属及委托代管的14家单位和9个机关部(bu)门实(shi)施季度考核和奖惩兑现。制定中层管理人员绩效考评方案，考核结果与干(gan)部(bu)晋升、组织(zhi)调整、薪酬支(zhi)付等(deng)紧密挂钩。设立丰富的薪酬激励“工具箱”，打(da)破关键岗位核心人才薪酬待遇“天(tian)花板”，坚持(chi)薪酬分配向关键岗位核心人才倾(qing)斜，加大(da)对一线岗位人才、高端科研人才、创效增(zeng)收贡献突出(chu)人才的专项激励，真正(zheng)实(shi)现能者多得、多劳多得。

再次，优化人力资源配置(zhi)，重塑品牌竞争优势。多年来，平煤神马深化定岗定编(bian)定员，推动机构精简、人员精干(gan)。截至(zhi)2023年底，共核减机构95个，压减干(gan)部(bu)151人，利用新建(jian)项目分流各类人员3487人。

打(da)造世界(jie)一流企业，还需(xu)要公司深化国际产业合作，在开(kai)放交流中获(huo)得更有力的要素支(zhi)撑。

近年来，受国际贸易环境影响，工业丝、帘子布出(chu)口订单受到冲击。面对复(fu)杂严(yan)峻的形势，平煤神马调整对外合作思路，实(shi)行更加开(kai)放的合作战略(lue)，由国际商品贸易转到产业深度合作上来。

一方面，吸引更多优秀海外企业与之合作，在平顶山建(jian)设国际产业园，实(shi)现家门口的“双循环”。2024年4月18日，平煤神马与服装行业高性能尼(ni)龙(long)66纤维的全球龙(long)头企业屹立集(ji)团在上海举行合资协议签字仪式(shi)。双方在平顶山尼(ni)龙(long)新材料开(kai)发区(qu)合资设立新公司，建(jian)设尼(ni)龙(long)66民用丝项目，这标志着平煤神马将进(jin)军尼(ni)龙(long)66民用丝高端市场，对推动国内尼(ni)龙(long)66高端民用丝产业发展具有重要意义。

另一方面，加快“走出(chu)去”步伐，重点产品借力中欧班列通达21国；在日本、韩国及欧洲(zhou)等(deng)国家和地区(qu)相继成(cheng)立贸易公司，为当(dang)地客户提供(gong)更完善的服务保障，促进(jin)经贸合作不断走深走实(shi)；借助中国国际进(jin)口博览会、亚欧博览会等(deng)展会、平台，进(jin)行全球布局。2024年9月22日，平煤神马2万吨/年尼(ni)龙(long)66差异化纤维泰国项目（一期）开(kai)工典礼在泰国立盛橡胶工业园举行，标志着该集(ji)团尼(ni)龙(long)产业布局海外市场，在实(shi)施国际化战略(lue)中向着世界(jie)一流目标迈出(chu)了更加坚实(shi)的一步。

聚链成(cheng)群、蓄能成(cheng)势、开(kai)放合作，平煤神马“朋友圈”越来越广(guang)，在新材料领域加速向着世界(jie)一流企业迈进(jin)。如今的平煤神马，已是一家跨区(qu)域、跨行业、跨所有制经营(ying)的国有特(te)大(da)型(xing)集(ji)团，拥有全球近60%的焦煤资源；拥有世界(jie)上最(zui)完整的煤基尼(ni)龙(long)化工产业链；尼(ni)龙(long)66盐(yan)、工程塑料产能居亚洲(zhou)前列。

煤—焦炭—煤气—工业氢(qing)气（高纯氢(qing)气）—高纯硅烷气—太阳能光伏、半导体硅材料，这是一条搭配齐全、互相依存的产业链、供(gong)应链，是平煤神马近几年探索的重大(da)成(cheng)果。在奔向“星辰大(da)海”的路上，平煤神马人肩扛责任和担当(dang)，用坚实(shi)的脚步丈量(liang)着产业焕(huan)新的梦想。聚焦“锻造新质生产力、催生发展新动能”，平煤神马向新而行，向高而攀，向绿而进(jin)，一路争先，为推进(jin)中国式(shi)现代化建(jian)设，谱(pu)写新时代的绚丽篇章贡献更大(da)力量(liang)。

（经济日报调研组成(cheng)员：赵学毅 夏先清 辛自(zi)强 李(li)春莲 杨子佩）