育(yu)火种

佛山深圳(chou)各添一家

“灯塔(ta)工厂”被(bei)称为“世界最先进(jin)的(de)工厂”，由世界经济论坛（WEF）和(he)麦肯锡咨询(xun)公司共同(tong)遴选，代表了全球制造业智能制造和(he)数字化的(de)最高水平。

截(jie)至目前，全球共有189家“灯塔(ta)工厂”，其中有80家位(wei)于中国，广(guang)东总数达10家，分布在(zai)广(guang)州、深圳(chou)、佛山、中山4城。一个覆盖珠江两岸、横跨(kua)多种制造业类型的(de)“灯塔(ta)工厂”网络(luo)在(zai)广(guang)东已逐步成(cheng)形。

在(zai)佛山，新晋(jin)“灯塔(ta)工厂”里(li)飘出(chu)了浓(nong)浓(nong)的(de)酱油风(feng)味。

传统酱油酿(niang)造不仅历史悠久，工艺要求极高，而(er)且工序繁多、复杂，包括从选豆、蒸煮、制曲、晒酿(niang)、压榨、过滤出(chu)油，再到灭(mie)菌澄清、灌(guan)装、仓储、装货发运等119道工序，1000多个传统人工操作场景。目前，海天味业的(de)数智管理模(mo)型，已经覆盖到了酱油生产的(de)所有工序，AI技术与传统工艺的(de)结合(he)更是一大亮点。

在(zai)海天味业高明工厂中，依托自主研发的(de)“AI豆脸”技术，海天味业实现每年2.5万亿颗黄豆全检，保障原(yuan)材料高品质(zhi)的(de)同(tong)时减少了33.6%的(de)浪费；在(zai)酿(niang)造阶段，海天创新推出(chu)“AI电子鼻(bi)”技术，通过智能嗅觉感官(guan)分析系统，采集超百种香气，构建“酱油香气库”，利用(yong)算法对酱油香气进(jin)行(xing)智能评级，大幅提(ti)升成(cheng)品品鉴效(xiao)率和(he)准确度，确保正宗酱油风(feng)味。

深圳(chou)迎来了首家由外企投资的(de)“灯塔(ta)工厂”。WEF评价称，法雷奥深圳(chou)工厂实施(shi)了人工智能驱动的(de)多项解决方案，以及生成(cheng)式(shi)人工智能驱动的(de)故障排除和(he)全自动“熄(xi)灯”工厂等14项高级算法，实现了具有成(cheng)本效(xiao)益的(de)高质(zhi)量(liang)生产。

据了解，法雷奥集团总部位(wei)于法国巴黎，是全球排名前十的(de)汽车零部件供(gong)应商，从2005年在(zai)深圳(chou)投资起，深圳(chou)法雷奥的(de)销售额在(zai)10年间从10亿元激增到100亿元，已成(cheng)为法雷奥集团智能系统最大的(de)生产基地和(he)电子研发中心之一。

跨(kua)地域

AI应用(yong)落地成(cheng)为新趋势

随着国内企业经营足迹(ji)的(de)拓展，中国“灯塔(ta)工厂”的(de)火种也在(zai)打破地域边界。

在(zai)与佛山相距1000公里(li)的(de)重(zhong)庆，佛山企业美的(de)集团此次新增一家“端到端灯塔(ta)工厂”——美的(de)楼宇重(zhong)庆工厂。该工厂是全球中央(yang)空调冷水机组行(xing)业首家全流程AI赋能的(de)“灯塔(ta)工厂”。

近年来，面对行(xing)业需求的(de)激增和(he)订单定制化趋势的(de)加强，美的(de)重(zhong)庆利用(yong)机器学习、增强现实和(he)模(mo)拟技术，部署了79项数字用(yong)例，实现了订单最小批次为1的(de)生产模(mo)式(shi)。

AI技术如何赋能水机生产？美的(de)楼宇科技重(zhong)庆工厂一方面基于多物理场仿真构建了一个包含100多个高精度物理模(mo)型的(de)数据平台(tai)，实现最优选型并一键(jian)自动报价；另一方面，工厂使用(yong)美的(de)自研PLM（产品生命周期管理）从23万个历史设计图纸中提(ti)取设计参数的(de)数值信息，结合(he)AI算法实现换(huan)热器和(he)管路的(de)智能设计。

国内企业也在(zai)向海外输出(chu)“灯塔(ta)”经验。继2024年10月中国企业首家海外“灯塔(ta)工厂”诞生后，此次又有中国企业再次“点亮”非洲首家“灯塔(ta)工厂”。

此次获评的(de)中信戴卡摩洛哥工厂，是中信戴卡股份有限(xian)公司在(zai)海外打造的(de)第一家“灯塔(ta)工厂”。此前，位(wei)于河(he)北秦(qin)皇岛的(de)中信戴卡铝车轮六号(hao)工厂已成(cheng)为全球铝车轮行(xing)业首家“灯塔(ta)工厂”，可见“灯塔(ta)”经验得到进(jin)一步复制应用(yong)。该厂将高级算法用(yong)于铸造和(he)加工，安装了人工智能生成(cheng)的(de)内容增强视觉检测系统，并采用(yong)过程控制手段，管理熔炉中的(de)天然气质(zhi)量(liang)波(bo)动问题——这是摩洛哥当地企业面临的(de)一项挑战(zhan)。

不难发现，本次获评的(de)“灯塔(ta)工厂”都在(zai)积极破译(yi)AI应用(yong)落地于工业场景的(de)密码，成(cheng)为新趋势。麦肯锡报告称，在(zai)17家新晋(jin)灯塔(ta)中，排名前五(wu)的(de)用(yong)例有77%应用(yong)了分析式(shi)AI，9%应用(yong)了生成(cheng)式(shi)AI。

传经验

工业互联网放大灯塔(ta)效(xiao)应

近年来，国内的(de)“灯塔(ta)工厂”格局发生了明显变(bian)化。从外企工厂占据主导地位(wei)的(de)阶段，演进(jin)到中国企业工厂与外企工厂齐头并进(jin)、各展风(feng)采的(de)时期，如今更是迈入了中国企业向海外输出(chu)“灯塔(ta)”经验与模(mo)式(shi)的(de)新阶段。

自2018年开始，WEF和(he)麦肯锡发布评选全球“灯塔(ta)工厂”的(de)倡(chang)议，并于当年9月公布首批9家全球“灯塔(ta)工厂”。2018年入选的(de)3家位(wei)于中国的(de)“灯塔(ta)工厂”，有2家是外企在(zai)中国投资的(de)工厂。之后两三年，外企工厂在(zai)“灯塔(ta)工厂”名单中也保持较为强势的(de)地位(wei)。

此后，我国“灯塔(ta)工厂”数量(liang)不断(duan)攀升，与政策推动制造业整体持续向高端化、智能化、绿色化发展密不可分，各地也十分重(zhong)视推动“灯塔(ta)工厂”的(de)培育(yu)。《广(guang)东省制造业高质(zhi)量(liang)发展“十四(si)五(wu)”规划》提(ti)出(chu)，打造智能工厂和(he)“灯塔(ta)工厂”，到2025年全省“灯塔(ta)工厂”数量(liang)超过5家。目前已超额完成(cheng)。

“灯塔(ta)”经验的(de)跨(kua)地域跨(kua)行(xing)业传播，也有工业互联网平台(tai)的(de)助力。以广(guang)东为例，目前已培育(yu)9家国家级“双跨(kua)”工业互联网平台(tai)，成(cheng)为首批2个国家级工业互联网示范区之一。

总部位(wei)于广(guang)州的(de)树根互联股份有限(xian)公司，已赋能北京福田康明斯发动机有限(xian)公司、三一重(zhong)工北京桩(zhuang)机工厂、三一重(zhong)工长沙18号(hao)工厂、三一重(zhong)能叶片工厂等多家“灯塔(ta)工厂”。

由此，树根互联沉淀(dian)了一套成(cheng)熟的(de)“灯塔(ta)工厂”建设方法论，实现在(zai)跨(kua)行(xing)业跨(kua)领域可借鉴、可推广(guang)、可复制。2023年，树根互联携手泰(tai)山玻璃纤维有限(xian)公司开展泰(tai)山玻璃纤维灯塔(ta)工厂建设规划申报认证工作，目标是打造全球首家玻纤行(xing)业“灯塔(ta)工厂”。

截(jie)至目前，美的(de)集团已拥有6家“灯塔(ta)工厂”，其数字化经验正通过旗(qi)下(xia)美云智数对外赋能。除了对内打造属(shu)于自己(ji)的(de)“灯塔(ta)工厂”网络(luo)，美云智数还对外赋能4家“灯塔(ta)工厂”。如助力太原(yuan)重(zhong)工轨道公司获评全球轨道交通行(xing)业首座“灯塔(ta)工厂”、助力隆基绿能打造全球光伏行(xing)业首座“灯塔(ta)工厂”等，不断(duan)放大“灯塔(ta)效(xiao)应”。