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从重庆(qing)的“未来(lai)显示”,到广(guang)西的“中(zhong)华芯(xin)”,再(zai)到宁(ning)夏的“铍”之奥秘……西部(bu)特色(se)产业如雨后春笋(sun)般“拔节生长”,实现(xian)弯道超车。青年科技工作者扎(zha)根西部(bu),用智慧与汗水突破(po)技术壁垒,点亮产业未来(lai)。
“未来(lai)显示”照亮西部(bu)之光(guang)
在重庆(qing)康佳光(guang)电科技有限公司的芯(xin)片生产车间,智能化(hua)设备昼(zhou)夜不息地运转。“90后”芯(xin)片技术开发高级工程(cheng)师(shi)刘佳明紧(jin)盯(ding)电脑屏幕上MLED芯(xin)片的测(ce)试数据。
“传(chuan)统测(ce)试方式在千万量级的MLED芯(xin)片面(mian)前‘束手无策’,现(xian)在AI算法让效(xiao)率大幅提升。”刘佳明所(suo)说的,正是团队研发的“MLED虚拟量测(ce)分(fen)区与转移模型”,这项突破(po)助推我(wo)国(guo)在MLED芯(xin)片巨(ju)量转移领域与全球顶尖技术比肩。
刘佳明在重庆(qing)康佳光(guang)电科技有限公司生产车间工作。(受访者供(gong)图)
在刘佳明2014年刚(gang)入(ru)行时,LED行业焦点还集中(zhong)在替代传(chuan)统照明上。如今,他所(suo)在的重庆(qing)康佳光(guang)电已将技术延伸至大尺(chi)寸(cun)显示屏、车载显示、穿(chuan)戴式设备、AR眼镜等“未来(lai)视界”。
“这里不仅有火锅(guo)的热辣,更有科技创新的温(wen)度。以前总说‘缺芯(xin)少屏’,现(xian)在我(wo)们不仅补上了短板,还要让世界看到中(zhong)国(guo)屏的精彩。”刘佳明介绍,截至目前,重庆(qing)康佳光(guang)电已累计申请(qing)专利1970余件,授权专利890件,覆盖(gai)芯(xin)片、巨(ju)量转移、封(feng)装、检测(ce)修复等全链条。
数据显示,电子信息制造业是重庆(qing)经济发展(zhan)的重要动力,目前已突破(po)7000亿元级的规模,形成了智能终端、集成电路、仪器仪表等多元化(hua)产业体系,集聚(ju)康佳光(guang)电、京东方、惠科等规上制造企业800余家,已成为全国(guo)重要的MLED研发生产基地。
近(jin)年来(lai),随着国(guo)家对半导体产业的高度重视,越(yue)来(lai)越(yue)多的青年科技工作者选择扎(zha)根西部(bu),投身于这一充满机遇的领域。
“中(zhong)华芯(xin)”跳动在西部(bu)大地
当重庆(qing)的光(guang)电产业为“视界革命”按下快进键时,900多公里外的广(guang)西,另一场关于“中(zhong)国(guo)芯(xin)”的攻坚正在上演。
在广(guang)西华芯(xin)振邦半导体有限公司生产车间,一块块唱(chang)片大小的晶(jing)圆经过凸块制造、测(ce)试、切(qie)割、封(feng)装等工艺(yi)流程(cheng),变成一颗颗不同(tong)规格的显示驱动芯(xin)片……走下生产线,这些(xie)显示驱动芯(xin)片将用于制作显示屏幕、手机、智能穿(chuan)戴设备等电子产品(pin)。
“小规格的芯(xin)片不过小拇指指甲盖(gai)大小,有的甚至更小,却是电子产品(pin)的‘心脏’,这些(xie)‘心脏’的内(nei)部(bu)构造都(dou)是微(wei)米级和纳米级的,背后凝结着众多研究(jiu)人员的心血。”公司玻璃覆晶(jing)封(feng)装处副处长韩佳伟说。
广(guang)西华芯(xin)振邦半导体有限公司技术人员正在进行设备操(cao)作。(受访者供(gong)图)
这位“90后”技术骨干介绍,公司具有处于行业领先水平(ping)的晶(jing)圆凸块制造技术,还将自(zi)主(zhu)研发的钯金凸块工艺(yi)代替传(chuan)统的金凸块工艺(yi),不仅在凸块硬度、产品(pin)稳定性和良率上满足了客户需求,还大幅降低(di)了材料成本。
作为西部(bu)集成电路产业的“拓荒者”之一,华芯(xin)振邦的成长轨迹颇(po)具象征(zheng)意义(yi)。在当地政(zheng)府大力支持下,华芯(xin)振邦先后获得49项知识产权与专利,并已形成月生产加工1万片12寸(cun)晶(jing)圆的产能,预计在今年上半年月产能将突破(po)2.5万片,填补了广(guang)西集成电路行业晶(jing)圆级先进封(feng)测(ce)领域空白。
“芯(xin)片日益高集成度、高性能及轻量化(hua)的需求,对半导体封(feng)装技术提出了更高要求。这激(ji)励我(wo)们在半导体领域持续深耕、不断探索,向着一个又(you)一个技术高峰全力攀(pan)登,为‘中(zhong)华芯(xin)’贡献力量。”韩佳伟说。
“铍”之奥秘铸就国(guo)之重器
在地处西北的宁(ning)夏,打(da)响(xiang)了一场关于战略性新型材料的“翻身仗”。钽、铌、铍,这些(xie)听上去很“小众”的金属,实际上广(guang)泛应用于电子信息、航空航天、医疗等高端制造行业。钽钨合金、铌钛合金、铍铝合金……不同(tong)化(hua)学元素的组合,按照特定的比例(li),经过特殊的熔炼铸造工艺(yi),就能产出具备各(ge)种优异性能的新材料,推动高新技术产业加速迭代升级。
36岁的谢垚(yao)大学毕业十余年来(lai)一直与“铍”为伴。2014年,他作为高层次人才引(yin)进到位于宁(ning)夏石嘴山市的中(zhong)色(se)(宁(ning)夏)东方集团有限公司,那时铍铝合金的研究(jiu)已经在进行中(zhong)。
谢垚(yao)在工作中(zhong)。(受访者供(gong)图)
“你看,铍的枝晶(jing)如险峰耸(song)立,铝的基体似河谷蜿(wan)蜒——这是属于材料科学家的浪(lang)漫。”谢垚(yao)透(tou)过电子显微(wei)镜观察着铍铝合金的微(wei)观世界。而这项“艺(yi)术创作”,打(da)破(po)了国(guo)外30年的技术封(feng)锁,让中(zhong)国(guo)航空航天领域用上了自(zi)主(zhu)可控(kong)的铍铝合金。
“铍有剧毒,吸入(ru)会对呼(hu)吸系统造成伤害,每次实验要穿(chuan)专门的防护服,连(lian)续工作七八个小时,口罩(zhao)压痕成了‘永久勋章’。”谢垚(yao)介绍,团队研发的高性能铍铝合金组织调控(kong)及智能化(hua)精密铸造工艺(yi)技术体系,铸造的铍铝合金力学性能已达(da)到国(guo)际先进水平(ping),实现(xian)了我(wo)国(guo)铍铝合金材料保障的自(zi)主(zhu)可控(kong),并已应用于实际生产。
这位从宁(ning)夏南部(bu)山区小村庄走出来(lai)的材料科学家,用十余年青春填补国(guo)内(nei)铍铝合金技术空白。在他的科研版图里,技术突破(po)与产业升级始终同(tong)频。
近(jin)日,宁(ning)夏回族(zu)自(zi)治区工业和信息化(hua)厅发布的《自(zi)治区培育壮(zhuang)大新材料产业集群行动方案(2025—2027年)》提出,将打(da)造世界领先的钽铌铍稀有金属材料研发生产基地,计划到2027年,规模以上新材料产业总产值突破(po)2000亿元。(记者吴燕霞、陈一帆、马丽(li)娟)