刘佳明(ming)在重(zhong)庆康佳光电科技有限公(gong)司生产车间工作。（受访者供图(tu)）

在刘佳明(ming)2014年(nian)刚(gang)入行时，LED行业(ye)焦点还集中在替代传统照明(ming)上。如今，他所在的重(zhong)庆康佳光电已将技术延伸至大(da)尺寸显示屏、车载显示、穿戴式设备、AR眼镜等(deng)“未(wei)来视界”。

“这里不仅有火锅的热辣，更有科技创新的温度。以前总说‘缺芯少屏’，现在我们不仅补上了短板(ban)，还要让世(shi)界看到中国屏的精彩。”刘佳明(ming)介(jie)绍，截至目前，重(zhong)庆康佳光电已累计申请专利1970余件，授权专利890件，覆(fu)盖芯片、巨量转移、封装、检(jian)测修复等(deng)全链条。

数据显示，电子信息制造(zao)业(ye)是重(zhong)庆经济发展的重(zhong)要动力(li)，目前已突破7000亿元级的规模，形成了智(zhi)能终(zhong)端、集成电路(lu)、仪(yi)器仪(yi)表等(deng)多元化产业(ye)体系，集聚康佳光电、京东(dong)方、惠科等(deng)规上制造(zao)企业(ye)800余家，已成为(wei)全国重(zhong)要的MLED研发生产基地。

近年(nian)来，随(sui)着国家对(dui)半导体产业(ye)的高度重(zhong)视，越来越多的青年(nian)科技工作者选择扎根西部，投身于这一充满机遇的领域。

“中华芯”跳动在西部大(da)地

当(dang)重(zhong)庆的光电产业(ye)为(wei)“视界革命”按下快进(jin)键(jian)时，900多公(gong)里外的广西，另一场关于“中国芯”的攻坚正在上演。

在广西华芯振邦半导体有限公(gong)司生产车间，一块(kuai)块(kuai)唱片大(da)小的晶圆(yuan)经过凸块(kuai)制造(zao)、测试、切割、封装等(deng)工艺流程，变(bian)成一颗颗不同规格的显示驱动芯片……走下生产线，这些显示驱动芯片将用于制作显示屏幕、手机、智(zhi)能穿戴设备等(deng)电子产品。

“小规格的芯片不过小拇(mu)指指甲盖大(da)小，有的甚(shen)至更小，却是电子产品的‘心(xin)脏’，这些‘心(xin)脏’的内部构造(zao)都(dou)是微米级和纳米级的，背后凝(ning)结着众多研究人员(yuan)的心(xin)血。”公(gong)司玻璃覆(fu)晶封装处副处长韩佳伟说。

广西华芯振邦半导体有限公(gong)司技术人员(yuan)正在进(jin)行设备操作。（受访者供图(tu)）

这位“90后”技术骨干介(jie)绍，公(gong)司具(ju)有处于行业(ye)领先水平的晶圆(yuan)凸块(kuai)制造(zao)技术，还将自主研发的钯金凸块(kuai)工艺代替传统的金凸块(kuai)工艺，不仅在凸块(kuai)硬度、产品稳定(ding)性和良率(lu)上满足了客户需(xu)求，还大(da)幅降低了材料成本。

作为(wei)西部集成电路(lu)产业(ye)的“拓荒者”之一，华芯振邦的成长轨迹颇具(ju)象征意义。在当(dang)地政府大(da)力(li)支持下，华芯振邦先后获得49项知识产权与专利，并已形成月生产加(jia)工1万片12寸晶圆(yuan)的产能，预计在今年(nian)上半年(nian)月产能将突破2.5万片，填补了广西集成电路(lu)行业(ye)晶圆(yuan)级先进(jin)封测领域空白。

“芯片日益高集成度、高性能及(ji)轻(qing)量化的需(xu)求，对(dui)半导体封装技术提出了更高要求。这激励我们在半导体领域持续(xu)深耕、不断探索，向着一个又(you)一个技术高峰全力(li)攀登，为(wei)‘中华芯’贡献力(li)量。”韩佳伟说。

“铍”之奥秘铸就国之重(zhong)器

在地处西北的宁(ning)夏，打响了一场关于战略性新型材料的“翻身仗”。钽、铌、铍，这些听上去很(hen)“小众”的金属，实际上广泛应用于电子信息、航(hang)空航(hang)天、医疗等(deng)高端制造(zao)行业(ye)。钽钨(wu)合金、铌钛合金、铍铝合金……不同化学元素的组合，按照特定(ding)的比例，经过特殊的熔炼铸造(zao)工艺，就能产出具(ju)备各种(zhong)优异性能的新材料，推(tui)动高新技术产业(ye)加(jia)速迭代升级。

36岁的谢垚大(da)学毕业(ye)十余年(nian)来一直与“铍”为(wei)伴(ban)。2014年(nian)，他作为(wei)高层次人才引进(jin)到位于宁(ning)夏石嘴(zui)山市的中色(se)（宁(ning)夏）东(dong)方集团有限公(gong)司，那时铍铝合金的研究已经在进(jin)行中。

谢垚在工作中。（受访者供图(tu)）

“你看，铍的枝晶如险峰耸立，铝的基体似河谷蜿蜒——这是属于材料科学家的浪(lang)漫。”谢垚透过电子显微镜观察着铍铝合金的微观世(shi)界。而这项“艺术创作”，打破了国外30年(nian)的技术封锁(suo)，让中国航(hang)空航(hang)天领域用上了自主可控的铍铝合金。

“铍有剧毒，吸入会(hui)对(dui)呼吸系统造(zao)成伤害，每(mei)次实验要穿专门的防护服(fu)，连续(xu)工作七八个小时，口罩(zhao)压痕成了‘永久勋(xun)章’。”谢垚介(jie)绍，团队研发的高性能铍铝合金组织调控及(ji)智(zhi)能化精密铸造(zao)工艺技术体系，铸造(zao)的铍铝合金力(li)学性能已达到国际先进(jin)水平，实现了我国铍铝合金材料保障(zhang)的自主可控，并已应用于实际生产。

这位从(cong)宁(ning)夏南部山区小村庄(zhuang)走出来的材料科学家，用十余年(nian)青春填补国内铍铝合金技术空白。在他的科研版图(tu)里，技术突破与产业(ye)升级始终(zhong)同频。

近日，宁(ning)夏回族自治区工业(ye)和信息化厅发布的《自治区培(pei)育(yu)壮大(da)新材料产业(ye)集群行动方案(2025—2027年(nian))》提出，将打造(zao)世(shi)界领先的钽铌铍稀有金属材料研发生产基地，计划到2027年(nian)，规模以上新材料产业(ye)总产值突破2000亿元。（记者吴燕霞、陈一帆、马丽(li)娟）