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美的楼宇重(zhong)庆工厂 受访者(zhe)供图(tu) |
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文/表 羊城晚(wan)报记者(zhe) 黄婷 实习生(sheng) 吴淑君
“灯塔工厂”的经验(yan)正在打破地域(yu)和行(xing)业的壁垒,这一趋势越来越明显。
近(jin)日,代表全球制(zhi)造业智(zhi)能化、数字化最高水平的“灯塔工厂”上新了,全球总(zong)数已达189家。在新增的17家“灯塔工厂”中,8家位于中国,其中2家位于广东(dong)。中国“灯塔工厂”创造了多个“首个”,成(cheng)为所属行(xing)业中“第一个吃螃(bang)蟹的人”,如海天味业高明工厂成(cheng)为全球首家酱油酿造“灯塔工厂”,美的楼宇科技(ji)重(zhong)庆水机工厂成(cheng)为全球中央空(kong)调冷水机组行(xing)业首家全流(liu)程AI赋能的“灯塔工厂”……
羊城晚(wan)报记者(zhe)梳理发现,目前江苏“灯塔工厂”达到14家,居全国第一;而广东(dong)已累计(ji)拥有10家“灯塔工厂”,居全国第二,占(zhan)全国累计(ji)数量的1/8,比例进一步上升。
育火种
佛山深圳各(ge)添一家
“灯塔工厂”被称为“世界最先(xian)进的工厂”,由世界经济论坛(WEF)和麦肯锡咨询(xun)公司(si)共同遴选,代表了全球制(zhi)造业智(zhi)能制(zhi)造和数字化的最高水平。
截至目前,全球共有189家“灯塔工厂”,其中有80家位于中国,广东(dong)总(zong)数达10家,分布在广州、深圳、佛山、中山4城。一个覆盖珠江两岸、横(heng)跨多种制(zhi)造业类型的“灯塔工厂”网(wang)络在广东(dong)已逐步成(cheng)形。
在佛山,新晋“灯塔工厂”里飘出了浓(nong)浓(nong)的酱油风味。
传(chuan)统酱油酿造不仅历史悠久,工艺要求极高,而且工序繁多、复杂(za),包括从选豆、蒸煮(zhu)、制(zhi)曲、晒(shai)酿、压榨、过滤出油,再到灭菌澄清、灌装、仓储、装货发运等119道工序,1000多个传(chuan)统人工操作场(chang)景。目前,海天味业的数智(zhi)管理模型,已经覆盖到了酱油生(sheng)产的所有工序,AI技(ji)术与(yu)传(chuan)统工艺的结合更是一大亮点(dian)。
在海天味业高明工厂中,依托自主研发的“AI豆脸”技(ji)术,海天味业实现每年2.5万亿颗黄豆全检,保障(zhang)原材料高品质的同时减少了33.6%的浪费;在酿造阶段(duan),海天创新推出“AI电子鼻(bi)”技(ji)术,通过智(zhi)能嗅觉感官分析系(xi)统,采(cai)集超百(bai)种香气,构建(jian)“酱油香气库”,利用算法对酱油香气进行(xing)智(zhi)能评级,大幅提(ti)升成(cheng)品品鉴效(xiao)率和准确度,确保正宗酱油风味。
深圳迎来了首家由外企投资的“灯塔工厂”。WEF评价称,法雷奥(ao)深圳工厂实施了人工智(zhi)能驱动的多项解(jie)决方案,以及(ji)生(sheng)成(cheng)式人工智(zhi)能驱动的故障(zhang)排(pai)除和全自动“熄灯”工厂等14项高级算法,实现了具有成(cheng)本效(xiao)益的高质量生(sheng)产。
据了解(jie),法雷奥(ao)集团总(zong)部位于法国巴黎,是全球排(pai)名前十的汽车(che)零部件供应商(shang),从2005年在深圳投资起,深圳法雷奥(ao)的销售(shou)额在10年间从10亿元激(ji)增到100亿元,已成(cheng)为法雷奥(ao)集团智(zhi)能系(xi)统最大的生(sheng)产基(ji)地和电子研发中心之一。
跨地域(yu)
AI应用落地成(cheng)为新趋势
随着国内企业经营足迹(ji)的拓展(zhan),中国“灯塔工厂”的火种也在打破地域(yu)边界。
在与(yu)佛山相距1000公里的重(zhong)庆,佛山企业美的集团此次新增一家“端到端灯塔工厂”——美的楼宇重(zhong)庆工厂。该工厂是全球中央空(kong)调冷水机组行(xing)业首家全流(liu)程AI赋能的“灯塔工厂”。
近(jin)年来,面对行(xing)业需(xu)求的激(ji)增和订单定制(zhi)化趋势的加强,美的重(zhong)庆利用机器学习、增强现实和模拟技(ji)术,部署(shu)了79项数字用例,实现了订单最小(xiao)批次为1的生(sheng)产模式。
AI技(ji)术如何赋能水机生(sheng)产?美的楼宇科技(ji)重(zhong)庆工厂一方面基(ji)于多物(wu)理场(chang)仿真构建(jian)了一个包含100多个高精(jing)度物(wu)理模型的数据平台,实现最优(you)选型并一键自动报价;另一方面,工厂使用美的自研PLM(产品生(sheng)命(ming)周期管理)从23万个历史设计(ji)图(tu)纸(zhi)中提(ti)取设计(ji)参数的数值信息,结合AI算法实现换(huan)热器和管路的智(zhi)能设计(ji)。
国内企业也在向海外输出“灯塔”经验(yan)。继2024年10月中国企业首家海外“灯塔工厂”诞生(sheng)后(hou),此次又有中国企业再次“点(dian)亮”非(fei)洲首家“灯塔工厂”。
此次获评的中信戴卡摩洛哥工厂,是中信戴卡股份有限公司(si)在海外打造的第一家“灯塔工厂”。此前,位于河北秦皇岛的中信戴卡铝车(che)轮六号工厂已成(cheng)为全球铝车(che)轮行(xing)业首家“灯塔工厂”,可(ke)见“灯塔”经验(yan)得到进一步复制(zhi)应用。该厂将(jiang)高级算法用于铸造和加工,安装了人工智(zhi)能生(sheng)成(cheng)的内容增强视(shi)觉检测系(xi)统,并采(cai)用过程控制(zhi)手段(duan),管理熔炉(lu)中的天然气质量波动问题(ti)——这是摩洛哥当地企业面临(lin)的一项挑战。
不难发现,本次获评的“灯塔工厂”都在积极破译AI应用落地于工业场(chang)景的密码,成(cheng)为新趋势。麦肯锡报告称,在17家新晋灯塔中,排(pai)名前五的用例有77%应用了分析式AI,9%应用了生(sheng)成(cheng)式AI。
传(chuan)经验(yan)
工业互联网(wang)放大灯塔效(xiao)应
近(jin)年来,国内的“灯塔工厂”格局发生(sheng)了明显变化。从外企工厂占(zhan)据主导(dao)地位的阶段(duan),演进到中国企业工厂与(yu)外企工厂齐头并进、各(ge)展(zhan)风采(cai)的时期,如今更是迈入了中国企业向海外输出“灯塔”经验(yan)与(yu)模式的新阶段(duan)。
自2018年开始,WEF和麦肯锡发布评选全球“灯塔工厂”的倡议,并于当年9月公布首批9家全球“灯塔工厂”。2018年入选的3家位于中国的“灯塔工厂”,有2家是外企在中国投资的工厂。之后(hou)两三年,外企工厂在“灯塔工厂”名单中也保持较为强势的地位。
此后(hou),我国“灯塔工厂”数量不断攀(pan)升,与(yu)政策推动制(zhi)造业整体持续向高端化、智(zhi)能化、绿(lu)色化发展(zhan)密不可(ke)分,各(ge)地也十分重(zhong)视(shi)推动“灯塔工厂”的培育。《广东(dong)省(sheng)制(zhi)造业高质量发展(zhan)“十四五”规划》提(ti)出,打造智(zhi)能工厂和“灯塔工厂”,到2025年全省(sheng)“灯塔工厂”数量超过5家。目前已超额完成(cheng)。
“灯塔”经验(yan)的跨地域(yu)跨行(xing)业传(chuan)播,也有工业互联网(wang)平台的助力。以广东(dong)为例,目前已培育9家国家级“双跨”工业互联网(wang)平台,成(cheng)为首批2个国家级工业互联网(wang)示范区之一。
总(zong)部位于广州的树根互联股份有限公司(si),已赋能北京福田康明斯发动机有限公司(si)、三一重(zhong)工北京桩机工厂、三一重(zhong)工长(chang)沙18号工厂、三一重(zhong)能叶片工厂等多家“灯塔工厂”。
由此,树根互联沉(chen)淀了一套成(cheng)熟的“灯塔工厂”建(jian)设方法论,实现在跨行(xing)业跨领域(yu)可(ke)借鉴、可(ke)推广、可(ke)复制(zhi)。2023年,树根互联携手泰(tai)山玻璃纤维有限公司(si)开展(zhan)泰(tai)山玻璃纤维灯塔工厂建(jian)设规划申(shen)报认(ren)证工作,目标是打造全球首家玻纤行(xing)业“灯塔工厂”。
截至目前,美的集团已拥有6家“灯塔工厂”,其数字化经验(yan)正通过旗(qi)下美云智(zhi)数对外赋能。除了对内打造属于自己的“灯塔工厂”网(wang)络,美云智(zhi)数还对外赋能4家“灯塔工厂”。如助力太原重(zhong)工轨道公司(si)获评全球轨道交通行(xing)业首座“灯塔工厂”、助力隆基(ji)绿(lu)能打造全球光(guang)伏行(xing)业首座“灯塔工厂”等,不断放大“灯塔效(xiao)应”。