育火种

佛山深(shen)圳各添(tian)一家

“灯塔工厂”被(bei)称为“世(shi)界最先进的工厂”，由(you)世(shi)界经济(ji)论坛（WEF）和麦肯锡(xi)咨询公司共同遴选(xuan)，代表了全球(qiu)制(zhi)造(zao)业智能制(zhi)造(zao)和数字化的最高水平。

截至目前，全球(qiu)共有189家“灯塔工厂”，其中有80家位于(yu)中国，广东(dong)总数达10家，分布(bu)在广州、深(shen)圳、佛山、中山4城。一个覆盖(gai)珠江两岸、横跨多种制(zhi)造(zao)业类型的“灯塔工厂”网络在广东(dong)已逐步成形。

在佛山，新晋“灯塔工厂”里飘出了浓浓的酱(jiang)油(you)风味。

传统酱(jiang)油(you)酿造(zao)不仅历史悠久，工艺要求极高，而(er)且工序繁多、复杂，包括从选(xuan)豆、蒸煮、制(zhi)曲、晒(shai)酿、压榨、过滤出油(you)，再到灭菌澄清、灌装、仓储(chu)、装货发运等119道工序，1000多个传统人工操作场(chang)景。目前，海天(tian)味业的数智管理模型，已经覆盖(gai)到了酱(jiang)油(you)生产的所有工序，AI技术(shu)与传统工艺的结合更是(shi)一大亮点(dian)。

在海天(tian)味业高明工厂中，依托自主研发的“AI豆脸”技术(shu)，海天(tian)味业实现每年2.5万亿颗黄豆全检(jian)，保障原(yuan)材料高品质的同时减少了33.6%的浪费；在酿造(zao)阶段，海天(tian)创新推出“AI电子(zi)鼻”技术(shu)，通过智能嗅觉感官分析系统，采集超百种香气，构建“酱(jiang)油(you)香气库(ku)”，利用算法对酱(jiang)油(you)香气进行智能评(ping)级，大幅(fu)提升成品品鉴效率和准确度，确保正宗酱(jiang)油(you)风味。

深(shen)圳迎来了首家由(you)外企投资(zi)的“灯塔工厂”。WEF评(ping)价称，法雷奥深(shen)圳工厂实施(shi)了人工智能驱动的多项解(jie)决方案，以及生成式人工智能驱动的故障排除和全自动“熄灯”工厂等14项高级算法，实现了具有成本效益的高质量生产。

据了解(jie)，法雷奥集团总部(bu)位于(yu)法国巴黎，是(shi)全球(qiu)排名前十的汽车(che)零(ling)部(bu)件供应商，从2005年在深(shen)圳投资(zi)起，深(shen)圳法雷奥的销(xiao)售额在10年间从10亿元激增到100亿元，已成为法雷奥集团智能系统最大的生产基(ji)地和电子(zi)研发中心之一。

跨地域

AI应用落地成为新趋势

随着国内企业经营(ying)足迹的拓(tuo)展，中国“灯塔工厂”的火种也在打破地域边界。

在与佛山相距1000公里的重庆，佛山企业美(mei)的集团此次新增一家“端(duan)到端(duan)灯塔工厂”——美(mei)的楼宇重庆工厂。该工厂是(shi)全球(qiu)中央空(kong)调(diao)冷(leng)水机组行业首家全流程AI赋(fu)能的“灯塔工厂”。

近(jin)年来，面对行业需求的激增和订单定制(zhi)化趋势的加强，美(mei)的重庆利用机器学习、增强现实和模拟技术(shu)，部(bu)署了79项数字用例，实现了订单最小批次为1的生产模式。

AI技术(shu)如何赋(fu)能水机生产？美(mei)的楼宇科技重庆工厂一方面基(ji)于(yu)多物理场(chang)仿真构建了一个包含100多个高精度物理模型的数据平台，实现最优选(xuan)型并一键自动报价；另一方面，工厂使用美(mei)的自研PLM（产品生命周期管理）从23万个历史设计(ji)图纸中提取设计(ji)参数的数值(zhi)信(xin)息，结合AI算法实现换热器和管路的智能设计(ji)。

国内企业也在向海外输出“灯塔”经验(yan)。继2024年10月中国企业首家海外“灯塔工厂”诞生后，此次又有中国企业再次“点(dian)亮”非洲首家“灯塔工厂”。

此次获评(ping)的中信(xin)戴卡(ka)摩洛哥工厂，是(shi)中信(xin)戴卡(ka)股(gu)份有限公司在海外打造(zao)的第一家“灯塔工厂”。此前，位于(yu)河北秦皇岛的中信(xin)戴卡(ka)铝(lu)车(che)轮(lun)六号工厂已成为全球(qiu)铝(lu)车(che)轮(lun)行业首家“灯塔工厂”，可见“灯塔”经验(yan)得到进一步复制(zhi)应用。该厂将高级算法用于(yu)铸造(zao)和加工，安装了人工智能生成的内容(rong)增强视觉检(jian)测系统，并采用过程控制(zhi)手段，管理熔炉中的天(tian)然气质量波动问题——这是(shi)摩洛哥当地企业面临的一项挑战。

不难发现，本次获评(ping)的“灯塔工厂”都(dou)在积极破译AI应用落地于(yu)工业场(chang)景的密码，成为新趋势。麦肯锡(xi)报告称，在17家新晋灯塔中，排名前五的用例有77%应用了分析式AI，9%应用了生成式AI。

传经验(yan)

工业互联网放(fang)大灯塔效应

近(jin)年来，国内的“灯塔工厂”格局发生了明显变化。从外企工厂占据主导地位的阶段，演进到中国企业工厂与外企工厂齐头并进、各展风采的时期，如今更是(shi)迈入了中国企业向海外输出“灯塔”经验(yan)与模式的新阶段。

自2018年开始，WEF和麦肯锡(xi)发布(bu)评(ping)选(xuan)全球(qiu)“灯塔工厂”的倡(chang)议，并于(yu)当年9月公布(bu)首批9家全球(qiu)“灯塔工厂”。2018年入选(xuan)的3家位于(yu)中国的“灯塔工厂”，有2家是(shi)外企在中国投资(zi)的工厂。之后两三年，外企工厂在“灯塔工厂”名单中也保持较为强势的地位。

此后，我国“灯塔工厂”数量不断攀升，与政策推动制(zhi)造(zao)业整体持续向高端(duan)化、智能化、绿色化发展密不可分，各地也十分重视推动“灯塔工厂”的培育。《广东(dong)省制(zhi)造(zao)业高质量发展“十四五”规划》提出，打造(zao)智能工厂和“灯塔工厂”，到2025年全省“灯塔工厂”数量超过5家。目前已超额完成。

“灯塔”经验(yan)的跨地域跨行业传播，也有工业互联网平台的助力。以广东(dong)为例，目前已培育9家国家级“双(shuang)跨”工业互联网平台，成为首批2个国家级工业互联网示范(fan)区之一。

总部(bu)位于(yu)广州的树根互联股(gu)份有限公司，已赋(fu)能北京福(fu)田康明斯发动机有限公司、三一重工北京桩机工厂、三一重工长沙18号工厂、三一重能叶片工厂等多家“灯塔工厂”。

由(you)此，树根互联沉淀了一套成熟的“灯塔工厂”建设方法论，实现在跨行业跨领域可借鉴、可推广、可复制(zhi)。2023年，树根互联携手泰山玻璃(li)纤维有限公司开展泰山玻璃(li)纤维灯塔工厂建设规划申报认证工作，目标是(shi)打造(zao)全球(qiu)首家玻纤行业“灯塔工厂”。

截至目前，美(mei)的集团已拥有6家“灯塔工厂”，其数字化经验(yan)正通过旗下(xia)美(mei)云智数对外赋(fu)能。除了对内打造(zao)属于(yu)自己(ji)的“灯塔工厂”网络，美(mei)云智数还对外赋(fu)能4家“灯塔工厂”。如助力太原(yuan)重工轨道公司获评(ping)全球(qiu)轨道交通行业首座“灯塔工厂”、助力隆基(ji)绿能打造(zao)全球(qiu)光伏行业首座“灯塔工厂”等，不断放(fang)大“灯塔效应”。