新中国成(cheng)立之初(chu)，经济社会(hui)百废待兴，工业(ye)发展亟需煤炭资(zi)源(yuan)的支持。1950年，河南省人民(min)政府工商厅地(di)质(zhi)调查所勘探发现平顶山煤田，随后平顶山煤矿(kuang)被列为国家(jia)“一五”计划重(zhong)大建设项目，平顶山矿(kuang)区被列为全国十大矿(kuang)区建设项目之一。1955年，平顶山矿(kuang)区第(di)一座(zuo)煤矿(kuang)开工建设，平顶山矿(kuang)区成(cheng)为新中国自行(xing)勘探、设计、建设的第(di)一座(zuo)特大型煤炭基地(di)。

此后的岁月里，平顶山煤矿(kuang)历经设企、改制、上市。2008年，平煤集(ji)团实现营业(ye)收入(ru)355亿元，居当年中国企业(ye)500强(qiang)第(di)139位。同年，平煤集(ji)团与同为中国企业(ye)500强(qiang)的尼龙化工企业(ye)——神马集(ji)团实现战(zhan)略重(zhong)组，成(cheng)立中国平煤神马能源(yuan)化工集(ji)团有限责任(ren)公司，并于2022年正式更名(ming)为中国平煤神马控股(gu)集(ji)团有限公司。

进(jin)入(ru)新的发展阶段，着(zhe)眼产(chan)业(ye)发展，“卡脖子”技术问题如何解决？服务国家(jia)战(zhan)略，高质(zhi)量发展要求下传统能源(yuan)企业(ye)怎样转型？面对(dui)市场之问、发展之惑，平煤神马集(ji)团交出了自己的答卷。

立足主(zhu)业(ye)，智能化提高生产(chan)效率(lu)。

走进(jin)河南平煤神马首山碳(tan)材料有限公司，7.63米大容积焦炉宛如铜墙铁壁映入(ru)眼帘。首山碳(tan)材党委书记、董事长(chang)蔡前进(jin)介绍，首山碳(tan)材这一焦炉项目采用行(xing)业(ye)先进(jin)的数(shu)字化、自动化、智能化技术，实现了重(zhong)要生产(chan)过程的有人值守、无人操作(zuo)，焦炭产(chan)品的生产(chan)效率(lu)与品质(zhi)大幅提高。目前，首山碳(tan)材炼焦工序吨焦综合能耗为100.3千(qian)克(ke)标准煤，低于行(xing)业(ye)相关(guan)标准，年人均焦炭产(chan)量由4372吨提高至6628吨。

平煤二矿(kuang)原名(ming)诸(zhu)葛庙矿(kuang)，是平顶山矿(kuang)区的第(di)一座(zuo)煤矿(kuang)。二矿(kuang)矿(kuang)区内部分煤层较(jiao)薄，开采难度较(jiao)大，工作(zuo)强(qiang)度高、开采效率(lu)低。2020年6月，二矿(kuang)建成(cheng)首个(ge)薄煤层智能化综采工作(zuo)面，开启了智能化开采时代。“智能化设备的应用不(bu)仅提高了生产(chan)效率(lu)，也(ye)改善了井下工人们的工作(zuo)环境。”平煤二矿(kuang)矿(kuang)长(chang)马召辉说。如今，在矿(kuang)井下，操作(zuo)人员(yuan)只(zhi)需几个(ge)按(an)钮便可实现工作(zuo)面的自动运转；在矿(kuang)井的地(di)上控制室，工作(zuo)人员(yuan)可远程操作(zuo)井下设备，实现了对(dui)井下工作(zuo)面关(guan)键岗位实时监(jian)控。薄煤层智能化综采装备的应用有效提高了安全系数(shu)和(he)生产(chan)效率(lu)，创下了月产(chan)突破10万吨的纪(ji)录。

强(qiang)链补链，打造全产(chan)业(ye)链竞争力。

近年来，平煤神马围绕煤基尼龙化工、煤基硅材料、煤基碳(tan)材料3条产(chan)业(ye)链延伸方向，不(bu)断攻克(ke)核心技术。

1981年，我国第(di)一卷尼龙66浸胶帘子布正是由神马集(ji)团的前身——平顶山锦纶帘子布厂生产(chan)。如今的平煤神马，不(bu)仅能生产(chan)畅(chang)销全球的尼龙化工制品，更是打通(tong)尼龙新材料全产(chan)业(ye)链，走出了一条涵盖上游原料生产(chan)、中游产(chan)品制造、下游深加工的“大尼龙”之路(lu)。

2020年6月，河南神马氢化学有限责任(ren)公司成(cheng)立，该公司采用先进(jin)的水煤浆大型煤气化等技术，可产(chan)出用于尼龙化工产(chan)品生产(chan)所需的氢气、合成(cheng)氨、己二胺(an)等原材料。

在公司生产(chan)区内，管道纵(zong)横在各类罐状装置之间，原材料可通(tong)过管道通(tong)向下游的20余家(jia)企业(ye)，其中就包括平煤神马旗下的尼龙科技公司。氢气、合成(cheng)氨等会(hui)在尼龙科技公司内生产(chan)成(cheng)为制备尼龙6与尼龙66所需的关(guan)键材料。目前，尼龙科技公司各类产(chan)品综合产(chan)能达260万吨/年，2023年实现销售收入(ru)80亿元。

巩固完(wan)善产(chan)业(ye)链，躲不(bu)开攻克(ke)产(chan)业(ye)链上的难点堵点。平煤神马因此也(ye)啃下了不(bu)少(shao)“硬骨头(tou)”：攻克(ke)尼龙“芯片”，打破己二腈制备技术垄断，大大提升我国在尼龙产(chan)业(ye)的影(ying)响力和(he)话语权；夺得纤维“王冠”，自主(zhu)研发对(dui)位芳纶生产(chan)技术，确保(bao)重(zhong)要基础(chu)材料技术掌握在自己手中；勇闯(chuang)产(chan)业(ye)“无人区”，突破高纯度硅烷气技术难关(guan)……

落子未来，着(zhe)力布局新兴产(chan)业(ye)。

平煤神马迈向未来的脚步从未停歇。其参与投资(zi)设立的河南中宜创芯发展有限公司，实现了第(di)三代半导体(ti)重(zhong)要基础(chu)材料——碳(tan)化硅的生产(chan)技术突破；其参与投资(zi)设立的开封时代新能源(yuan)科技有限公司，专注于全钒液流(liu)电池储(chu)能系统及其配件的生产(chan)……

平煤神马利用上游原料优势，围绕新能源(yuan)、高效储(chu)能、硅碳(tan)材料三大领域，积极布局负极材料、半导体(ti)材料等产(chan)业(ye)，打造出了负极材料、全钒液流(liu)储(chu)能电池等一批(pi)优质(zhi)项目。

李毛表示，平煤神马坚(jian)定功能材料产(chan)业(ye)这一转型方向，立足煤、延伸煤、超越煤，依靠科技创新推动产(chan)业(ye)结构调整、产(chan)业(ye)链条延伸，逐步形成(cheng)以煤盐为源(yuan)头(tou)的多(duo)条特色产(chan)业(ye)链，蹚(tang)出了一条高质(zhi)量转型发展道路(lu)，有力提升了产(chan)业(ye)链安全稳定性和(he)整体(ti)竞争力。

位于河南平顶山市平煤股(gu)份一矿(kuang)的主(zhu)焦煤生产(chan)基地(di)。 白 明(ming)摄(she)（中经视觉）

全面创新 “活”字当先

市场竞争如逆(ni)水行(xing)舟，不(bu)进(jin)则退。

尽管坐拥优质(zhi)的煤矿(kuang)资(zi)源(yuan)，但平煤神马在谋发展上丝毫不(bu)敢(gan)懈怠。近年来，集(ji)团转型的紧迫感日益增强(qiang)，“先进(jin)技术有没有”“过剩产(chan)品多(duo)不(bu)多(duo)”“发展领域好不(bu)好”成(cheng)为集(ji)团前进(jin)道路(lu)上的必答题，而破题的关(guan)键均取决于创新。

非知之艰，行(xing)之惟艰。一直以来，国有企业(ye)在薪酬制度、用人管理(li)等方面存(cun)在较(jiao)多(duo)约束，面对(dui)这样的问题，平煤神马用好“活”字诀，着(zhe)力解决“由谁来创新”“动力哪里来”“成(cheng)果如何用”的问题。

活机制，搅动创新发展一池春水。

不(bu)拘泥于传统经验，不(bu)局限于条条框框。近年来，平煤神马在创新实践中总结并提出了五项特别(bie)规定：一是科研项目承诺制，重(zhong)大创新转化项目向上级报备后边建边批(pi)，有效缩(suo)短(duan)项目建设周期；二是科研资(zi)金(jin)按(an)需投入(ru)，对(dui)重(zhong)大科研项目不(bu)设资(zi)金(jin)预算上限，最大力度支持保(bao)障项目落地(di)；三是保(bao)障科研人才供给，科研人员(yuan)配备不(bu)限编制、薪酬不(bu)限顶板；四是科研设备采购绿色通(tong)道，急需的科研设备及材料项目单(dan)位可自主(zhu)采购、不(bu)用招标、事后审计；五是课题长(chang)负责制，课题长(chang)不(bu)仅享有对(dui)应生产(chan)经营管理(li)岗位同等职级待遇，而且拥有团队(dui)组建、经费使用、人员(yuan)考核、薪酬分配等自主(zhu)权。

2023年，平煤神马投资(zi)5700多(duo)万元，将尼龙纤维全流(liu)程重(zhong)点实验室建在生产(chan)一线。在实验室建设过程中，设备采购一般需要集(ji)团统一招标。为了能早日投入(ru)使用，集(ji)团允许实验室自主(zhu)完(wan)成(cheng)百余台（套）实验设备的招标采购，缩(suo)短(duan)了项目建设时间。该实验室副主(zhu)任(ren)张超介绍，目前，尼龙纤维全流(liu)程重(zhong)点实验室团队(dui)已(yi)成(cheng)功申请30多(duo)项专利，参与起草2项国家(jia)标准，推动企业(ye)科研转化率(lu)从30%提升到90%。

创新不(bu)仅需要激励与松绑(bang)，管理(li)与督促也(ye)必不(bu)可少(shao)。

平煤神马在科研过程中，摸索总结出了一套创新管理(li)方法。平煤神马科技创新管理(li)部总监(jian)范新川向记者展示了一本科研创新“台账”。在这个(ge)重(zhong)点科研项目目标任(ren)务推进(jin)表中，各科研项目谁负责、资(zi)源(yuan)配备、项目进(jin)度等考核信息一目了然(ran)。“生产(chan)技术上的创新，需要管理(li)、考核上的创新来支撑(cheng)与推动。”范新川说，集(ji)团总部通(tong)过流(liu)程化、科学化、标准化的设计，把创新的任(ren)务分解成(cheng)为标准化的文件和(he)清单(dan)下发给企业(ye)，再(zai)通(tong)过科学的工具(ju)予以分析管理(li)，分阶段推进(jin)项目进(jin)程，使科研创新管理(li)更加规范，并具(ju)备可复制性。

拓平台，推动创新成(cheng)果落地(di)见(jian)效。

科研创新的道路(lu)上，独木难成(cheng)林。平煤神马积极搭建新平台，善于利用高平台，携手高校及科研院所共赴科创征途。

近年来，平煤神马聚焦产(chan)业(ye)化、专业(ye)化研究方向，构建了以国家(jia)重(zhong)点实验室、省级研发平台、企业(ye)创新工作(zuo)室为载体(ti)的多(duo)极化创新格局，探索推进(jin)产(chan)学研合作(zuo)模式，还通(tong)过与国内外(wai)知名(ming)科研院校深度合作(zuo)，探索建设高校实验室等，推动科研成(cheng)果就地(di)转化。

2024年8月，平煤神马举行(xing)了首届开放合作(zuo)大会(hui)，面向一流(liu)科技领军人才和(he)创新团队(dui)，发布了10项重(zhong)大科技攻关(guan)难题，196项“揭榜挂帅(shuai)”课题，各高校、科研机构共计165支科研团队(dui)投榜。

“目前，科技创新呈现出协同创新特征，需要我们积极探索跨专业(ye)、跨学科、跨领域的开放创新之路(lu)，加快构建企业(ye)牵头(tou)、高校机构支撑(cheng)、各创新主(zhu)体(ti)协同联动的创新联合体(ti)。”平煤神马总经理(li)李延河说，集(ji)团将坚(jian)持“走出去”和(he)“引(yin)进(jin)来”相结合，扩大科技交流(liu)合作(zuo)，努力构建合作(zuo)共赢的伙(huo)伴关(guan)系。

用人才，柔性引(yin)才壮大创新队(dui)伍。

人才是创新的核心要素。相较(jiao)身处一二线城市的企业(ye)，平煤神马深知自己在人才吸引(yin)力方面不(bu)具(ju)备明(ming)显优势。为此，集(ji)团形成(cheng)“不(bu)求所有、但求所用”的引(yin)才思路(lu)，拓宽“聚凤筑(zhu)巢”柔性引(yin)才用才新路(lu)径，不(bu)拘一格引(yin)进(jin)与集(ji)团产(chan)业(ye)发展相适应的一流(liu)领军人才、创新团队(dui)。

平煤神马综合办公室总监(jian)冯忠斌介绍，近5年来，集(ji)团公开招聘优秀高校毕业(ye)生近4000人，培育(yu)引(yin)进(jin)各类人才3.65万人，占职工总数(shu)31%。2023年以来，先后聘任(ren)一名(ming)中国工程院院士、一名(ming)国家(jia)杰出青年、一名(ming)河南理(li)工大学教授为集(ji)团首席科学家(jia)，一名(ming)中国科学院院士为集(ji)团高级科技顾问，招引(yin)各类优秀高校毕业(ye)生1381名(ming)。

平煤神马的机制创新，催生了令行(xing)业(ye)惊叹的“中宜速度”。

67天建成(cheng)第(di)三代半导体(ti)碳(tan)化硅材料示范线，90天内推动年产(chan)2000吨碳(tan)化硅半导体(ti)粉体(ti)项目（一期）生产(chan)线顺利建成(cheng)并试产(chan)……中宜创芯抢占“芯”赛道，跑(pao)出了加速度，一举解决手握7000余万元现金(jin)却买不(bu)来生产(chan)设备的困境。

“技术是买不(bu)来、等不(bu)来、要不(bu)来的。”与中宜创芯一路(lu)走来的公司副总经理(li)李伟介绍，本着(zhe)“只(zhi)求用不(bu)求留”的想法，公司打破以往国企用人、用薪制度限制，通(tong)过与浙江大学院士团队(dui)的合作(zuo)，成(cheng)功突破了生产(chan)技术难题。

位于河南平顶山市中国平煤神马集(ji)团帘子布发展公司内的尼龙纤维全流(liu)程重(zhong)点实验室。刘 剑摄(she)（中经视觉）

新旧交融 逐“绿”而行(xing)

在平煤神马四矿(kuang)铁路(lu)沿线，呼啸而过的运煤车与成(cheng)片的光伏墙形成(cheng)独特风(feng)景。煤炭与光伏的交汇，折射(she)着(zhe)平煤神马新旧产(chan)业(ye)的碰撞和(he)融合。

平煤神马坚(jian)持“以煤为本，相关(guan)多(duo)元”发展战(zhan)略，从原煤等低端产(chan)品一直延伸到高性能纤维、改性切片、光伏新材料等高端产(chan)品。

位于河南平顶山市卫东区土寨沟村的力源(yuan)化工风(feng)光电站，是平煤神马全产(chan)业(ye)链“向绿”转型的又一重(zhong)要注脚。

力源(yuan)化工风(feng)光电站由河南交建卫东区20兆瓦分散式风(feng)电项目、力源(yuan)化工分布式光伏项目及天安煤业(ye)24兆瓦/96兆瓦时全钒液流(liu)电池储(chu)能电站组成(cheng)。该电站年放电量可达6307万千(qian)瓦时，储(chu)能电站谷(gu)段、平段充电，高峰放电，全天两充两放，满充满放情况下每年可减少(shao)二氧(yang)化碳(tan)排放4.9万吨，可节约能源(yuan)消耗费用约3590万元。

从储(chu)能电站步行(xing)200米上山，人们很容易看到颇为壮观的分布式光伏。采访当天，几架无人机正盘旋在空中，洒下的水柱伴着(zhe)七(qi)彩光晕，精准地(di)冲洗着(zhe)光伏片，清洁的光伏片可以提高发电效率(lu)。分布式光伏项目年预计发电量为688.6万千(qian)瓦时，相当于减少(shao)约0.28万吨标准煤消耗和(he)约0.69万吨二氧(yang)化碳(tan)的碳(tan)排放。

不(bu)仅如此，这里还拥有平顶山最大的风(feng)力发电机组。平煤神马20兆瓦分散式风(feng)电项目在这里落地(di)，预计年发电量为4200万千(qian)瓦时，相当于减少(shao)约1.68万吨标准煤消耗，减少(shao)约4.19万吨二氧(yang)化碳(tan)的碳(tan)排放。

上述风(feng)光发电项目最终通(tong)过平煤神马电网为内部企业(ye)提供绿电，并将多(duo)余绿电储(chu)存(cun)在全钒液流(liu)电池储(chu)能电站，避免了风(feng)能和(he)太阳能资(zi)源(yuan)的浪费，提高了绿色电力的利用率(lu)，为集(ji)团推进(jin)绿色电力替代传统能源(yuan)提供了坚(jian)实的基础(chu)。

从光伏、风(feng)电，再(zai)到配套的储(chu)能电站，平煤神马在新能源(yuan)领域的全产(chan)业(ye)链布局，正是当下不(bu)少(shao)新能源(yuan)企业(ye)的发力重(zhong)点。

对(dui)于平煤神马来说，布局光伏等新能源(yuan)产(chan)业(ye)链，只(zhi)是产(chan)业(ye)向“新”向“绿”发展的其中一环。近几年，平煤神马坚(jian)定不(bu)移地(di)推进(jin)结构调整，实现了集(ji)团产(chan)业(ye)板块(kuai)间的大循环。

目前，首山碳(tan)材形成(cheng)了集(ji)原煤入(ru)洗、矸石制砖、中煤发电、精煤炼焦、化产(chan)回收、煤气综合利用为一体(ti)的完(wan)整的循环经济产(chan)业(ye)链条，做到原料进(jin)厂后全部转化为产(chan)品，无废料出厂，已(yi)成(cheng)为国内装备技术最先进(jin)、产(chan)业(ye)链条最长(chang)、循环经济效果最优的煤化工企业(ye)。

平煤神马不(bu)但注重(zhong)传统产(chan)业(ye)转型升级，还不(bu)断思考如何将一块(kuai)煤吃(chi)干榨净，变(bian)废为宝。

首山碳(tan)材通(tong)过煤气制氢与集(ji)团尼龙化工产(chan)业(ye)对(dui)接，焦油深加工与碳(tan)素产(chan)业(ye)对(dui)接，氢气制硅烷与光伏及电子产(chan)业(ye)对(dui)接，从低端的煤炭一直延伸到新能源(yuan)、新材料等高端产(chan)业(ye)领域。

在产(chan)业(ye)布局上，平煤神马立足煤炭资(zi)源(yuan)优势，加快推进(jin)结构调整，实现能源(yuan)的新旧交融，打造了多(duo)条以煤焦产(chan)业(ye)为源(yuan)头(tou)的黄金(jin)产(chan)业(ye)链。

以“煤气—氢气—电子新材料产(chan)业(ye)链”为例，荒煤气净化（脱硫、脱苯、脱氨）产(chan)生净煤气、粗苯、焦油。净煤气通(tong)过制氢PSA吸附工艺提取出纯度为99.9%的氢气。一块(kuai)煤从焦油煤气制成(cheng)氢气，部分氢气通(tong)过管道输(shu)送至平煤神马集(ji)团尼龙化工公司生产(chan)尼龙66，还有部分氢气输(shu)送至硅烷科技公司生产(chan)硅烷气，硅烷气最后再(zai)变(bian)成(cheng)硅基负极材料。

从煤炭到新材料，是多(duo)次化学反应后的“质(zhi)变(bian)”。平煤神马也(ye)因此完(wan)成(cheng)了从煤炭“黑色经济”，到煤化工“循环经济”，再(zai)到硅碳(tan)新材料的“绿色经济”的演进(jin)。

一块(kuai)煤的裂变(bian)，也(ye)是平煤神马的蜕变(bian)。首山碳(tan)材料成(cheng)功培育(yu)出碳(tan)基新材料、高纯硅材料等产(chan)业(ye)链，意(yi)味着(zhe)平煤神马从传统能源(yuan)向战(zhan)略性新兴产(chan)业(ye)迈出了坚(jian)实的一步。

2024年，河南平宝煤业(ye)有限公司（以下简称“平宝公司”，由平煤神马与中国宝武钢铁集(ji)团有限公司共同出资(zi)组建）建矿(kuang)20周年，作(zuo)为资(zi)深“挖煤者”，平宝公司已(yi)转型成(cheng)绿色智能煤矿(kuang)。走进(jin)矿(kuang)区，数(shu)字化、智能化、自动化印记随处可见(jian)，平宝公司以煤矿(kuang)智能化建设为核心，推进(jin)煤炭生产(chan)方式变(bian)革。

平宝公司党委书记、董事长(chang)郭明(ming)生告诉记者，公司以开采“无人化”和(he)“绿色化”为方向，推进(jin)煤矿(kuang)装备和(he)工艺过程智能化升级，推进(jin)固定岗位的无人值守和(he)危险岗位的机器人替代，推动各生产(chan)环节的智能化联动。

瓦斯作(zuo)为煤矿(kuang)开采中的有毒(du)、有害气体(ti)，一直是煤炭企业(ye)的重(zhong)大隐患。平宝公司通(tong)过智能化建设，成(cheng)功实现了甲烷体(ti)积含(han)量在5%以上的低浓度瓦斯直接发电，单(dan)日瓦斯发电量突破20万千(qian)瓦时。2024年前10个(ge)月，平宝公司通(tong)过为瓦斯治(zhi)理(li)注入(ru)“科技芯”，瓦斯抽采率(lu)达到85%以上、抽采利用率(lu)达到90%以上，利用瓦斯发电5898万千(qian)瓦时，节约电费4071万元。紧扣“双碳(tan)”目标，平宝公司实现了“瓦斯治(zhi)理(li)—瓦斯抽采—瓦斯发电—瓦斯近零(ling)排放”闭环式清洁生产(chan)模式，为煤炭企业(ye)瓦斯治(zhi)理(li)提供了新思路(lu)。

为了进(jin)一步加大能源(yuan)安全、高端材料等领域布局力度，平煤神马加快建设绿色智能“源(yuan)网荷储(chu)”新型能源(yuan)体(ti)系，制定出台集(ji)团“源(yuan)网荷储(chu)”一体(ti)化项目三年行(xing)动方案，力争到2025年底，绿电消纳(na)占比达到30%。

大国工匠 磅礴力量

党的十八大以来，习近平总书记十分关(guan)心、高度评(ping)价大国工匠，要求大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，激发起广大劳动者在强(qiang)国建设、民(min)族复兴新征程上踔厉奋发、勇毅(yi)前行(xing)的磅礴力量。

在平煤神马，涌现出了多(duo)位工匠，他们把创新创造、破解难题镌刻在灵魂(hun)深处。

平煤神马帘子布公司“建勋(xun)创新工作(zuo)室”创始人王建勋(xun)，从一名(ming)普通(tong)的钢筋厂学徒工，通(tong)过30多(duo)年的学习和(he)钻研，成(cheng)长(chang)为工匠。遇到问题、解决问题，对(dui)他来说是一件有成(cheng)就感的趣事。

帘子布公司是改革开放后国家(jia)第(di)一批(pi)引(yin)进(jin)国外(wai)先进(jin)技术与装备的工业(ye)化重(zhong)点项目。经过40多(duo)年的创新发展，成(cheng)为尼龙66工业(ye)丝、帘子布生产(chan)基地(di)，是全球排名(ming)前二十轮胎企业(ye)的一流(liu)供应商。多(duo)年来，帘子布公司虽然(ran)引(yin)进(jin)了进(jin)口设备，但却被国外(wai)厂家(jia)设置了技术壁垒。

“既然(ran)不(bu)给，自己就闯(chuang)，不(bu)能认输(shu)。”作(zuo)为一名(ming)产(chan)业(ye)工人，王建勋(xun)誓争这口气。他先后完(wan)成(cheng)46项发明(ming)创造，其中包括20项国家(jia)专利、6项国优成(cheng)果等，累计创造价值上亿元。研究成(cheng)果不(bu)仅在全公司广泛推广，还被兄弟单(dan)位和(he)国外(wai)生产(chan)厂家(jia)采用。

走进(jin)帘子布公司，机械轰(hong)鸣，一尘(chen)不(bu)染，千(qian)万根丝线在快速翻滚，工人们在工作(zuo)台上娴熟地(di)操作(zuo)。但在此前，车间里却是另外(wai)一番景象，在帘子布制造过程中产(chan)生的棉线毛头(tou)，就像(xiang)春天的柳絮，飘(piao)落在厂房的角角落落，是火灾事故的主(zhu)要危险源(yuan)。对(dui)于工人来说，则必须常年佩戴口罩工作(zuo)。

“要像(xiang)治(zhi)理(li)瓦斯一样治(zhi)理(li)棉线毛头(tou)。”王建勋(xun)暗自下定决心。他自己动手设计、自费购买零(ling)件，经过7个(ge)月20次的反复调试，创新改进(jin)，将棉尘(chen)收集(ji)率(lu)由25%提高到88%，从根本上消除(chu)了火灾隐患，改善了工作(zuo)环境。王建勋(xun)发明(ming)的棉尘(chen)收集(ji)装置解决了纺织行(xing)业(ye)的难题。他一直秉持“一定要让设备良好运转，确保(bao)生产(chan)的每一根丝、每一匹布都是优质(zhi)产(chan)品”的决心，刻苦钻研，练就了一身过硬本领，被授予“中原大工匠”“河南省技术能手”等多(duo)个(ge)称号。

在平煤神马，像(xiang)王建勋(xun)一样的工匠还有很多(duo)。

平宝公司综采一队(dui)电气作(zuo)业(ye)工、高级技师张工厂，被称为“河南省煤矿(kuang)智能化综采设备自修第(di)一人”，从机械化、自动化到智能化，无论(lun)是国产(chan)品牌，还是进(jin)口设备，保(bao)养、维修、升级，都难不(bu)倒(dao)他。

2019年，平宝公司上马河南省首套大采高智能化设备。该设备面临着(zhe)安装、调试、使用、维修等技术难题，技术受限于德国公司，且维修费用高昂、维修周期长(chang)，影(ying)响工作(zuo)面进(jin)度。

这套设备最复杂的是液控部分、电控部分以及连接电缆，若出现问题就需要每个(ge)环节逐一排查。比如液压支架上的核心部件电磁(ci)先导阀，仅阀芯部分就有四五十个(ge)大大小小的零(ling)件，最小的零(ling)件直径仅有1毫米，就像(xiang)一粒芝(zhi)麻。

拆解下来不(bu)容易，装回去更难。

刚开始组装时，由于没有经验，也(ye)没有厂家(jia)指导，一连报废了几十个(ge)阀芯。后来，张工厂认真摸索并设计加工出趁手的工具(ju)，优化拆装工艺，终于啃下了组装阀芯这块(kuai)“硬骨头(tou)”。

技术难题虽然(ran)突破了，但活儿还是不(bu)好干。2000多(duo)块(kuai)先导阀，有着(zhe)近10万个(ge)小零(ling)件。为了安装这些零(ling)件，张工厂把它们托在手指上，用最细小的镊子去夹，手指不(bu)知道被锋利的镊子头(tou)扎破了多(duo)少(shao)次。

“设备都是第(di)一次见(jian)，只(zhi)有把这些设备研究明(ming)白，才能实现自主(zhu)检修，不(bu)用返厂，不(bu)用依赖国外(wai)专家(jia)。”张工厂告诉记者，他在家(jia)里搭建了“阳台工作(zuo)室”，买了热风(feng)机、焊台、热熔枪、示波器、精度超高的万用表等工具(ju)和(he)配件，下班(ban)回家(jia)就反复琢磨技术难题。

最终，张工厂带(dai)领团队(dui)完(wan)成(cheng)上述设备的自主(zhu)检修，被称为井下综采机电故障的“110”，给“唯厂家(jia)论(lun)”画(hua)上了句号。

两年后，平宝公司建成(cheng)“张工厂大师创新工作(zuo)室”。张工厂借助这一阵地(di)，潜心开展技术创新，带(dai)领团队(dui)挑战(zhan)全省同行(xing)都不(bu)敢(gan)尝试的事——智能化设备“大脑”检修。从传统的采煤机到现在的智能化设备，张工厂一步一步走向大国工匠的舞台。这些年来，张工厂通(tong)过创新工作(zuo)累计为公司创效7000余万元。他于2017年荣(rong)获集(ji)团大工匠称号，2018年荣(rong)获平顶山市五一劳动奖章，2021年获得“河南省技术能手”称号，成(cheng)为集(ji)团首席技能大师。

来自帘子布公司的张国华，被称为“中国第(di)一卷绕工”。他用仅有头(tou)发丝三分之一细的丝线“作(zuo)画(hua)”，在世界尼龙66行(xing)业(ye)创下生产(chan)成(cheng)品丝长(chang)度可绕地(di)球数(shu)十圈(quan)的纪(ji)录。他整理(li)出的挂丝操作(zuo)法——“张国华操作(zuo)法”，每年可为企业(ye)挽回经济损失100多(duo)万元。

平煤神马建成(cheng)了张国华、王建勋(xun)、张工厂等一批(pi)有影(ying)响力的工匠创新工作(zuo)室，以此为载体(ti)，带(dai)徒传艺，加强(qiang)技术攻关(guan)，激发工人创新活力。

工人一步步成(cheng)长(chang)为工匠的背(bei)后，是平煤神马在创新人才培养方面下足了功夫。工匠精神的传递与继承，成(cheng)为平煤神马持续改革创新的底气。

平煤神马深入(ru)实施人才强(qiang)企战(zhan)略，将人才视为企业(ye)创新发展的核心驱动力。通(tong)过建立健全高技能人才评(ping)价激励制度，加大对(dui)优秀技能人才和(he)工匠的表彰奖励力度等措施，不(bu)断激发员(yuan)工的创新创造活力。全员(yuan)开展科技创新的积极性、主(zhu)动性、创造性显著增强(qiang)，产(chan)生了一大批(pi)创新成(cheng)果。

放眼全球 打造一流(liu)

努力建设与社会(hui)主(zhu)义(yi)现代化相适应的世界一流(liu)企业(ye)，是新时代国有企业(ye)的新目标、新任(ren)务、新动力。

“我们牢记使命，扛起责任(ren)，努力争创世界一流(liu)，为振兴民(min)族伟业(ye)、让中国品牌叫响世界作(zuo)出贡献。”李毛说。

平煤神马通(tong)过提升自主(zhu)创新能力，练好内功，不(bu)断拓宽经济共享和(he)共同发展的空间。

在全球，每4个(ge)高速运转的轮胎中就有1个(ge)使用的是“神马”牌尼龙66浸胶帘子布。国内行(xing)业(ye)有这样的共识：全球尼龙看中国，中国尼龙看平煤神马。平煤神马是中国尼龙行(xing)业(ye)的先行(xing)者，亦是世界尼龙行(xing)业(ye)的权重(zhong)者。经过40多(duo)年的发展，平煤神马打造了一条技术含(han)量高、循环经济特征明(ming)显的世界一流(liu)尼龙产(chan)业(ye)链。

近年来，平煤神马聚焦尼龙产(chan)业(ye)持续深耕，围绕“产(chan)品卓越、品牌卓著、创新领先、治(zhi)理(li)现代”的世界一流(liu)企业(ye)评(ping)价标准，通(tong)过择优整合、产(chan)业(ye)协同、改革放权、治(zhi)理(li)赋能、技术研发等“特区性”政策和(he)要素支持，加快培育(yu)具(ju)有全球竞争力的核心产(chan)品，带(dai)动品牌、创新、管理(li)全面提升，力争实现千(qian)亿元营业(ye)收入(ru)、全球前三位次，成(cheng)为世界一流(liu)尼龙新材料产(chan)业(ye)链价值创造者。

当前，尼龙行(xing)业(ye)“供需配”格局深刻变(bian)化，面临着(zhe)产(chan)能持续扩大、同质(zhi)化竞争日益加剧(ju)、盈利空间极度压缩(suo)的困境。中国平煤神马尼龙产(chan)业(ye)链条以双向延伸“破冰”：

向上，聚焦解决制约产(chan)业(ye)发展关(guan)键原料问题，加快推动己二腈、对(dui)位芳纶等技术成(cheng)果的产(chan)业(ye)化，培育(yu)产(chan)业(ye)竞争新优势；围绕产(chan)业(ye)协同，在中国尼龙城，配套上马年产(chan)40万吨合成(cheng)氨、4亿立方米氢气，年产(chan)4万吨的1.6—己二醇，年产(chan)3万吨尼龙66切片生产(chan)线等项目，提升产(chan)业(ye)链效率(lu)、降低产(chan)业(ye)链成(cheng)本。

向下，加快特种(zhong)尼龙纤维、高性能工程塑料、高端聚氨酯(zhi)等功能性高附加值产(chan)品开发，持续做优做强(qiang)碳(tan)基尼龙化工精深加工产(chan)业(ye)链。未来，将快速形成(cheng)300万吨级尼龙及中间体(ti)产(chan)能，并通(tong)过全面实施“大尼龙”战(zhan)略、一体(ti)化战(zhan)略、创新引(yin)领战(zhan)略和(he)国际化战(zhan)略，发挥(hui)产(chan)业(ye)集(ji)聚效应，携手海内外(wai)优秀企业(ye)，在新兴的产(chan)业(ye)园区延伸纺织、印染、制衣、聚氨酯(zhi)等尼龙产(chan)业(ye)下游环节，形成(cheng)世界级尼龙新材料产(chan)业(ye)集(ji)群。

此外(wai)，平煤神马抓住企业(ye)治(zhi)理(li)“牛鼻子”，进(jin)一步蓄积发展新动能，提升企业(ye)稳健合规经营、持续健康发展的能力和(he)水平。

首先，聚焦节支降耗，推动发展提质(zhi)增效。平煤神马从大宗原材料采购方面着(zhe)手，直接与源(yuan)头(tou)厂家(jia)对(dui)接，大幅削减中间商，使中间商占比由原来的57%降至10%以下。同时发挥(hui)体(ti)量优势，对(dui)不(bu)同单(dan)位使用的同类物资(zi)实行(xing)集(ji)中统一招采，不(bu)仅提升了产(chan)业(ye)链整体(ti)运营效率(lu)，而且将实际采购成(cheng)本压缩(suo)了近20%。发挥(hui)内部上下游企业(ye)的集(ji)聚优势，积极推进(jin)“三网一通(tong)道”建设，以降低水电、蒸汽、天然(ran)气、煤炭等要素成(cheng)本。积极推广运用新技术、新工艺、新装备，围绕产(chan)量、单(dan)耗、价格及单(dan)位成(cheng)本等要素，对(dui)29个(ge)主(zhu)导产(chan)品进(jin)行(xing)全制造成(cheng)本分解，实施专项考核。

其次，深化内部改革，提高企业(ye)管理(li)水平。平煤神马旗下神马股(gu)份全面对(dui)标国内36家(jia)化工化纤行(xing)业(ye)先进(jin)企业(ye)，建立科学的生产(chan)运营评(ping)价体(ti)系，增加利润、成(cheng)本和(he)全员(yuan)工效的考核权重(zhong)，通(tong)过工资(zi)总额(e)联动的管理(li)办法，对(dui)所属及委托代管的14家(jia)单(dan)位和(he)9个(ge)机关(guan)部门实施季度考核和(he)奖惩(cheng)兑(dui)现。制定中层管理(li)人员(yuan)绩效考评(ping)方案，考核结果与干部晋(jin)升、组织调整、薪酬支付(fu)等紧密挂钩。设立丰(feng)富的薪酬激励“工具(ju)箱”，打破关(guan)键岗位核心人才薪酬待遇“天花板”，坚(jian)持薪酬分配向关(guan)键岗位核心人才倾斜，加大对(dui)一线岗位人才、高端科研人才、创效增收贡献突出人才的专项激励，真正实现能者多(duo)得、多(duo)劳多(duo)得。

再(zai)次，优化人力资(zi)源(yuan)配置，重(zhong)塑品牌竞争优势。多(duo)年来，平煤神马深化定岗定编定员(yuan)，推动机构精简、人员(yuan)精干。截至2023年底，共核减机构95个(ge)，压减干部151人，利用新建项目分流(liu)各类人员(yuan)3487人。

打造世界一流(liu)企业(ye)，还需要公司深化国际产(chan)业(ye)合作(zuo)，在开放交流(liu)中获得更有力的要素支撑(cheng)。

近年来，受国际贸易环境影(ying)响，工业(ye)丝、帘子布出口订单(dan)受到冲击。面对(dui)复杂严峻的形势，平煤神马调整对(dui)外(wai)合作(zuo)思路(lu)，实行(xing)更加开放的合作(zuo)战(zhan)略，由国际商品贸易转到产(chan)业(ye)深度合作(zuo)上来。

一方面，吸引(yin)更多(duo)优秀海外(wai)企业(ye)与之合作(zuo)，在平顶山建设国际产(chan)业(ye)园，实现家(jia)门口的“双循环”。2024年4月18日，平煤神马与服装行(xing)业(ye)高性能尼龙66纤维的全球龙头(tou)企业(ye)屹立集(ji)团在上海举行(xing)合资(zi)协议签(qian)字仪式。双方在平顶山尼龙新材料开发区合资(zi)设立新公司，建设尼龙66民(min)用丝项目，这标志着(zhe)平煤神马将进(jin)军尼龙66民(min)用丝高端市场，对(dui)推动国内尼龙66高端民(min)用丝产(chan)业(ye)发展具(ju)有重(zhong)要意(yi)义(yi)。

另一方面，加快“走出去”步伐，重(zhong)点产(chan)品借力中欧班(ban)列通(tong)达21国；在日本、韩国及欧洲(zhou)等国家(jia)和(he)地(di)区相继成(cheng)立贸易公司，为当地(di)客户提供更完(wan)善的服务保(bao)障，促进(jin)经贸合作(zuo)不(bu)断走深走实；借助中国国际进(jin)口博览会(hui)、亚(ya)欧博览会(hui)等展会(hui)、平台，进(jin)行(xing)全球布局。2024年9月22日，平煤神马2万吨/年尼龙66差异化纤维泰国项目（一期）开工典礼在泰国立盛橡(xiang)胶工业(ye)园举行(xing)，标志着(zhe)该集(ji)团尼龙产(chan)业(ye)布局海外(wai)市场，在实施国际化战(zhan)略中向着(zhe)世界一流(liu)目标迈出了更加坚(jian)实的一步。

聚链成(cheng)群、蓄能成(cheng)势、开放合作(zuo)，平煤神马“朋友圈(quan)”越来越广，在新材料领域加速向着(zhe)世界一流(liu)企业(ye)迈进(jin)。如今的平煤神马，已(yi)是一家(jia)跨区域、跨行(xing)业(ye)、跨所有制经营的国有特大型集(ji)团，拥有全球近60%的焦煤资(zi)源(yuan)；拥有世界上最完(wan)整的煤基尼龙化工产(chan)业(ye)链；尼龙66盐、工程塑料产(chan)能居亚(ya)洲(zhou)前列。

煤—焦炭—煤气—工业(ye)氢气（高纯氢气）—高纯硅烷气—太阳能光伏、半导体(ti)硅材料，这是一条搭配齐全、互相依存(cun)的产(chan)业(ye)链、供应链，是平煤神马近几年探索的重(zhong)大成(cheng)果。在奔向“星辰大海”的路(lu)上，平煤神马人肩扛责任(ren)和(he)担当，用坚(jian)实的脚步丈量着(zhe)产(chan)业(ye)焕新的梦想。聚焦“锻造新质(zhi)生产(chan)力、催生发展新动能”，平煤神马向新而行(xing)，向高而攀，向绿而进(jin)，一路(lu)争先，为推进(jin)中国式现代化建设，谱(pu)写新时代的绚丽篇章贡献更大力量。

（经济日报调研组成(cheng)员(yuan)：赵学毅(yi) 夏先清 辛自强(qiang) 李春莲 杨子佩）