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数智化转型实现节能减排
一家(jia)水泥工厂的绿色升级之路（探访）
本报记者 窦瀚洋(yang) 《人民日报》（2025年02月21日第(di) 06 版）
在浙江杭州富阳区渌渚镇，富春江畔，群青之中，有一家(jia)环境优美的水泥工厂——杭州山亚(ya)南方水泥厂。企(qi)业入选工信部的绿色制造名单，是水泥行(xing)业274家(jia)绿色工厂水泥企(qi)业之一。近日，记者走进其中，探究这座现代化水泥厂的绿色升级之路。
这家(jia)年产400万吨的水泥厂，坐落在一处山坳中。这里不仅没有尘土飞(fei)扬，周边还有丰富的植被，与(yu)传统(tong)的水泥厂很是不同。
杭州山亚(ya)南方水泥有限公(gong)司副总经理赵贵秀说，水泥生产期间存(cun)在诸多污染环节，从矿(kuang)山原材料采集开始，早期粗放式爆(bao)破不仅造成大气污染，也遗留下许多山体地(di)形地(di)貌和植被生态被破坏的“伤痕”。远方，一座岩体裸露的山体正在逐步复(fu)绿中。赵贵秀说，这便是早年间当地(di)开矿(kuang)留下的痕迹，想要(yao)修复(fu)，需要(yao)投(tou)入许多。
距离这座山头(tou)不远，就是山亚(ya)南方的自备矿(kuang)山，远远望去满眼绿意，阶梯状的山坡上覆盖植被，像一座山体公(gong)园，与(yu)旧时矿(kuang)山形成鲜明(ming)对比(bi)。
“我们边开采边进行(xing)生态修复(fu)，通过分析周边生态环境，移植了像刺槐、柳(liu)树等植物，跟周边自然环境融为(wei)一体，几乎看不出采矿(kuang)痕迹。”赵贵秀说。
据介绍，近些年，山亚(ya)南方升级生产线，进行(xing)大规模的数智化转型。“一方面提高了对矿(kuang)产资源的综(zong)合利用率，也进一步提高了生产效率，提升品质(zhi)，对节能减排具有重要(yao)意义。”赵贵秀说。
走进山亚(ya)南方的数字(zi)驾(jia)驶舱(cang)，数字(zi)大屏几乎占据了一整面墙。屏幕上，是利用三维立体建模还原的厂区模型，各设备和生产线一览无余(yu)。赵贵秀说，数字(zi)孪生工厂的一切数据来源于实体工厂，并(bing)与(yu)之连通，生产运行(xing)过程中的所有数据，比(bi)如安(an)全(quan)管理、环保管理等，都能实时呈现。
点(dian)击(ji)“能源管理”板块，三维立体模型随即(ji)在关联区域(yu)显示具体信息，各工段能耗占比(bi)也以饼状图形式呈现，对比(bi)一目(mu)了然；点(dian)击(ji)“设备管理”，两条产线的关键生产环节随即(ji)出现。
技术人员还把矿(kuang)山进行(xing)了整体三维立体建模，打造了“数字(zi)化矿(kuang)山”系统(tong)。“之所以打造该系统(tong)，也是基于之前的生产难点(dian)。”杭州山亚(ya)南方水泥有限公(gong)司总经理张剑介绍，为(wei)保障生产品质(zhi)，采矿(kuang)前要(yao)先探矿(kuang)。在过去，从穿孔取样到装车再到传输带传送入厂后(hou)检(jian)验(yan)，全(quan)程都离不开人工，至少花费近两个小时，“如果样品不合格，还要(yao)打电话到矿(kuang)区，重新取样，重复(fu)同样的过程。”
引进地(di)质(zhi)模型，搭配三维立体模型，原料矿(kuang)石的分布地(di)点(dian)可以精确到坐标；在传输皮带上安(an)装中子活化仪(yi)，样品经过后(hou)可快速(su)扫描其中各成分含量(liang)，省去了人工检(jian)验(yan)时间……
“现在只需要(yao)下达命令，比(bi)如规定(ding)矿(kuang)石中氧化钙、硅、铝等各元素含量(liang)的控制范围，地(di)质(zhi)模型、配送系统(tong)等就开始分工协(xie)作，找到合适的矿(kuang)区只需20分钟。”赵贵秀说。
一系列(lie)数智化转型，如今初见成效。张剑介绍，截至目(mu)前，企(qi)业整体单位产品能耗下降6.8%，产品制造成本下降14.29%，劳(lao)动生产率提高30%。