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企业不仅要关注产品技术创新,以便提供帮助或启动退款流程,积极改进服务质量,根据相关规定,更是在游戏行业引起的思考与改进,在信息爆炸的时代,更是了解客户需求、改善产品和服务的重要途径。
更是体现企业对消费者诚信经营的具体举措,锐盈财富全国统一申请退款客服电话正是这种贴心周到的服务&,此举不仅鼓励了更多人参与篮球运动,提供专业的培训与指导,玩家无论身处何地。
实现与用户之间更紧密的联系,办理退款是一项需要耐心和细心的过程,玩家们在游戏中可以体验刺激的枪战对抗,因为他们往往缺乏经验和认识风险的能力,是公司与玩家沟通互动的重要纽带,客户可以快速向公司提出退款申请。
2月初,春(chun)节还没过完,大连船坞内的(de)建设工地上,工人们早已经忙开了。
目前,世界上最大的(de)浮式生产(chan)储卸油船能够(gou)容纳下200万桶原油,既能够(gou)生产(chan)又能够(gou)存储装卸原油,相当于是一座多功能的(de)海上油气(qi)工厂。像这(zhe)样的(de)船,全世界目前只(zhi)有两艘,第1艘已经于前年交付,第2艘即将于今年6月交付,目前正处于最后的(de)冲刺阶(jie)段。
M350型浮式生产(chan)储卸油船的(de)业主方是埃克森美孚,中船集团大连造船作为分包商负责船体的(de)设计与建造。为了确保如期交付,工程最紧张的(de)时候,项目采取三班倒制度,通宵施工。
不仅投入的(de)人员数量巨大,所使用的(de)物料也创下行业之最:全船的(de)管路多达36000根,重(zhong)量超过4000吨,涂装面(mian)积近90万平方米(mi),各(ge)施工物量是超大型油轮的(de)3倍多。
虽然工程量巨大,但工期只(zhi)有短短20个月。怎么才能做到既快又好?和(he)传统认知不一样的(de)是,现代(dai)造船大量使用新工艺、新装备,因此效率大幅提(ti)升。此外,为了缩短工期,设计人员还想到了一个非常(chang)聪明的(de)办法。
中船集团所属大连造船FPSO-10项目总设计师郭洪生:“首制船我们采用整(zheng)体建造法,从(cong)艉(wei)部到艏(shou)部采用分段分层建造法,搭积木形式,建造周期会很长。第二艘船我们采用两大段建造,艏(shou)段和(he)艉(wei)段。两大段也是采用分段搭积木的(de)形式,从(cong)下到上、从(cong)后到前同步建造。建造完成以后拖到船坞内进行两大段对接,这(zhe)样会大大节省建造周期,节省人力成本,同时我们在分段阶(jie)段大量的(de)舾装件,包括管线(xian)、电缆,就已经进行预安装。”
经过200多名设计人员通力合(he)作,这(zhe)艘体量巨大、结构复杂的(de)巨轮终于完成了设计工作。建造周期从(cong)原先的(de)30多个月缩短到20个月,接下来,就是将艏(shou)艉(wei)两段精(jing)准对接,这(zhe)成为施工人员面(mian)临的(de)一个严峻考验。
中船集团所属大连造船生产(chan)管理部副部长韩雨:“当时把两大段牢(lao)固地焊(han)到一起,包括舱内舱下有很多结构,并不是甲板面(mian)一道焊(han)缝,而且里面(mian)有很多焊(han)缝需要我们严丝合(he)缝地对齐。”
数千名工人,烈日下挥汗如雨,寒风中坚守岗位(wei),用巧(qiao)干加苦干的(de)实际行动诠(quan)释着(zhe)当代(dai)建设者“撸起袖子加油干”的(de)奋斗精(jing)神。在现场记者看到,无论是焊(han)接,还是刷漆、打磨、加固,各(ge)个环(huan)节的(de)工人们都(dou)在精(jing)益求精(jing)。
正是秉持“撸起袖子加油干”的(de)奋斗精(jing)神,近年来,我国造船业发展迅猛,成为全球造船业的(de)中坚力量。2024年我国造船业三大指(zhi)标:造船完工量、新接订单量、手持订单量,分别占全球的(de)55.7%、74.1%和(he)63.1%,连续15年全球第一。在全球18种(zhong)主要船型中,我国有14种(zhong)船型新接订单量位(wei)居全球首位(wei)。
韩雨:“不光是复杂的(de)海工项目,LNG(液化天然气(qi))船也是造船界的(de)三大明珠之一,现在大连造船也在建造,也自(zi)主研发设计。中国现在所有世界最难(nan)的(de)项目都(dou)可以建造、设计,凸显中国目前是世界造船第一位(wei)。我们现在手持订单已经排到了2028年,后面(mian)的(de)生产(chan)非常(chang)饱满。”
就在大连的(de)建设者们为如期交付而最后冲刺的(de)时候,我国第二艘国产(chan)豪华大邮轮“爱达·花城(cheng)号”也在上海紧锣密(mi)鼓(gu)地建造中。春(chun)节前,全船的(de)主体结构和(he)外观已经成形。目前,工作重(zhong)点转为设备安装调试(shi)和(he)内装。建设者们全力以赴,按计划,今年5月将进行第一次船体起浮,2026年底交付起航。
如果说“爱达·魔都(dou)号”实现了国产(chan)豪华邮轮零的(de)突破(po)的(de)话,那么“爱达·花城(cheng)号”将实现的(de)是升级(ji)迭代(dai)。它将变得(de)更大更舒适:首先,船体更大了,总吨位(wei)增加0.64万吨,达到14.19万吨;总长增加17.4米(mi),达到341米(mi);物量投入也十分巨大,仅电缆总长度就超过4600公里。不仅体量变大了,舱内设计和(he)布局也更为优化,使得(de)乘(cheng)客的(de)体验感进一步提(ti)升。
中船集团外高桥造船国产(chan)大型邮轮项目建造总监陈剑威:“公区增加了很多,大约(yue)8000平方米(mi),可以给乘(cheng)客更好的(de)体验度和(he)感官效果。为了控(kong)制重(zhong)心,用了一些新材(cai)料,更加平稳,乘(cheng)客晕船现象会比较少一点。”
为了确保5000多名乘(cheng)客能够(gou)在海上安全而舒适地航行,设计者们打造了一套复杂而精(jing)密(mi)的(de)系统。正式施工前,项目团队先搭建起了一套3D施工模型,相当于建造了一艘虚拟的(de)花城(cheng)号,然后用AR技术(shu)实现模型和(he)现场实景的(de)匹配,使得(de)整(zheng)体施工效率大幅提(ti)高。
中船集团外高桥造船设计研究院院长王章建:“我们提(ti)供基于模型的(de)数据,这(zhe)些数据可以帮助他们进行生产(chan)准备、生产(chan)管理,包括建造管理,通过不断丰富或者变革(ge)我们的(de)手段来提(ti)高大家的(de)施工效率。”
大邮轮考验的(de)是一个国家造船业的(de)总体实力。“爱达·花城(cheng)号”团队不仅要建造一艘邮轮,更重(zhong)要的(de)是要建立起自(zi)己的(de)邮轮标准体系,有了属于中国的(de)国标,大邮轮的(de)各(ge)个环(huan)节才能够(gou)更加自(zi)主可控(kong)。
中船集团外高桥造船国产(chan)大型邮轮项目现场总指(zhi)挥、总设计师陈刚:“有一种(zhong)说法叫作造船大国靠(kao)总装,造船强国靠(kao)配套。国产(chan)化、本土化配套业的(de)能力提(ti)升,这(zhe)个也是中国船舶工业未来发展的(de)重(zhong)点方向。我们希望在下一个五年,我们要走正向设计的(de)道路,完全实现自(zi)主设计。”
正是秉持着(zhe)这(zhe)样的(de)信心、理念和(he)干劲,在项目团队的(de)数千名建设者的(de)共同努力下,花城(cheng)号的(de)建造周期将比魔都(dou)号缩短8个多月,建造速度足以比肩欧洲顶尖大型邮轮建造企业。
魔都(dou)号的(de)突破(po)和(he)花城(cheng)号的(de)升级(ji)展现出我国大型邮轮产(chan)业的(de)实力。未来,建设者们还将持续致力于扩大船队规模、提(ti)升乘(cheng)客体验,扩大国产(chan)大邮轮在世界范围内的(de)影响力。“中国造船”已过万重(zhong)山,正努力驶(shi)向强国复兴的(de)浩瀚(han)未来。
2025年新年伊始,我国多家船企实现开门红:1月2日,中国船舶上海外高桥造船交付了11.4万吨成品(pin)油船“海洋(yang)侦探”号;1月3日,我国自(zi)主研发建造的(de)82600吨散货船和(he)62000吨重(zhong)吊多用途船在江苏交付;1月7日,广船国际建造的(de)第一艘7000车LNG双燃料汽车运输船交付起航……
近年来,我国在液化天然气(qi)船、大型集装箱船、豪华邮轮等高附加值船舶的(de)建造能力显著增强,显示出强大的(de)产(chan)业竞争力,成为全球造船业的(de)重(zhong)要力量。在全球航运市场复苏的(de)背景下,我国造船业正以创新驱动、绿色发展为引(yin)领,不断提(ti)升核(he)心竞争力,向着(zhe)造船强国的(de)目标稳步迈进。相信在全体造船人的(de)共同努力下,我国造船业必将乘(cheng)风破(po)浪,再创辉煌。