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从重庆的“未(wei)来显示(shi)”，到广西的“中华芯”，再(zai)到宁夏的“铍”之奥秘(mi)……西部特色产业如雨后春笋般(ban)“拔节生长”，实(shi)现弯道超车。青年科技工作者扎根(gen)西部，用智慧与汗水突(tu)破技术壁垒，点(dian)亮产业未(wei)来。
“未(wei)来显示(shi)”照亮西部之光
在重庆康佳光电科技有限公司的芯片生产车间，智能化设备(bei)昼(zhou)夜不息地运转。“90后”芯片技术开发高级工程师刘佳明(ming)紧(jin)盯(ding)电脑屏幕上MLED芯片的测试数据。
“传统测试方式在千万量(liang)级的MLED芯片面前‘束手无策(ce)’，现在AI算法让效率大幅提升。”刘佳明(ming)所(suo)说的，正是团队研发的“MLED虚拟量(liang)测分区与转移模(mo)型”，这项突(tu)破助推我国在MLED芯片巨量(liang)转移领域与全球(qiu)顶尖技术比肩。
刘佳明(ming)在重庆康佳光电科技有限公司生产车间工作。（受访者供(gong)图）
在刘佳明(ming)2014年刚入行时，LED行业焦点(dian)还集中在替代传统照明(ming)上。如今，他所(suo)在的重庆康佳光电已将技术延伸至大尺寸显示(shi)屏、车载显示(shi)、穿戴(dai)式设备(bei)、AR眼镜等“未(wei)来视界”。
“这里不仅有火锅的热(re)辣，更有科技创新的温度。以前总说‘缺芯少(shao)屏’，现在我们不仅补上了(le)短(duan)板，还要让世界看到中国屏的精彩。”刘佳明(ming)介绍(shao)，截至目前，重庆康佳光电已累计申请专利1970余件，授权专利890件，覆盖芯片、巨量(liang)转移、封(feng)装、检测修复等全链条。
数据显示(shi)，电子信(xin)息制造(zao)业是重庆经济发展的重要动力，目前已突(tu)破7000亿元级的规模(mo)，形成了(le)智能终端、集成电路、仪器仪表等多元化产业体(ti)系，集聚康佳光电、京东方、惠科等规上制造(zao)企业800余家，已成为全国重要的MLED研发生产基地。
近年来，随着国家对(dui)半导(dao)体(ti)产业的高度重视，越来越多的青年科技工作者选择扎根(gen)西部，投身于这一充满机遇的领域。
“中华芯”跳动在西部大地
当重庆的光电产业为“视界革(ge)命”按下快进键时，900多公里外的广西，另一场关于“中国芯”的攻坚正在上演。
在广西华芯振邦半导(dao)体(ti)有限公司生产车间，一块块唱(chang)片大小的晶圆经过凸块制造(zao)、测试、切割、封(feng)装等工艺流程，变成一颗颗不同规格的显示(shi)驱动芯片……走下生产线，这些显示(shi)驱动芯片将用于制作显示(shi)屏幕、手机、智能穿戴(dai)设备(bei)等电子产品(pin)。
“小规格的芯片不过小拇(mu)指(zhi)指(zhi)甲盖大小，有的甚至更小，却是电子产品(pin)的‘心脏(zang)’，这些‘心脏(zang)’的内(nei)部构造(zao)都是微米级和纳(na)米级的，背(bei)后凝结着众多研究(jiu)人员的心血。”公司玻璃覆晶封(feng)装处副处长韩佳伟说。
广西华芯振邦半导(dao)体(ti)有限公司技术人员正在进行设备(bei)操(cao)作。（受访者供(gong)图）
这位“90后”技术骨干介绍(shao)，公司具有处于行业领先水平(ping)的晶圆凸块制造(zao)技术，还将自主研发的钯金凸块工艺代替传统的金凸块工艺，不仅在凸块硬度、产品(pin)稳定性和良率上满足(zu)了(le)客户需求，还大幅降低了(le)材料成本。
作为西部集成电路产业的“拓荒者”之一，华芯振邦的成长轨迹颇具象征意义。在当地政府(fu)大力支持下，华芯振邦先后获得49项知识产权与专利，并(bing)已形成月生产加工1万片12寸晶圆的产能，预计在今年上半年月产能将突(tu)破2.5万片，填补了(le)广西集成电路行业晶圆级先进封(feng)测领域空白(bai)。
“芯片日益(yi)高集成度、高性能及(ji)轻(qing)量(liang)化的需求，对(dui)半导(dao)体(ti)封(feng)装技术提出了(le)更高要求。这激励我们在半导(dao)体(ti)领域持续深耕、不断探索，向着一个又一个技术高峰全力攀登，为‘中华芯’贡献力量(liang)。”韩佳伟说。
“铍”之奥秘(mi)铸就国之重器
在地处西北的宁夏，打响(xiang)了(le)一场关于战略性新型材料的“翻身仗”。钽、铌(ni)、铍，这些听(ting)上去(qu)很“小众”的金属，实(shi)际上广泛应用于电子信(xin)息、航(hang)空航(hang)天、医疗等高端制造(zao)行业。钽钨合金、铌(ni)钛合金、铍铝合金……不同化学元素的组(zu)合，按照特定的比例，经过特殊的熔炼铸造(zao)工艺，就能产出具备(bei)各种优异性能的新材料，推动高新技术产业加速迭代升级。
36岁的谢垚大学毕业十(shi)余年来一直(zhi)与“铍”为伴。2014年，他作为高层次人才引(yin)进到位于宁夏石嘴(zui)山市的中色（宁夏）东方集团有限公司，那时铍铝合金的研究(jiu)已经在进行中。
谢垚在工作中。（受访者供(gong)图）
“你看，铍的枝晶如险(xian)峰耸立，铝的基体(ti)似河谷蜿(wan)蜒——这是属于材料科学家的浪漫。”谢垚透过电子显微镜观察(cha)着铍铝合金的微观世界。而这项“艺术创作”，打破了(le)国外30年的技术封(feng)锁，让中国航(hang)空航(hang)天领域用上了(le)自主可控的铍铝合金。
“铍有剧毒，吸入会对(dui)呼吸系统造(zao)成伤害，每次实(shi)验要穿专门的防护服，连续工作七八个小时，口罩压痕成了(le)‘永久(jiu)勋章’。”谢垚介绍(shao)，团队研发的高性能铍铝合金组(zu)织调控及(ji)智能化精密铸造(zao)工艺技术体(ti)系，铸造(zao)的铍铝合金力学性能已达到国际先进水平(ping)，实(shi)现了(le)我国铍铝合金材料保障的自主可控，并(bing)已应用于实(shi)际生产。
这位从宁夏南(nan)部山区小村庄走出来的材料科学家，用十(shi)余年青春填补国内(nei)铍铝合金技术空白(bai)。在他的科研版图里，技术突(tu)破与产业升级始终同频。
近日，宁夏回族自治(zhi)区工业和信(xin)息化厅发布的《自治(zhi)区培育壮大新材料产业集群行动方案(2025—2027年)》提出，将打造(zao)世界领先的钽铌(ni)铍稀有金属材料研发生产基地，计划到2027年，规模(mo)以上新材料产业总产值突(tu)破2000亿元。（记者吴燕霞、陈(chen)一帆、马丽娟）