育火种

佛山深圳各添一家

“灯塔工厂”被称为“世界最先进的工厂”，由世界经济论坛（WEF）和麦肯锡咨询公司共(gong)同遴选，代(dai)表了全球(qiu)制造业智能制造和数(shu)字化的最高水平。

截至目前，全球(qiu)共(gong)有189家“灯塔工厂”，其中有80家位(wei)于中国，广东总数(shu)达10家，分布在广州、深圳、佛山、中山4城。一个覆盖珠江两岸、横跨多种制造业类型的“灯塔工厂”网络在广东已逐步(bu)成形。

在佛山，新晋“灯塔工厂”里飘出了浓浓的酱油风味。

传统(tong)酱油酿造不仅历史悠久，工艺(yi)要求极高，而且工序繁多、复杂，包括从选豆、蒸煮、制曲、晒(shai)酿、压榨、过滤(lu)出油，再到灭菌澄清、灌装、仓储、装货发运等119道(dao)工序，1000多个传统(tong)人工操作场景。目前，海天味业的数(shu)智管理模型，已经覆盖到了酱油生(sheng)产的所有工序，AI技术与传统(tong)工艺(yi)的结合更是一大亮点(dian)。

在海天味业高明工厂中，依托自主研发的“AI豆脸”技术，海天味业实现每年2.5万亿(yi)颗黄豆全检(jian)，保障原材料高品质的同时减少了33.6%的浪费；在酿造阶段，海天创新推出“AI电子鼻”技术，通过智能嗅觉感(gan)官分析(xi)系统(tong)，采集超百种香气，构建“酱油香气库”，利用算法对酱油香气进行智能评级，大幅提升成品品鉴效率(lu)和准确度(du)，确保正宗酱油风味。

深圳迎(ying)来了首家由外企投资(zi)的“灯塔工厂”。WEF评价称，法雷(lei)奥深圳工厂实施了人工智能驱动的多项解决方案，以及生(sheng)成式人工智能驱动的故障排除和全自动“熄灯”工厂等14项高级算法，实现了具有成本效益的高质量生(sheng)产。

据(ju)了解，法雷(lei)奥集团(tuan)总部位(wei)于法国巴黎，是全球(qiu)排名前十的汽车(che)零部件供(gong)应商，从2005年在深圳投资(zi)起，深圳法雷(lei)奥的销(xiao)售额在10年间从10亿(yi)元激增到100亿(yi)元，已成为法雷(lei)奥集团(tuan)智能系统(tong)最大的生(sheng)产基地和电子研发中心之(zhi)一。

跨地域

AI应用落地成为新趋势(shi)

随着(zhe)国内企业经营足迹的拓展，中国“灯塔工厂”的火种也在打破地域边界。

在与佛山相距(ju)1000公里的重庆(qing)，佛山企业美的集团(tuan)此次新增一家“端到端灯塔工厂”——美的楼宇重庆(qing)工厂。该工厂是全球(qiu)中央(yang)空调(diao)冷水机组行业首家全流程(cheng)AI赋能的“灯塔工厂”。

近年来，面对行业需求的激增和订(ding)单定制化趋势(shi)的加强，美的重庆(qing)利用机器学习、增强现实和模拟技术，部署(shu)了79项数(shu)字用例，实现了订(ding)单最小批次为1的生(sheng)产模式。

AI技术如何赋能水机生(sheng)产？美的楼宇科技重庆(qing)工厂一方面基于多物理场仿真构建了一个包含(han)100多个高精度(du)物理模型的数(shu)据(ju)平台，实现最优选型并一键自动报(bao)价；另一方面，工厂使用美的自研PLM（产品生(sheng)命周期管理）从23万个历史设计图纸中提取(qu)设计参数(shu)的数(shu)值信息，结合AI算法实现换热器和管路的智能设计。

国内企业也在向海外输(shu)出“灯塔”经验。继2024年10月中国企业首家海外“灯塔工厂”诞生(sheng)后，此次又有中国企业再次“点(dian)亮”非洲首家“灯塔工厂”。

此次获(huo)评的中信戴卡(ka)摩洛哥工厂，是中信戴卡(ka)股份有限公司在海外打造的第一家“灯塔工厂”。此前，位(wei)于河北秦皇岛(dao)的中信戴卡(ka)铝车(che)轮六号工厂已成为全球(qiu)铝车(che)轮行业首家“灯塔工厂”，可见“灯塔”经验得到进一步(bu)复制应用。该厂将高级算法用于铸造和加工，安装了人工智能生(sheng)成的内容增强视觉检(jian)测系统(tong)，并采用过程(cheng)控制手段，管理熔炉中的天然气质量波动问题——这是摩洛哥当地企业面临的一项挑战。

不难发现，本次获(huo)评的“灯塔工厂”都在积极破译(yi)AI应用落地于工业场景的密码，成为新趋势(shi)。麦肯锡报(bao)告称，在17家新晋灯塔中，排名前五的用例有77%应用了分析(xi)式AI，9%应用了生(sheng)成式AI。

传经验

工业互联网放大灯塔效应

近年来，国内的“灯塔工厂”格局发生(sheng)了明显变化。从外企工厂占据(ju)主导地位(wei)的阶段，演进到中国企业工厂与外企工厂齐头并进、各展风采的时期，如今(jin)更是迈入(ru)了中国企业向海外输(shu)出“灯塔”经验与模式的新阶段。

自2018年开始，WEF和麦肯锡发布评选全球(qiu)“灯塔工厂”的倡议，并于当年9月公布首批9家全球(qiu)“灯塔工厂”。2018年入(ru)选的3家位(wei)于中国的“灯塔工厂”，有2家是外企在中国投资(zi)的工厂。之(zhi)后两三年，外企工厂在“灯塔工厂”名单中也保持较为强势(shi)的地位(wei)。

此后，我国“灯塔工厂”数(shu)量不断攀升，与政策推动制造业整体持续向高端化、智能化、绿色化发展密不可分，各地也十分重视推动“灯塔工厂”的培育。《广东省制造业高质量发展“十四五”规划》提出，打造智能工厂和“灯塔工厂”，到2025年全省“灯塔工厂”数(shu)量超过5家。目前已超额完(wan)成。

“灯塔”经验的跨地域跨行业传播，也有工业互联网平台的助力(li)。以广东为例，目前已培育9家国家级“双跨”工业互联网平台，成为首批2个国家级工业互联网示范(fan)区之(zhi)一。

总部位(wei)于广州的树(shu)根互联股份有限公司，已赋能北京福田康明斯(si)发动机有限公司、三一重工北京桩机工厂、三一重工长(chang)沙18号工厂、三一重能叶片工厂等多家“灯塔工厂”。

由此，树(shu)根互联沉淀了一套成熟的“灯塔工厂”建设方法论，实现在跨行业跨领(ling)域可借(jie)鉴、可推广、可复制。2023年，树(shu)根互联携手泰山玻璃(li)纤维有限公司开展泰山玻璃(li)纤维灯塔工厂建设规划申报(bao)认(ren)证工作，目标是打造全球(qiu)首家玻纤行业“灯塔工厂”。

截至目前，美的集团(tuan)已拥有6家“灯塔工厂”，其数(shu)字化经验正通过旗下美云智数(shu)对外赋能。除了对内打造属(shu)于自己的“灯塔工厂”网络，美云智数(shu)还对外赋能4家“灯塔工厂”。如助力(li)太原重工轨道(dao)公司获(huo)评全球(qiu)轨道(dao)交通行业首座“灯塔工厂”、助力(li)隆基绿能打造全球(qiu)光伏行业首座“灯塔工厂”等，不断放大“灯塔效应”。