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美(mei)的楼宇(yu)重庆工厂 受访者供图(tu) |
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文/表 羊城晚(wan)报(bao)记者 黄婷 实习(xi)生 吴淑君
“灯塔工厂”的经验正在(zai)打破地域和行业的壁垒,这一趋势越来越明显。
近日,代表全(quan)球制造业智能化、数字化最高水平的“灯塔工厂”上(shang)新了,全(quan)球总(zong)数已达189家(jia)。在(zai)新增的17家(jia)“灯塔工厂”中,8家(jia)位于中国,其中2家(jia)位于广东。中国“灯塔工厂”创造了多个“首个”,成为所属行业中“第一个吃螃蟹的人(ren)”,如海天味业高明工厂成为全(quan)球首家(jia)酱油(you)酿(niang)造“灯塔工厂”,美(mei)的楼宇(yu)科(ke)技重庆水机工厂成为全(quan)球中央空调冷(leng)水机组行业首家(jia)全(quan)流程AI赋能的“灯塔工厂”……
羊城晚(wan)报(bao)记者梳理发现,目前江苏(su)“灯塔工厂”达到(dao)14家(jia),居全(quan)国第一;而(er)广东已累计拥有10家(jia)“灯塔工厂”,居全(quan)国第二,占全(quan)国累计数量的1/8,比例进一步上(shang)升。
育火种
佛山深圳各添一家(jia)
“灯塔工厂”被称(cheng)为“世(shi)界最先进的工厂”,由世(shi)界经济论坛(tan)(WEF)和麦肯锡咨询公司共(gong)同遴(lin)选,代表了全(quan)球制造业智能制造和数字化的最高水平。
截至目前,全(quan)球共(gong)有189家(jia)“灯塔工厂”,其中有80家(jia)位于中国,广东总(zong)数达10家(jia),分布在(zai)广州、深圳、佛山、中山4城。一个覆盖(gai)珠江两岸(an)、横跨多种制造业类型的“灯塔工厂”网络在(zai)广东已逐步成形。
在(zai)佛山,新晋(jin)“灯塔工厂”里飘出了浓浓的酱油(you)风(feng)味。
传统酱油(you)酿(niang)造不(bu)仅历史悠久(jiu),工艺要求极(ji)高,而(er)且工序繁多、复(fu)杂(za),包(bao)括从选豆、蒸煮、制曲、晒酿(niang)、压榨、过滤出油(you),再到(dao)灭菌澄清、灌装(zhuang)、仓储、装(zhuang)货发运等119道(dao)工序,1000多个传统人(ren)工操作场景。目前,海天味业的数智管(guan)理模型,已经覆盖(gai)到(dao)了酱油(you)生产的所有工序,AI技术(shu)与传统工艺的结合更是一大(da)亮点。
在(zai)海天味业高明工厂中,依托自主研发的“AI豆脸(lian)”技术(shu),海天味业实现每(mei)年2.5万亿颗(ke)黄豆全(quan)检,保障原材料高品质的同时(shi)减少了33.6%的浪费;在(zai)酿(niang)造阶段,海天创新推出“AI电子鼻”技术(shu),通过智能嗅觉感官分析系统,采集超百(bai)种香气,构(gou)建“酱油(you)香气库”,利用算法对酱油(you)香气进行智能评级(ji),大(da)幅提升成品品鉴效率和准确度,确保正宗酱油(you)风(feng)味。
深圳迎来了首家(jia)由外企投资的“灯塔工厂”。WEF评价称(cheng),法雷奥深圳工厂实施了人(ren)工智能驱动(dong)的多项解(jie)决方案(an),以及生成式人(ren)工智能驱动(dong)的故障排(pai)除和全(quan)自动(dong)“熄灯”工厂等14项高级(ji)算法,实现了具有成本效益(yi)的高质量生产。
据了解(jie),法雷奥集团总(zong)部位于法国巴(ba)黎,是全(quan)球排(pai)名前十的汽车(che)零部件供应商,从2005年在(zai)深圳投资起,深圳法雷奥的销售额在(zai)10年间从10亿元激增到(dao)100亿元,已成为法雷奥集团智能系统最大(da)的生产基地和电子研发中心之一。
跨地域
AI应用落地成为新趋势
随着(zhe)国内企业经营(ying)足迹的拓展,中国“灯塔工厂”的火种也在(zai)打破地域边界。
在(zai)与佛山相距1000公里的重庆,佛山企业美(mei)的集团此次新增一家(jia)“端到(dao)端灯塔工厂”——美(mei)的楼宇(yu)重庆工厂。该工厂是全(quan)球中央空调冷(leng)水机组行业首家(jia)全(quan)流程AI赋能的“灯塔工厂”。
近年来,面对行业需求的激增和订单定制化趋势的加强(qiang),美(mei)的重庆利用机器学习(xi)、增强(qiang)现实和模拟技术(shu),部署了79项数字用例,实现了订单最小批(pi)次为1的生产模式。
AI技术(shu)如何赋能水机生产?美(mei)的楼宇(yu)科(ke)技重庆工厂一方面基于多物理场仿真构(gou)建了一个包(bao)含100多个高精度物理模型的数据平台,实现最优选型并一键自动(dong)报(bao)价;另一方面,工厂使用美(mei)的自研PLM(产品生命周期管(guan)理)从23万个历史设计图(tu)纸中提取设计参(can)数的数值(zhi)信息,结合AI算法实现换热器和管(guan)路的智能设计。
国内企业也在(zai)向海外输出“灯塔”经验。继2024年10月中国企业首家(jia)海外“灯塔工厂”诞生后,此次又(you)有中国企业再次“点亮”非洲(zhou)首家(jia)“灯塔工厂”。
此次获(huo)评的中信戴卡摩洛哥工厂,是中信戴卡股份有限(xian)公司在(zai)海外打造的第一家(jia)“灯塔工厂”。此前,位于河北(bei)秦皇岛的中信戴卡铝车(che)轮六号工厂已成为全(quan)球铝车(che)轮行业首家(jia)“灯塔工厂”,可见(jian)“灯塔”经验得到(dao)进一步复(fu)制应用。该厂将(jiang)高级(ji)算法用于铸造和加工,安装(zhuang)了人(ren)工智能生成的内容增强(qiang)视觉检测系统,并采用过程控制手段,管(guan)理熔炉(lu)中的天然气质量波动(dong)问题——这是摩洛哥当地企业面临(lin)的一项挑战。
不(bu)难(nan)发现,本次获(huo)评的“灯塔工厂”都在(zai)积极(ji)破译(yi)AI应用落地于工业场景的密码,成为新趋势。麦肯锡报(bao)告称(cheng),在(zai)17家(jia)新晋(jin)灯塔中,排(pai)名前五的用例有77%应用了分析式AI,9%应用了生成式AI。
传经验
工业互联网放(fang)大(da)灯塔效应
近年来,国内的“灯塔工厂”格局发生了明显变化。从外企工厂占据主导地位的阶段,演进到(dao)中国企业工厂与外企工厂齐头并进、各展风(feng)采的时(shi)期,如今更是迈入了中国企业向海外输出“灯塔”经验与模式的新阶段。
自2018年开始,WEF和麦肯锡发布评选全(quan)球“灯塔工厂”的倡议,并于当年9月公布首批(pi)9家(jia)全(quan)球“灯塔工厂”。2018年入选的3家(jia)位于中国的“灯塔工厂”,有2家(jia)是外企在(zai)中国投资的工厂。之后两三年,外企工厂在(zai)“灯塔工厂”名单中也保持较(jiao)为强(qiang)势的地位。
此后,我国“灯塔工厂”数量不(bu)断攀升,与政策推动(dong)制造业整体持续向高端化、智能化、绿色化发展密不(bu)可分,各地也十分重视推动(dong)“灯塔工厂”的培育。《广东省制造业高质量发展“十四五”规划》提出,打造智能工厂和“灯塔工厂”,到(dao)2025年全(quan)省“灯塔工厂”数量超过5家(jia)。目前已超额完(wan)成。
“灯塔”经验的跨地域跨行业传播,也有工业互联网平台的助力。以广东为例,目前已培育9家(jia)国家(jia)级(ji)“双跨”工业互联网平台,成为首批(pi)2个国家(jia)级(ji)工业互联网示范区之一。
总(zong)部位于广州的树根互联股份有限(xian)公司,已赋能北(bei)京福田康明斯(si)发动(dong)机有限(xian)公司、三一重工北(bei)京桩机工厂、三一重工长沙18号工厂、三一重能叶片工厂等多家(jia)“灯塔工厂”。
由此,树根互联沉淀了一套成熟的“灯塔工厂”建设方法论,实现在(zai)跨行业跨领域可借(jie)鉴、可推广、可复(fu)制。2023年,树根互联携手泰山玻璃纤维有限(xian)公司开展泰山玻璃纤维灯塔工厂建设规划申报(bao)认证工作,目标(biao)是打造全(quan)球首家(jia)玻纤行业“灯塔工厂”。
截至目前,美(mei)的集团已拥有6家(jia)“灯塔工厂”,其数字化经验正通过旗下美(mei)云(yun)智数对外赋能。除了对内打造属于自己的“灯塔工厂”网络,美(mei)云(yun)智数还对外赋能4家(jia)“灯塔工厂”。如助力太原重工轨道(dao)公司获(huo)评全(quan)球轨道(dao)交通行业首座“灯塔工厂”、助力隆基绿能打造全(quan)球光伏行业首座“灯塔工厂”等,不(bu)断放(fang)大(da)“灯塔效应”。