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安徽无为羽毛羽绒产业园的羽毛晾晒区(qu)。何义(yi)安摄（中经视觉）
近年来，羽毛球运动持续火爆，加之鹅毛、鸭毛等(deng)原(yuan)材料紧张，羽毛片价格不断攀升，导(dao)致羽毛球价格频频上涨。据统计(ji)，尤尼克斯、红双喜、翎美等(deng)多家知名羽毛球品(pin)牌已多次发布调价公告，涨幅普遍在(zai)40%到60%之间(jian)。在(zai)这场涨价潮中，安徽无为这座小城因其在(zai)羽毛羽绒产业的深厚底蕴而备(bei)受瞩目。
作为“中国羽毛羽绒之乡”，安徽无为已拥有40多年的羽毛羽绒加工历史。如今，全国大量刀(dao)翎毛在(zai)此诞生，羽毛球年产能高达(da)1800万打。但价格波(bo)动下，这座以加工和(he)代工为主的产业小城也面临着(zhe)附加值(zhi)不高、抗风险能力弱等(deng)挑战。
从小商小贩到产业集(ji)聚
无为毗邻长江，丰富的水网造就了规模(mo)庞大的鹅鸭养殖(zhi)业，鹅毛、鸭毛资(zi)源丰富。无为的羽毛羽绒产业起(qi)源于上世(shi)纪(ji)80年代初，部分苏浙沪地区(qu)的商人来到无为收购羽毛，启发了当地人开始仿效。随后，无为人充分发挥(hui)地处长三角、毗邻苏浙沪的地理优势，走南闯(chuang)北收购羽毛，销往外地加工企业。
无为市羽毛羽绒协会秘书(shu)长杨能玉回忆，当时，常年在(zai)全国收购羽毛的无为人达(da)到数千人。
安徽省蓝翔(xiang)体育用品(pin)有限公司总经理金信长抓(zhua)起(qi)筐中一(yi)把翎毛检查，刚好200根上下，误差只在(zai)几根之间(jian)。这项(xiang)绝技，是他几十年职业生涯(ya)的证明。
借助改革东风，加工技术得到全面推广(guang)。无为市第一(yi)家羽绒厂——上海申达(da)公司官镇(zhen)羽绒总厂宣告成立，由上海出设备(bei)、技术和(he)工人，无为提供原(yuan)料。后来工厂虽然停办，但是技术人员和(he)工人流(liu)向全县。再后来，不少走街串巷的“毛贩子”开始追求高附加值(zhi)产品(pin)，带着(zhe)资(zi)金、技术以及渠道回到无为，建造大大小小的羽毛羽绒加工厂。家庭作坊如雨后春笋般涌现，迅速形成了产业集(ji)聚效应，无为也逐渐成为全国羽毛羽绒贸易集(ji)散中心(xin)。
“我们有渠道，也有技术，为什么不自己(ji)发展呢？”永胜体育用品(pin)有限公司总经理赵必勇回忆，早(zao)年他从事羽毛收购、贩卖，去过黑龙江、江苏等(deng)地，有了较为稳定的上游供应链后，决定自己(ji)加工。“在(zai)羽毛加工领域，得家禽者得天下。”赵必勇说。
无为市无城工业园区(qu)管委会主任罗志刚表示，羽毛羽绒加工属(shu)于轻加工细(xi)分市场。随着(zhe)越来越多人返乡创业，产业集(ji)聚效应得以迅速放(fang)大。稳定的上游渠道以及成熟的技术工人，让无为快速成为全国羽毛羽绒贸易集(ji)散中心(xin)。“这也为无为形成以羽毛羽绒等(deng)原(yuan)料贸易为基础的羽毛球生产、羽绒制品(pin)加工等(deng)完(wan)整产业链提供了坚实(shi)基础。”罗志刚说。
园区(qu)建设推动产业升级(ji)
2015年，无为市正(zheng)式规划建设羽毛羽绒产业园，提供基础设施和(he)配套项(xiang)目，以应对产业发展新(xin)形势。园区(qu)建设不仅为企业提供了符合生产要求的环境(jing)，还改进了管理方式，便于政策对接和(he)规模(mo)效应的发挥(hui)。
永胜体育用品(pin)有限公司便是受益于园区(qu)建设的企业之一(yi)。记者在(zai)永胜公司的厂房里看到，数台羽毛球切片机正(zheng)把羽毛快速切割成标(biao)准的羽毛片，随即放(fang)入毛片分选机中，羽毛片被分门别类送入不同筐中。“最开始我和(he)妻子从事羽毛片生产，属(shu)于家庭作坊式生产。无论是日常经营还是市场预判，全靠经验，管理上较为松(song)散。更重要的是地方也不大，没办法引入机器，只能靠手工，效率难以进一(yi)步提升。”赵必勇说，2017年，永胜公司正(zheng)式搬进产业园区(qu)，不仅产能大幅提升，管理也更加规范。目前，企业年营业收入达(da)到3917万元。
为提升产业凝聚力，当地成立无为市羽毛羽绒行业协会，制定行业自律条款，规范企业运作方式。同时，牵头编制羽毛羽绒行业发展规划，整合原(yuan)料市场，帮(bang)助企业引进人才(cai)、开展培训，助力行业良性发展。
“我们不断完(wan)善(shan)产业生态，全力当好服务员。不仅营造良好营商环境(jing)，还着(zhe)力从企业共性问题、重要问题入手，以点带面破除企业发展瓶(ping)颈。”罗志刚说。
羽毛羽绒加工位于产业链中游，下游是终端产品(pin)，上游是羽毛等(deng)原(yuan)材料，往往需要较大现金流(liu)。杰(jie)翔(xiang)羽毛制品(pin)有限公司总经理俞杰(jie)表示，目前，羽毛球等(deng)终端产品(pin)需求日益旺盛，但上游鹅鸭养殖(zhi)量并(bing)没有显著提升，导(dao)致原(yuan)材料目前仍是卖方市场，加工端议价能力弱。而下游多为知名品(pin)牌等(deng)大企业，交易中话语(yu)权更大，往往采用赊销等(deng)方式，占(zhan)用加工端不少资(zi)金。“没有足(zu)够的资(zi)金用于周转(zhuan)，一(yi)旦出现生产迟滞等(deng)问题，容易扩大风险。”俞杰(jie)说。
针对产业特点，当地定期(qi)与重点银行召开银企对接会，并(bing)与资(zi)金需求量较大的企业进行点对点沟(gou)通(tong)，打通(tong)企业融(rong)资(zi)渠道。同时，羽毛羽绒产业园与无为市城投(tou)公司组建融(rong)资(zi)平台，提升企业融(rong)资(zi)能力。“我们建设了羽毛仓库，企业在(zai)缺少资(zi)金时可将产品(pin)放(fang)置其中，银行以此为抵押物(wu)在(zai)融(rong)资(zi)平台上为企业提供贷款，减缓企业因为产品(pin)流(liu)转(zhuan)不畅导(dao)致的资(zi)金短缺问题。”罗志刚说。
打造品(pin)牌提升产业价值(zhi)
安徽光明体育用品(pin)公司是一(yi)家从事羽毛片加工到终端制造全过程的企业，也是当地最大的一(yi)家体育用品(pin)生产企业。记者在(zai)其车间(jian)见证了羽毛球从羽毛片到成品(pin)的制作过程：16根羽毛片被植毛机插入球头，随即在(zai)羽毛片和(he)球头结合部位均匀(yun)涂满(man)胶水将其粘牢，一(yi)个羽毛球雏形就完(wan)成了。
公司副(fu)总经理阮传海表示，羽毛球工序其实(shi)很复杂，首先是将鹅毛、鸭毛通(tong)过漂洗、晾晒、炕毛、分拣、切割等(deng)环节制成羽毛片，流(liu)入下游羽毛球厂后再经历新(xin)一(yi)轮的筛选，最后与球头组装。
当前，无为已获评“中国羽毛羽绒之乡”“中国羽毛球产业基地”“省级(ji)产业集(ji)群专业镇(zhen)”“省级(ji)体育产业示范基地”等(deng)称号。数据显示，截(jie)至(zhi)2024年，无为已拥有羽毛羽绒企业130余家，其中规上企业42家；年产值(zhi)达(da)50亿元，实(shi)现税收达(da)8932万元，从业人数3万余人，羽毛羽绒产业在(zai)这里集(ji)聚成势。
然而，部分企业家对产业蓬勃(bo)发展背后的隐忧(you)也表达(da)了担忧(you)。由于产品(pin)议价能力较低(di)，市场价格波(bo)动往往依靠压低(di)企业利润空间(jian)来解决，有时候甚至(zhi)还会出现成本倒挂。
业内人士表示，2024年，羽毛球价格暴涨暴跌(die)，产业整体受到不少影响。
俞杰(jie)对价格波(bo)动印象深刻，当时上游涨价意愿强烈，但下游提价幅度又有限，上下游涨价幅度差需要资(zi)金填补；到年底价格出现回落(luo)时，上下游观望(wang)心(xin)态又非常强烈，库存周转(zhuan)率下降也带来不少资(zi)金缺口。
罗志刚表示，当前园区(qu)内还是多为加工企业或(huo)者代工企业，附加值(zhi)相对较低(di)，可替代性强。因此加大力度做好品(pin)牌建设，拓宽拓深产业链条是当前发展重点。
“羽毛球是非必需品(pin)，消费者价格弹性较大。要提高附加值(zhi)，只能在(zai)加工端提升羽毛球质量，销售端增强品(pin)牌效能。”阮传海说。
光明体育用品(pin)有限公司2002年设立，从羽毛片加工起(qi)步，2007年正(zheng)式介入羽毛球成品(pin)代工，2010年注册(ce)羽毛球品(pin)牌“翎美”。经过多年努力，目前，“翎美”已入选《2024年CNPP羽毛球行业十大品(pin)牌榜中榜名录》。“回望(wang)过去，当发展到一(yi)定程度后，品(pin)牌建设就显得尤为重要。”阮传海感叹道。
罗志刚表示，接下来，将继(ji)续立足(zu)产业优势，依托(tuo)中国羽毛羽绒之乡品(pin)牌优势和(he)中国羽毛球产业基地资(zi)源，加快引进一(yi)批羽绒寝具、羽绒制品(pin)等(deng)产业下游企业，打造具有重要影响力的羽毛羽绒产业基地，力争(zheng)到2025年让羽毛羽绒园区(qu)产值(zhi)达(da)到100亿元。（经济日报记者 梁(liang) 睿 李思隐）