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走进位于江西省黎川县的江西祥川生物科技有限公司，处(chu)处(chu)都是一派繁忙景象。育菌车间里，机器不停运转，正在装袋接种菌苗；切菇车间里，工人们分工有序，有的忙着采摘鹿茸菇，有的在进行(xing)分类处(chu)理。
“目前订单生产(chan)已经排到了(le)8月份。”看(kan)着刚被搬下生产(chan)线的成(cheng)品鹿茸菇堆得(de)满满当当，祥川生物董事长蒋祥松说，经过不断发展，公司已成(cheng)为一家集鹿茸菇研发、生产(chan)、加工、销售及服务(wu)于一体的国家级高新技术企业、省级农业产(chan)业化龙头企业。
科技育菌
“先进技术是推动传(chuan)统农业向现代(dai)产(chan)业转型发展的重要动力。”蒋祥松介绍(shao)，公司成(cheng)立初(chu)期，鹿茸菇的生长周期为90天至100天，公司瞄准缩短周期并提高产(chan)量的目标，下决心调整菌包培养料的配方。为此，公司持续加大科研投入，聘请6名专职科研技术人员组成(cheng)研发中心，负责新产(chan)品、新技术、新工艺研发。公司还(hai)与东华理工大学、江西省农业科学院开展合作(zuo)，组建专家工作(zuo)站，开展培育菌种技术研究，并进行(xing)现代(dai)化生产(chan)设备研发。
东华理工大学原教授(shou)饶军是专家工作(zuo)站的一员，也(ye)是祥川生物的“科技副总”。他进行(xing)了(le)食用菌企业菌菇废料循环利(li)用技术研究，成(cheng)功开发出菇柄废料制作(zuo)饲料、废弃菌筒制作(zuo)生物肥(fei)料等相关技术。
“我们一方面要优化传(chuan)统种植产(chan)业，另一方面要加强科技创新和技术合作(zuo)，向现代(dai)化方向发展，不断完(wan)善食用菌产(chan)业链，提升企业竞争力。”饶军说。
在专家指导下，祥川生物成(cheng)功对菌种、配方及工艺进行(xing)改良(liang)，每(mei)袋菌包产(chan)菇量由原来的500克提升到600克，生长周期缩短到50天。同时，公司与江西省农科院微生物研究所合作(zuo)制定(ding)鹿茸菇工厂化生产(chan)标准。“公司还(hai)引进活性更强、萌发性和稳定(ding)性更好的母种，年增收400万元(yuan)。”蒋祥松说。
在菌菇培养房，一排排茁壮生长的鹿茸菇摆放得(de)整整齐齐，一台自动加湿机正在给鹿茸菇“淋(lin)浴洗澡(zao)”。“由于实现了(le)科学生产(chan)，鹿茸菇没有病(bing)虫害，不需要使用药(yao)物防治，是绿色、有机食品。”祥川生物总经理助(zhu)理卞文韬说，此外，区别于其他食用菌，公司使用黎川县德胜镇特有的杉木作(zuo)为原材料，使口感比(bi)用白杨木为原材料培育出来的鹿茸菇更脆爽，赢得(de)了(le)消费者喜爱，销量持续增长。
智(zhi)能(neng)生产(chan)
生产(chan)出鹿茸菇，需要经历原料配方、装袋、灭菌、冷却接种、培养、采收等工艺流(liu)程。新鲜鹿茸菇经过切菇、烘干(gan)、分级，再进行(xing)包装，最终通过冷链物流(liu)，输(shu)送到消费市(shi)场。
“2022年年初(chu)，公司引进了(le)新的菇房控制系(xi)统。通过新设备的精准控制，过去需要3名工人才能(neng)完(wan)成(cheng)的工作(zuo)量，现在只需1名工人就可以完(wan)成(cheng)。”卞文韬说，随(sui)着公司设备更新和技术水平提升，出菇量及产(chan)品品质大幅提升，损耗进一步减少。
一直(zhi)以来，祥川生物致力于推动食用菌工业化、智(zhi)能(neng)化生产(chan)，将数(shu)字技术与食用菌生产(chan)深度融合，采用具备当前国际先进水平的智(zhi)能(neng)化、标准化、工厂化食用菌生产(chan)技术，引入全套食用菌自动生产(chan)线，实现鹿茸菇生产(chan)全程溯源，确保质量安全。
在这里，不仅是菌包实现智(zhi)能(neng)化生产(chan)，菌种培养、菌包接种也(ye)由智(zhi)能(neng)化生产(chan)线全程“代(dai)劳”。
“我们有两条生产(chan)线，每(mei)条生产(chan)线1分钟可生产(chan)120根菌棒，整个车间可月产(chan)300万根菌棒。”卞文韬说，完(wan)成(cheng)接种的菌包会被送到全智(zhi)能(neng)控温、控湿的培养房中，待菌丝发育成(cheng)熟后，再转入育菇车间。
恒温车间里，一排排鹿茸菇长势旺盛，上万个鹿茸菇菌棒整齐排列在多层(ceng)培养架(jia)上，液体菌种培养技术和全自动接种技术的应用使鹿茸菇一直(zhi)处(chu)于舒适的生长环境中，不仅有利(li)于缩短食用菌生长周期，还(hai)能(neng)实现一年四季生产(chan)。
“工厂温度、湿度、光照和灭菌等都由电脑智(zhi)能(neng)控制，实现了(le)食用菌生产(chan)智(zhi)能(neng)化。”蒋祥松说，“按照机器一年运转340天计算，公司年产(chan)量可达8000余吨，实现产(chan)值1.8亿元(yuan)。今(jin)年，公司还(hai)计划进入食用菌深加工领域，继续扩(kuo)大生产(chan)规(gui)模，拓展销售渠道。”
联农共富
每(mei)天早上，黎川县德胜镇黎明村(cun)村(cun)民李建平把家里收拾干(gan)净后，就骑着电动车到祥川生物工厂上班。这种“两点一线”的生活已经持续了(le)5年多。
在祥川生物建设初(chu)期，李建平就看(kan)好村(cun)里建厂的前景，前来应聘。“不少在外打工的人听说后都回(hui)来了(le)，一大批居民实现家门口就业。”李建平说，“如今(jin)，我已成(cheng)为车间负责人，每(mei)月有6000多元(yuan)工资。家门口的工厂，既让我们获(huo)得(de)更高收入，也(ye)让我们享受到了(le)更多的发展成(cheng)果。”
祥川生物环保高效的工艺流(liu)程给黎明村(cun)和村(cun)民带来了(le)收益。“公司利(li)用木锯屑(xie)、玉米芯、豆皮、麦麸等原生态的农业生产(chan)废料作(zuo)为育菌原材料，生产(chan)后的废弃菌糠又用于有机肥(fei)生产(chan)或者燃(ran)料，既实现了(le)绿色生态环保，又推动了(le)资源高效循环利(li)用。”蒋祥松说。公司将废弃菌包以低于市(shi)场价的价格销售给当地(di)村(cun)民，作(zuo)为农产(chan)品有机肥(fei)料使用，降低了(le)农业种植成(cheng)本，让群众得(de)实惠，也(ye)让土地(di)更肥(fei)沃。
“原来我们都去县城买肥(fei)料，价格比(bi)较高。现在从祥川生物买食用菌生产(chan)剩下的渣滓，价格便宜(yi)，安全性高。”定(ding)期从祥川生物采购(gou)有机肥(fei)的村(cun)民说。
此外，运用传(chuan)统工艺生产(chan)鹿茸菇，日产(chan)10万袋需要130万平方米土地(di)。祥川生物采用工业化生产(chan)工艺，日产(chan)10万袋只需6万平方米厂房，提高了(le)土地(di)利(li)用率。
在自身快速发展的同时，祥川生物不忘(wang)带动群众致富，积极吸(xi)纳周边劳动力就业。公司不仅提供了(le)160个就业岗位，还(hai)吸(xi)纳了(le)20名困难群众。
“发挥资源优势，提高生产(chan)水平，这是公司持续努力的方向。如今(jin)，二期食用菌深加工项目正在建设，公司将持续加大科技研发投入，推动农产(chan)品生产(chan)现代(dai)化水平再上一个新台阶。”蒋祥松说。 （经济日报记者 刘 兴）