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在浙江杭州富阳区渌渚镇,富春江畔,群青之中,有一家环境优美的(de)水泥工厂(chang)——杭州山(shan)亚南方水泥厂(chang)。企业入选工信部的(de)绿色制造名单(dan),是水泥行业274家绿色工厂(chang)水泥企业之一。近日,记者走(zou)进(jin)其(qi)中,探究这座现代化水泥厂(chang)的(de)绿色升级(ji)之路。
这家年产400万吨的(de)水泥厂(chang),坐落在一处山(shan)坳中。这里不(bu)仅没有尘土飞扬,周边还有丰富的(de)植被,与传统的(de)水泥厂(chang)很是不(bu)同。
杭州山(shan)亚南方水泥有限公司副总经理赵(zhao)贵秀说,水泥生产期间存在诸多污染(ran)环节,从矿山(shan)原(yuan)材料采集(ji)开始,早期粗放式爆破不(bu)仅造成大气污染(ran),也遗(yi)留下许多山(shan)体地形(xing)地貌和植被生态被破坏(huai)的(de)“伤痕”。远(yuan)方,一座岩体裸露的(de)山(shan)体正在逐(zhu)步复绿中。赵(zhao)贵秀说,这便是早年间当地开矿留下的(de)痕迹,想要(yao)修复,需要(yao)投入许多。
距离这座山(shan)头不(bu)远(yuan),就是山(shan)亚南方的(de)自备矿山(shan),远(yuan)远(yuan)望去(qu)满眼绿意,阶梯状的(de)山(shan)坡上覆盖植被,像一座山(shan)体公园,与旧时矿山(shan)形(xing)成鲜明对比。
“我们边开采边进(jin)行生态修复,通过分析周边生态环境,移植了(le)像刺槐、柳树等植物,跟周边自然环境融(rong)为一体,几乎看不(bu)出采矿痕迹。”赵(zhao)贵秀说。
据介(jie)绍(shao),近些年,山(shan)亚南方升级(ji)生产线,进(jin)行大规模的(de)数智化转型。“一方面提高(gao)了(le)对矿产资源的(de)综合利用率,也进(jin)一步提高(gao)了(le)生产效率,提升品质,对节能减排具有重要(yao)意义。”赵(zhao)贵秀说。
走(zou)进(jin)山(shan)亚南方的(de)数字驾驶(shi)舱,数字大屏几乎占据了(le)一整面墙。屏幕上,是利用三维立(li)体建模还原(yuan)的(de)厂(chang)区模型,各设(she)备和生产线一览无余。赵(zhao)贵秀说,数字孪生工厂(chang)的(de)一切数据来源于(yu)实(shi)体工厂(chang),并与之连通,生产运行过程(cheng)中的(de)所有数据,比如(ru)安全管理、环保(bao)管理等,都能实(shi)时呈现。
点击“能源管理”板(ban)块,三维立(li)体模型随即在关联区域(yu)显示具体信息(xi),各工段能耗占比也以饼(bing)状图形(xing)式呈现,对比一目了(le)然;点击“设(she)备管理”,两条产线的(de)关键生产环节随即出现。
技术(shu)人员还把矿山(shan)进(jin)行了(le)整体三维立(li)体建模,打造了(le)“数字化矿山(shan)”系统。“之所以打造该系统,也是基于(yu)之前的(de)生产难(nan)点。”杭州山(shan)亚南方水泥有限公司总经理张(zhang)剑(jian)介(jie)绍(shao),为保(bao)障生产品质,采矿前要(yao)先探矿。在过去(qu),从穿孔取样到装车再到传输带传送(song)入厂(chang)后检验,全程(cheng)都离不(bu)开人工,至少花费近两个小时,“如(ru)果样品不(bu)合格,还要(yao)打电话到矿区,重新取样,重复同样的(de)过程(cheng)。”
引进(jin)地质模型,搭配三维立(li)体模型,原(yuan)料矿石的(de)分布(bu)地点可以精确到坐标(biao);在传输皮带上安装中子活化仪,样品经过后可快速扫描其(qi)中各成分含量,省去(qu)了(le)人工检验时间……
“现在只需要(yao)下达(da)命令,比如(ru)规定矿石中氧(yang)化钙、硅、铝等各元素含量的(de)控制范围,地质模型、配送(song)系统等就开始分工协作,找到合适的(de)矿区只需20分钟。”赵(zhao)贵秀说。
一系列(lie)数智化转型,如(ru)今初见成效。张(zhang)剑(jian)介(jie)绍(shao),截(jie)至目前,企业整体单(dan)位产品能耗下降6.8%,产品制造成本下降14.29%,劳动生产率提高(gao)30%。