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走进位于(yu)江西省(sheng)黎川县的江西祥川生物科技有限公司，处处都是一派繁忙(mang)景象。育菌车间里，机器不停运转(zhuan)，正在(zai)装袋接种菌苗；切菇(gu)车间里，工人们分工有序，有的忙(mang)着采摘鹿茸菇(gu)，有的在(zai)进行分类处理。
“目(mu)前订单生产已(yi)经排(pai)到了8月(yue)份。”看着刚被搬下生产线的成品(pin)鹿茸菇(gu)堆(dui)得满满当当，祥川生物董事长蒋祥松说，经过不断发展，公司已(yi)成为一家集鹿茸菇(gu)研发、生产、加工、销售及服务于(yu)一体的国家级高新技术(shu)企业、省(sheng)级农业产业化龙头企业。
科技育菌
“先进技术(shu)是推动传统农业向现代(dai)产业转(zhuan)型发展的重要动力。”蒋祥松介绍，公司成立初期，鹿茸菇(gu)的生长周期为90天至100天，公司瞄(miao)准缩短周期并提高产量的目(mu)标，下决心调整(zheng)菌包培(pei)养料的配(pei)方。为此，公司持续加大科研投入，聘请(qing)6名专职科研技术(shu)人员组成研发中心，负责新产品(pin)、新技术(shu)、新工艺研发。公司还与(yu)东华理工大学、江西省(sheng)农业科学院开展合作，组建专家工作站，开展培(pei)育菌种技术(shu)研究，并进行现代(dai)化生产设备研发。
东华理工大学原(yuan)教授饶军是专家工作站的一员，也是祥川生物的“科技副总”。他(ta)进行了食用菌企业菌菇(gu)废料循环利用技术(shu)研究，成功开发出菇(gu)柄废料制作饲料、废弃菌筒制作生物肥料等相(xiang)关技术(shu)。
“我们一方面要优化传统种植产业，另一方面要加强科技创新和技术(shu)合作，向现代(dai)化方向发展，不断完善食用菌产业链(lian)，提升企业竞争力。”饶军说。
在(zai)专家指导下，祥川生物成功对(dui)菌种、配(pei)方及工艺进行改良，每袋菌包产菇(gu)量由原(yuan)来的500克(ke)提升到600克(ke)，生长周期缩短到50天。同时，公司与(yu)江西省(sheng)农科院微生物研究所合作制定(ding)鹿茸菇(gu)工厂化生产标准。“公司还引进活性更强、萌发性和稳定(ding)性更好的母种，年增收400万元。”蒋祥松说。
在(zai)菌菇(gu)培(pei)养房，一排(pai)排(pai)茁壮生长的鹿茸菇(gu)摆放得整(zheng)整(zheng)齐齐，一台自动加湿机正在(zai)给鹿茸菇(gu)“淋浴洗澡”。“由于(yu)实现了科学生产，鹿茸菇(gu)没有病虫害，不需要使用药物防治，是绿色(se)、有机食品(pin)。”祥川生物总经理助理卞文韬说，此外，区别(bie)于(yu)其他(ta)食用菌，公司使用黎川县德胜镇特有的杉木作为原(yuan)材料，使口感比用白杨木为原(yuan)材料培(pei)育出来的鹿茸菇(gu)更脆(cui)爽，赢得了消费(fei)者喜(xi)爱(ai)，销量持续增长。
智能生产
生产出鹿茸菇(gu)，需要经历原(yuan)料配(pei)方、装袋、灭菌、冷却(que)接种、培(pei)养、采收等工艺流程。新鲜鹿茸菇(gu)经过切菇(gu)、烘干、分级，再(zai)进行包装，最终通过冷链(lian)物流，输送到消费(fei)市(shi)场(chang)。
“2022年年初，公司引进了新的菇(gu)房控制系统。通过新设备的精准控制，过去需要3名工人才能完成的工作量，现在(zai)只需1名工人就可以完成。”卞文韬说，随(sui)着公司设备更新和技术(shu)水平提升，出菇(gu)量及产品(pin)品(pin)质大幅提升，损耗进一步减少(shao)。
一直以来，祥川生物致力于(yu)推动食用菌工业化、智能化生产，将数字(zi)技术(shu)与(yu)食用菌生产深度(du)融合，采用具备当前国际(ji)先进水平的智能化、标准化、工厂化食用菌生产技术(shu)，引入全套食用菌自动生产线，实现鹿茸菇(gu)生产全程溯(su)源，确保质量安全。
在(zai)这(zhe)里，不仅(jin)是菌包实现智能化生产，菌种培(pei)养、菌包接种也由智能化生产线全程“代(dai)劳”。
“我们有两条生产线，每条生产线1分钟可生产120根菌棒，整(zheng)个车间可月(yue)产300万根菌棒。”卞文韬说，完成接种的菌包会被送到全智能控温、控湿的培(pei)养房中，待菌丝发育成熟后，再(zai)转(zhuan)入育菇(gu)车间。
恒(heng)温车间里，一排(pai)排(pai)鹿茸菇(gu)长势旺盛，上(shang)万个鹿茸菇(gu)菌棒整(zheng)齐排(pai)列在(zai)多层培(pei)养架上(shang)，液体菌种培(pei)养技术(shu)和全自动接种技术(shu)的应用使鹿茸菇(gu)一直处于(yu)舒适(shi)的生长环境中，不仅(jin)有利于(yu)缩短食用菌生长周期，还能实现一年四季生产。
“工厂温度(du)、湿度(du)、光照和灭菌等都由电脑智能控制，实现了食用菌生产智能化。”蒋祥松说，“按照机器一年运转(zhuan)340天计算，公司年产量可达8000余吨，实现产值1.8亿元。今年，公司还计划进入食用菌深加工领域，继续扩大生产规模，拓展销售渠道。”
联农共富
每天早上(shang)，黎川县德胜镇黎明村村民李建平把家里收拾干净后，就骑着电动车到祥川生物工厂上(shang)班。这(zhe)种“两点一线”的生活已(yi)经持续了5年多。
在(zai)祥川生物建设初期，李建平就看好村里建厂的前景，前来应聘。“不少(shao)在(zai)外打工的人听说后都回来了，一大批居民实现家门口就业。”李建平说，“如今，我已(yi)成为车间负责人，每月(yue)有6000多元工资。家门口的工厂，既让我们获得更高收入，也让我们享受到了更多的发展成果。”
祥川生物环保高效(xiao)的工艺流程给黎明村和村民带来了收益。“公司利用木锯屑、玉米芯(xin)、豆(dou)皮、麦麸(fu)等原(yuan)生态的农业生产废料作为育菌原(yuan)材料，生产后的废弃菌糠(kang)又用于(yu)有机肥生产或者燃料，既实现了绿色(se)生态环保，又推动了资源高效(xiao)循环利用。”蒋祥松说。公司将废弃菌包以低于(yu)市(shi)场(chang)价的价格销售给当地村民，作为农产品(pin)有机肥料使用，降低了农业种植成本，让群众得实惠，也让土地更肥沃。
“原(yuan)来我们都去县城买肥料，价格比较高。现在(zai)从祥川生物买食用菌生产剩下的渣滓，价格便宜，安全性高。”定(ding)期从祥川生物采购有机肥的村民说。
此外，运用传统工艺生产鹿茸菇(gu)，日产10万袋需要130万平方米土地。祥川生物采用工业化生产工艺，日产10万袋只需6万平方米厂房，提高了土地利用率。
在(zai)自身快速发展的同时，祥川生物不忘带动群众致富，积极吸纳周边(bian)劳动力就业。公司不仅(jin)提供了160个就业岗(gang)位，还吸纳了20名困难群众。
“发挥(hui)资源优势，提高生产水平，这(zhe)是公司持续努力的方向。如今，二期食用菌深加工项目(mu)正在(zai)建设，公司将持续加大科技研发投入，推动农产品(pin)生产现代(dai)化水平再(zai)上(shang)一个新台阶。”蒋祥松说。 （经济日报记者 刘 兴）