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美的(de)楼宇重庆(qing)工厂 受(shou)访者供图 |
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文/表 羊城晚报记者 黄(huang)婷 实习生 吴淑君
“灯塔(ta)工厂”的(de)经验正在打破地域和行业的(de)壁垒,这(zhe)一趋势越来越明(ming)显。
近日,代表全球制造业智能化、数字化最高水平的(de)“灯塔(ta)工厂”上新了,全球总数已达189家。在新增的(de)17家“灯塔(ta)工厂”中,8家位于中国,其中2家位于广东。中国“灯塔(ta)工厂”创造了多个“首个”,成(cheng)为所属行业中“第一个吃螃蟹(xie)的(de)人”,如海天味(wei)业高明(ming)工厂成(cheng)为全球首家酱(jiang)油酿造“灯塔(ta)工厂”,美的(de)楼宇科技重庆(qing)水机工厂成(cheng)为全球中央空调冷(leng)水机组行业首家全流程AI赋能的(de)“灯塔(ta)工厂”……
羊城晚报记者梳理(li)发现,目前江苏“灯塔(ta)工厂”达到14家,居全国第一;而广东已累计(ji)拥有10家“灯塔(ta)工厂”,居全国第二,占全国累计(ji)数量的(de)1/8,比(bi)例进一步上升。
育火种(zhong)
佛山深圳各添一家
“灯塔(ta)工厂”被称为“世界最先进的(de)工厂”,由世界经济论坛(WEF)和麦肯锡咨询公司共(gong)同(tong)遴选,代表了全球制造业智能制造和数字化的(de)最高水平。
截至目前,全球共(gong)有189家“灯塔(ta)工厂”,其中有80家位于中国,广东总数达10家,分(fen)布(bu)在广州、深圳、佛山、中山4城。一个覆盖珠江两岸、横跨多种(zhong)制造业类型(xing)的(de)“灯塔(ta)工厂”网络在广东已逐步成(cheng)形。
在佛山,新晋“灯塔(ta)工厂”里(li)飘出了浓浓的(de)酱(jiang)油风味(wei)。
传统酱(jiang)油酿造不仅历史悠久(jiu),工艺(yi)要求极高,而且工序繁多、复(fu)杂(za),包括从选豆、蒸煮、制曲、晒酿、压榨、过滤出油,再到灭菌澄清、灌装、仓储、装货发运等119道工序,1000多个传统人工操作场景。目前,海天味(wei)业的(de)数智管理(li)模型(xing),已经覆盖到了酱(jiang)油生产的(de)所有工序,AI技术与传统工艺(yi)的(de)结合更是一大亮点。
在海天味(wei)业高明(ming)工厂中,依(yi)托自主(zhu)研发的(de)“AI豆脸”技术,海天味(wei)业实现每年2.5万亿颗黄(huang)豆全检,保障原(yuan)材料高品质的(de)同(tong)时减少了33.6%的(de)浪费;在酿造阶段,海天创新推出“AI电(dian)子鼻”技术,通(tong)过智能嗅觉感官(guan)分(fen)析系统,采集(ji)超百种(zhong)香气,构建(jian)“酱(jiang)油香气库”,利用算法对酱(jiang)油香气进行智能评级,大幅提升成(cheng)品品鉴效率和准确(que)度,确(que)保正宗酱(jiang)油风味(wei)。
深圳迎来了首家由外企投资的(de)“灯塔(ta)工厂”。WEF评价称,法雷奥(ao)深圳工厂实施了人工智能驱动的(de)多项解决方案,以及生成(cheng)式(shi)人工智能驱动的(de)故障排除和全自动“熄灯”工厂等14项高级算法,实现了具有成(cheng)本效益的(de)高质量生产。
据了解,法雷奥(ao)集(ji)团总部位于法国巴黎,是全球排名(ming)前十的(de)汽车零部件供应商(shang),从2005年在深圳投资起,深圳法雷奥(ao)的(de)销(xiao)售(shou)额在10年间从10亿元激增到100亿元,已成(cheng)为法雷奥(ao)集(ji)团智能系统最大的(de)生产基地和电(dian)子研发中心之(zhi)一。
跨地域
AI应用落(luo)地成(cheng)为新趋势
随着国内企业经营足迹的(de)拓展,中国“灯塔(ta)工厂”的(de)火种(zhong)也在打破地域边界。
在与佛山相距1000公里(li)的(de)重庆(qing),佛山企业美的(de)集(ji)团此次(ci)新增一家“端到端灯塔(ta)工厂”——美的(de)楼宇重庆(qing)工厂。该工厂是全球中央空调冷(leng)水机组行业首家全流程AI赋能的(de)“灯塔(ta)工厂”。
近年来,面对行业需求的(de)激增和订单定制化趋势的(de)加强,美的(de)重庆(qing)利用机器学习、增强现实和模拟技术,部署了79项数字用例,实现了订单最小批次(ci)为1的(de)生产模式(shi)。
AI技术如何赋能水机生产?美的(de)楼宇科技重庆(qing)工厂一方面基于多物理(li)场仿真构建(jian)了一个包含100多个高精度物理(li)模型(xing)的(de)数据平台,实现最优选型(xing)并一键(jian)自动报价;另一方面,工厂使用美的(de)自研PLM(产品生命周期(qi)管理(li))从23万个历史设计(ji)图纸中提取(qu)设计(ji)参数的(de)数值信息,结合AI算法实现换热器和管路的(de)智能设计(ji)。
国内企业也在向海外输(shu)出“灯塔(ta)”经验。继2024年10月中国企业首家海外“灯塔(ta)工厂”诞生后,此次(ci)又有中国企业再次(ci)“点亮”非洲首家“灯塔(ta)工厂”。
此次(ci)获评的(de)中信戴卡摩洛哥工厂,是中信戴卡股份有限公司在海外打造的(de)第一家“灯塔(ta)工厂”。此前,位于河北秦皇岛的(de)中信戴卡铝车轮六号工厂已成(cheng)为全球铝车轮行业首家“灯塔(ta)工厂”,可见(jian)“灯塔(ta)”经验得到进一步复(fu)制应用。该厂将高级算法用于铸造和加工,安装了人工智能生成(cheng)的(de)内容增强视觉检测(ce)系统,并采用过程控制手段,管理(li)熔炉中的(de)天然气质量波(bo)动问题——这(zhe)是摩洛哥当(dang)地企业面临的(de)一项挑(tiao)战。
不难发现,本次(ci)获评的(de)“灯塔(ta)工厂”都在积极破译AI应用落(luo)地于工业场景的(de)密码,成(cheng)为新趋势。麦肯锡报告称,在17家新晋灯塔(ta)中,排名(ming)前五(wu)的(de)用例有77%应用了分(fen)析式(shi)AI,9%应用了生成(cheng)式(shi)AI。
传经验
工业互联网放大灯塔(ta)效应
近年来,国内的(de)“灯塔(ta)工厂”格局(ju)发生了明(ming)显变化。从外企工厂占据主(zhu)导地位的(de)阶段,演进到中国企业工厂与外企工厂齐头并进、各展风采的(de)时期(qi),如今更是迈入了中国企业向海外输(shu)出“灯塔(ta)”经验与模式(shi)的(de)新阶段。
自2018年开始,WEF和麦肯锡发布(bu)评选全球“灯塔(ta)工厂”的(de)倡议,并于当(dang)年9月公布(bu)首批9家全球“灯塔(ta)工厂”。2018年入选的(de)3家位于中国的(de)“灯塔(ta)工厂”,有2家是外企在中国投资的(de)工厂。之(zhi)后两三年,外企工厂在“灯塔(ta)工厂”名(ming)单中也保持(chi)较为强势的(de)地位。
此后,我国“灯塔(ta)工厂”数量不断攀(pan)升,与政(zheng)策推动制造业整体持(chi)续向高端化、智能化、绿色化发展密不可分(fen),各地也十分(fen)重视推动“灯塔(ta)工厂”的(de)培(pei)育。《广东省制造业高质量发展“十四五(wu)”规划》提出,打造智能工厂和“灯塔(ta)工厂”,到2025年全省“灯塔(ta)工厂”数量超过5家。目前已超额完成(cheng)。
“灯塔(ta)”经验的(de)跨地域跨行业传播,也有工业互联网平台的(de)助力。以广东为例,目前已培(pei)育9家国家级“双跨”工业互联网平台,成(cheng)为首批2个国家级工业互联网示范区之(zhi)一。
总部位于广州的(de)树根(gen)互联股份有限公司,已赋能北京福田康明(ming)斯发动机有限公司、三一重工北京桩机工厂、三一重工长沙18号工厂、三一重能叶片工厂等多家“灯塔(ta)工厂”。
由此,树根(gen)互联沉淀了一套成(cheng)熟(shu)的(de)“灯塔(ta)工厂”建(jian)设方法论,实现在跨行业跨领域可借鉴、可推广、可复(fu)制。2023年,树根(gen)互联携手泰山玻(bo)璃纤(xian)维有限公司开展泰山玻(bo)璃纤(xian)维灯塔(ta)工厂建(jian)设规划申报认(ren)证工作,目标是打造全球首家玻(bo)纤(xian)行业“灯塔(ta)工厂”。
截至目前,美的(de)集(ji)团已拥有6家“灯塔(ta)工厂”,其数字化经验正通(tong)过旗下美云智数对外赋能。除了对内打造属于自己(ji)的(de)“灯塔(ta)工厂”网络,美云智数还对外赋能4家“灯塔(ta)工厂”。如助力太原(yuan)重工轨道公司获评全球轨道交通(tong)行业首座“灯塔(ta)工厂”、助力隆基绿能打造全球光伏行业首座“灯塔(ta)工厂”等,不断放大“灯塔(ta)效应”。